輪胎式起重機司機操作規(guī)程有哪些
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輪胎式起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，必須全面檢查起重機各部位，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、轉(zhuǎn)臺、臂架等，確保無異常。
2. 檢查燃油、液壓油、潤滑油等是否充足，電氣線路是否完好。
二、操作準備
3. 確認工作區(qū)域無障礙物，地面堅實，無松軟或下陷風(fēng)險。
4. 啟動前鳴笛示警，提醒周圍人員注意安全。
三、操作流程
5. 慢速移動起重機至工作位置，避免急轉(zhuǎn)彎或高速行駛。
6. 起吊重物時，應(yīng)先微提吊鉤，確認無掛卡現(xiàn)象后再平穩(wěn)起升。
7. 作業(yè)過程中，保持視線清晰，隨時觀察吊物和周圍環(huán)境。
四、安全規(guī)定
8. 嚴禁超載作業(yè)，嚴格遵守起重機額定負荷表。
9. 作業(yè)中如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施。
10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物墜落。
五、收工保養(yǎng)
11. 完成工作后，將起重機停放于指定地點，關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄當(dāng)天操作情況及設(shè)備狀況，上報任何異常。
篇2
輪胎式起重機司機操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保輪胎式起重機各部件完好，無明顯損傷或異常。
2. 熟悉工況：了解工作區(qū)域內(nèi)的障礙物和潛在危險，制定安全作業(yè)計劃。
3. 試運行：啟動設(shè)備，檢查制動、轉(zhuǎn)向、提升等系統(tǒng)是否正常。
二、操作過程
1. 啟動與移動：平穩(wěn)啟動，避免急加速或急剎車，確保設(shè)備穩(wěn)定移動。
2. 起吊操作：根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，緩慢起升，保持平衡。
3. 旋轉(zhuǎn)與定位：精確控制旋轉(zhuǎn)角度，避免碰撞周圍設(shè)施。
4. 下降與卸載：緩慢、平穩(wěn)地放下重物，確保安全卸載。
三、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 停止作業(yè)：當(dāng)遇到故障或異常情況時，立即停止作業(yè)并報告。
2. 關(guān)機與保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動起重機前，司機應(yīng)全面檢查設(shè)備，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、起升機構(gòu)等關(guān)鍵部件。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無潛在危險，如高壓線、地下電纜、松軟地面或其他障礙物。
3. 設(shè)定警示標志：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警告標志，以防無關(guān)人員進入。
4. 吊裝操作：遵守“先吊后看，慢速起吊”的原則，確保負載穩(wěn)定后再提升。
5. 平衡控制：保持起重機的平衡，避免超載或偏載。
6. 通信協(xié)調(diào)：與指揮人員保持清晰的溝通，遵循其手勢指令。
7. 關(guān)停程序：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并進行必要的清潔和維護。
篇4
輪胎式起重機司機操作規(guī)程
輪胎式起重機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、港口、倉庫等場所的重型機械設(shè)備，其安全操作對于保障作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備完好至關(guān)重要。以下是輪胎式起重機司機在操作過程中應(yīng)遵循的基本規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，司機應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于輪胎、吊鉤、鋼絲繩、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
- 確保起重機的穩(wěn)定性，如地面是否平整，支腿是否牢固。
2. 啟動與駕駛
- 起重機啟動時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免急加速或急剎車。
- 駕駛過程中，司機需保持對周圍環(huán)境的持續(xù)觀察，確保安全行駛。
3. 貨物裝卸
- 起吊貨物前，確認負載重量不超過起重機額定載荷，合理選擇吊具和吊點。
- 起吊過程中，保持貨物平衡，避免劇烈晃動。
4. 操作控制
- 遵循“三不吊”原則：視線不清不吊、超負荷不吊、捆綁不牢不吊。
- 操作時，保持手柄或按鈕的穩(wěn)定，避免突然動作導(dǎo)致設(shè)備失控。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 操作結(jié)束后，將起重機停放在指定位置，關(guān)閉電源，做好防雨防曬措施。
篇5
汽車、輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，司機應(yīng)對起重機進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)及輪胎狀況。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無安全隱患，如地面是否平整堅實，周圍是否有高壓線或其他障礙物。
3. 操作準備：根據(jù)負載重量選擇合適的吊具和吊點，合理設(shè)定起升速度，避免過快或過慢。
4. 起重作業(yè)：保持平穩(wěn)的操作，避免急停、急轉(zhuǎn)，防止貨物搖擺或翻倒。
5. 下放貨物：確保貨物安全落地，避免撞擊或損壞。
6. 停機與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，正確停放起重機，及時進行日常維護和保養(yǎng)。
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輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程
輪胎式起重機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地、港口碼頭、倉庫等場所的重型機械設(shè)備，其安全操作對于保障工人生命安全和設(shè)備完好至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定輪胎式起重機司機在作業(yè)過程中的行為準則，確保操作的安全性。
輪胎式起重機司機操作規(guī)程范文
1 操作人員持證上崗。如起重機司機還要進行機動車駕駛,還需取得公安機關(guān)頒發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。
2 操作人員必須身體健康,年滿18周歲,辨色能力、視力良好,身體健康,無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
3 每臺起重機應(yīng)配備專職司機。
4 操作人員必須穿戴整齊。
5 不得酒后操作。與本機無關(guān)人員禁止上機。
6 起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置完好,要求動作靈敏可靠,且不得以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停機。
7 起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關(guān)的事情。起吊作業(yè)時,只聽從一人指揮,但必須聽從任何人發(fā)出的緊急停車指令。
8 夜間或洞室作業(yè)時,機上及工作地點應(yīng)有足夠的照明。
10 遇六級以上大風(fēng)或雷雨、大霧時,應(yīng)停止作業(yè)。
11汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和道路交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。
11起重機上應(yīng)設(shè)置2支abc型滅火器,并設(shè)置于易于摘取的明顯部位,操作人員都應(yīng)掌握其使用方法。
12 用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火,清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油擦拭后的破布、棉紗等不得亂扔、亂放,應(yīng)集中妥善保管或處理。
13 起動前要檢查冷卻水、潤油滑、燃油、液壓油是否充足,各輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
14 拉緊手制動器,將變速桿、取力器(pt0桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關(guān),進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次未成,則應(yīng)檢查原因,設(shè)法排除故障。禁止在陡坡、泥濘的滑道、交通情況復(fù)雜的路段停車,在沒有可靠的制動條件下,不得采用拖、推、溜坡及倒車等方法起動發(fā)動機。
15 發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作,機電壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3min~5min,使發(fā)動機水溫上升到50℃~60℃(正常工作水溫75℃~90℃),然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機有無異聲、焦臭氣味,漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉(zhuǎn)。無論何時,發(fā)動機都不應(yīng)在無負荷的情況下長時間高速運轉(zhuǎn)。
16有下列情況之一,操作人員有權(quán)拒絕吊運:
1、捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物;2、吊物上有人;3、起吊作業(yè)需要超過起重機規(guī)定范圍;4、斜拉重物;5、物體重量不明或被埋壓;6、吊物下方有人;7、指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮;8、作業(yè)場所不安全,可能觸到其它物體;9、吊運易燃易爆物品沒有安全措施;10、起吊重要大件或采用雙機抬吊,沒有安全措施。
17 起吊鳴鈴應(yīng):1、起升、落下物件時;2、起吊物件從視線不清處通過時,應(yīng)連續(xù)鳴鈴;3、吊運貨物接近人時;4、在其他緊急情況時。
18作業(yè)前的準備應(yīng)遵守下列規(guī)定
1 應(yīng)熟悉所使用的起重機的主要技術(shù)參數(shù),掌握起重機特性曲線的使用方法,嚴格根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品,根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量,作業(yè)半徑,起升高度)選擇滑輪組倍率,起重臂長及仰角。
2 作業(yè)前,應(yīng)檢查起重機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠,未經(jīng)允許不得任意拆除或調(diào)整安全裝置。
3 各操縱桿應(yīng)置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。
4 發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預(yù)熱15min~20min。
5 起重機進入現(xiàn)場應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件,起重機應(yīng)在平坦堅實的基礎(chǔ)上放支腿作業(yè),并應(yīng)全部伸出水平支腿,不得在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不得支撐在有暗溝、涵洞及地下不明構(gòu)筑物上面和松軟泥土地面。
6 汽車式起重機支腿時應(yīng)使機身處于水平狀態(tài),輪胎不可接觸地面。放支腿時,應(yīng)先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。
7 作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構(gòu)。如需調(diào)整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方,再進行調(diào)整。
19 主臂操作應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 變幅應(yīng)平穩(wěn),不得猛然起落臂桿。
2 作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定;如制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過78°。
3 作業(yè)時,不得在起吊負荷時進行伸縮臂桿作業(yè)。
4 變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與起重量相適應(yīng)。
5 回轉(zhuǎn)前要觀察周圍情況,回轉(zhuǎn)前方和吊車尾部不得有人和障礙物。
6 應(yīng)在被吊物體停止晃動后,方可改變轉(zhuǎn)向。當(dāng)不再作回轉(zhuǎn)時,應(yīng)鎖緊回轉(zhuǎn)制動器。
7 起吊作業(yè)應(yīng)在起重機的側(cè)向和后向進行,向前回轉(zhuǎn)時,臂桿中心線不得越過前支腿中心。
8 臂桿對外伸時,第二、三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應(yīng)即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
9 臂桿向外延伸時,應(yīng)充分下降吊鉤。
10 臂桿向外延伸,當(dāng)限制器發(fā)生報警時,應(yīng)立即停止不得強行繼續(xù)外伸。
11 當(dāng)臂桿外伸或降到最大工作位置時,應(yīng)防止超負荷。
12 在縮回時,臂桿的仰角不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。
20 副桿延伸應(yīng)遵守的下列規(guī)定:
1 延伸副桿時,工作范圍內(nèi)應(yīng)無任何障礙物。
2 延伸或收副桿時,各支腿應(yīng)完全伸出。
3 副桿需外伸時,將第一節(jié)臂桿稍低于水平,插入副桿根部與第四節(jié)相連的旋轉(zhuǎn)軸銷后,取出與第一節(jié)相連的栓掛軸銷,由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側(cè)連接的固定銷。
4 收存時,應(yīng)根據(jù)指揮信號拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作。此時,應(yīng)操作力矩限制器釋放扭矩,以便收存工作繼續(xù)進行。
5 收存時應(yīng)特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
21 提升和降落應(yīng)遵守的下列規(guī)定:
1 起吊前,應(yīng)查該起重機特性曲線表確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及允許負荷間的相互關(guān)系,每一數(shù)據(jù)都應(yīng)在規(guī)定的范圍以內(nèi),絕不允許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
2 應(yīng)定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況。
3 起吊前,要檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝置、幅度指示器等是否靈敏可靠。
4 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應(yīng)將離合器操縱桿加以鎖緊。
5 正式起吊時,先將重物吊離地面20cm~30cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
6 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應(yīng)立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。不得在作業(yè)時,對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。
7 當(dāng)重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
8 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
22應(yīng)避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,單機所分擔(dān)的負荷不得超過該機額定重量的80%。起吊時動作要一致,服從統(tǒng)一指揮,不得回轉(zhuǎn)臂桿。
23行駛前,必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸,將起重機回轉(zhuǎn)制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關(guān)閉上盤操作室車門。
24行駛前,用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上,但要保持一定的松動量,不應(yīng)過緊。
25 行駛時起重機架上不得乘人。
26 應(yīng)注意行駛路線上的駕空電線,不得冒險通過。
27 行駛時應(yīng)遵守道路交通規(guī)則。
28 行駛時,制動氣壓應(yīng)大于490kpa。
29 起重機收班時應(yīng)停靠在安全平坦、不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速檔。在坡道停車,車頭向上坡時掛一檔,車頭向下坡時掛倒檔,并用三角木把車輪塞死。
30 停車時低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火。
31 作業(yè)終了停車,要按規(guī)定進行檢查、維護、保養(yǎng)。
32 應(yīng)根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油、潤滑油(脂)和燃油。
33 液壓油、潤滑油(脂)和燃油必須十分清潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網(wǎng)時,不得取下濾網(wǎng)加油。添加燃油禁止吸煙。
34 應(yīng)減少液壓系統(tǒng)的折卸工作。
35 放泄液壓油和潤滑油,應(yīng)在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。
36 檢查加注油時,均應(yīng)將起重機停在平坦的地方進行。
37 冷卻水必須用潔凈的水。加入冷卻水時應(yīng)先加入總量的80%,然后啟動發(fā)動機,待冷卻水溫暖后,再加注滿。
38 放泄冷卻水,必須待水溫降到60℃以下進行。
39發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后,應(yīng)先空轉(zhuǎn)5min~10min,排除回路中氣體,經(jīng)檢查后再補充油、水。
40蓄電池的電解液的比重應(yīng)依據(jù)不同氣溫進行調(diào)整,添加蒸餾水應(yīng)在當(dāng)班作業(yè)前進行。
41對傳動部分進行保養(yǎng)時,必須可靠切斷動力。
42檢查鋼絲繩其斷絲根數(shù)、磨損量或其它損壞是否達到或超過報廢標準、檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象,固定位置是否牢固可靠。
43 日常保養(yǎng)工作,按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。
44 交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行、維護、保養(yǎng)記錄,為接班人員提供方便、創(chuàng)造條件 。
45 交接雙方要認真做好“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務(wù),施工條件及質(zhì)量要求,交機械運行及保養(yǎng)情況,交隨機工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否完善,查隨機工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報告。
46機械發(fā)生故障,應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
47交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字。
48 每周對起重機的各部件、安全裝置進行檢查,并填寫檢查、維護記錄。
