球磨工操作規(guī)程崗位責任制有哪些
篇1
1. 球磨機的日常檢查與維護
2. 球磨機的啟動與運行管理
3. 磨礦工藝參數(shù)的調整與監(jiān)控
4. 安全操作規(guī)程的遵守
5. 應急情況的處理與報告
篇2
球磨工段安全操作規(guī)程
球磨工段是礦山、化工、建材等行業(yè)生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對球磨機進行全方位檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、安全裝置等是否正常。
2. 操作準備：確保所有操作人員熟悉設備操作流程，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定的順序啟動設備，密切觀察球磨機的運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 加料控制：根據(jù)物料性質和生產需求，控制合適的進料量和速度，避免過載運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔，防止故障發(fā)生。
6. 緊急停機：遇到異常情況，如設備異響、漏油等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報處理。
7. 作業(yè)交接：班次交接時，詳細記錄設備運行情況，交接安全事項。
篇3
球磨工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保球磨機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持地面干燥，防止滑倒。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
二、開機運行
4. 啟動前檢查：確認電源線路無破損，接地良好。
5. 按照規(guī)程啟動：先開啟通風設備，再啟動球磨機，嚴禁空載運行。
6. 觀察運行狀態(tài)：注意設備聲音、振動是否正常，如有異常應立即停機檢查。
三、投料與監(jiān)控
7. 均勻投料：根據(jù)工藝要求，緩慢均勻地投入物料。
8. 定期檢查：通過觀察孔檢查磨礦情況，避免過載或空載。
9. 參數(shù)調整：根據(jù)磨礦效果，適時調整轉速和給料量。
四、停機與維護
10. 停機順序：先停止給料，待物料處理完畢后再停機。
11. 設備清潔：停機后及時清理設備內部，防止物料硬化。
1 2. 定期保養(yǎng)：按廠家建議進行潤滑、緊固等維護工作。
篇4
1. 球磨機啟動前檢查：
- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域安全。
- 檢查球磨機內部是否有異物，防止運轉時損壞設備。
- 確認潤滑系統(tǒng)已充滿油，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電源線、開關和保護裝置。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作面板指示，逐步啟動球磨機，遵循先低速后高速的順序。
- 觀察球磨機運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
- 定期監(jiān)控磨礦效率，調整給料速度和研磨時間。
3. 進料與出料：
- 根據(jù)物料性質控制進料量，保持均勻穩(wěn)定。
- 監(jiān)控出料粒度，適時調整研磨參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理球磨機內部，防止物料堆積。
- 檢查磨損件，如襯板、鋼球等，及時更換。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期維護，確保絕緣良好。
篇5
球磨工操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 球磨機啟動與運行
3. 物料投入與控制
4. 運行監(jiān)控與調整
5. 故障處理與應急措施
6. 維護保養(yǎng)與清潔
7. 工作結束與安全撤離
球磨工操作規(guī)程崗位責任制
1、班中必須保證巡檢的次數(shù),做到每15分鐘一次。
2、及時觀察球磨機瓦的溫度,不得超于60℃,軸承是否缺油,有異響、應及時加油處理。
3、筒體螺栓,端蓋螺栓不能漏礦、松動。
4、大小轉動齒輪在運行中不得有明顯的異常聲音和振動,不得進入礦漿和雜物。滾動軸承溫度不得超出70℃。
5、筒體中有異常聲音時,立即停車處理。
6、各地角聯(lián)接螺栓必須緊固完好無損。
7、球磨給礦嚴禁大起大落,增減量要逐步進行。
8、根據(jù)礦石的變化,及時調整返砂水、排礦水,保證合理的返砂量的溢流的濃度。
9、按時按量加球,確保球磨機的動轉電流正常。
10、勤聽球磨的運轉聲音,能聽出磨機內的單個球音為宜。
11、努力做到不斷礦、不漲肚、不放粗。
12、定時定量給二齒加油,做到少加勤加,達到合理潤滑。
13、及時觀察分級機的大小葉片有無松動,如有松動,及時匯報處理。
14、經常檢查磁聚機的溢流濃度,如發(fā)現(xiàn)“跑黑”及時處理。
15、經常檢查高頻篩的篩片的好壞,如有破裂及時更換,并根據(jù)所要求的品位及時進行調整,并及時清理篩上衛(wèi)生。
16、及時清理設備周圍衛(wèi)生,做到物見本色、鐵放光,設備周圍無油污,無積塵,無積水,無礦漿。
