注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本有哪些
篇1
移動(dòng)注氮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定
4. 故障處理與維護(hù)
5. 關(guān)機(jī)與清潔
篇2
管道注氮置換操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 管道準(zhǔn)備：確保管道內(nèi)部清潔，無(wú)雜物殘留。
2. 氮?dú)鉁?zhǔn)備：選用高純度氮?dú)?，檢查氮?dú)夤?yīng)設(shè)備完好。
3. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有閥門，切斷與系統(tǒng)外部的連接。
4. 注氮操作：通過(guò)注氮口緩慢注入氮?dú)?，保持恒定壓力?
5. 空氣置換：監(jiān)測(cè)氣體含氧量，直至降至安全值。
6. 穩(wěn)定觀察：注氮后保持一段時(shí)間，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定性。
7. 系統(tǒng)恢復(fù)：確認(rèn)安全后，逐步打開閥門，恢復(fù)正常運(yùn)行。
篇3
移動(dòng)注氮機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查移動(dòng)注氮機(jī)的電源線是否完好，確保接地安全。
2. 確認(rèn)氮?dú)夤抟殉錆M，壓力表指示正常。
3. 檢查設(shè)備各連接部位無(wú)泄漏，包括管道、閥門及接頭。
二、操作步驟
1. 將氮?dú)夤夼c注氮機(jī)連接，確保密封良好。
2. 打開氮?dú)夤揲y門，緩慢啟動(dòng)注氮機(jī)，防止瞬間壓力過(guò)大。
3. 根據(jù)需求設(shè)定注氮流量和時(shí)間，調(diào)整控制面板上的相應(yīng)參數(shù)。
4. 觀察運(yùn)行過(guò)程中壓力表和流量計(jì)，確保工作狀態(tài)穩(wěn)定。
5. 完成注氮后，關(guān)閉氮?dú)夤揲y門，然后關(guān)閉注氮機(jī)電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔機(jī)器表面，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查氮?dú)夤?，確保無(wú)腐蝕或其他損壞。
3. 對(duì)注氮機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
篇4
注氮工操作規(guī)程
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氮?dú)夤?yīng)與調(diào)節(jié)
3. 系統(tǒng)連接與密封
4. 注氮操作與監(jiān)控
5. 安全措施與應(yīng)急處理
6. 工作結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
篇5
注氮機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注氮機(jī)電源是否正常連接，確認(rèn)電壓穩(wěn)定。
2. 確保氮?dú)庠垂?yīng)充足，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.5-0.8mpa）。
3. 檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，包括管道、閥門、壓力表等。
二、開機(jī)操作
1. 打開氮?dú)庠撮y門，使氮?dú)膺M(jìn)入注氮機(jī)系統(tǒng)。
2. 啟動(dòng)注氮機(jī)電源，觀察控制面板上的指示燈是否正常亮起。
3. 設(shè)置注氮流量和時(shí)間，根據(jù)工藝需求進(jìn)行調(diào)整。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 在運(yùn)行過(guò)程中，定期查看壓力表讀數(shù)，確保氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查氮?dú)饧兌?，確保符合工藝要求。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成注氮作業(yè)后，先關(guān)閉注氮機(jī)，再關(guān)閉氮?dú)庠撮y門。
2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等。
篇6
注氮設(shè)備安全操作規(guī)程
注氮設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中，如石油、化工、冶金等領(lǐng)域，用于提供安全的惰性氣體環(huán)境。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的各個(gè)部分，包括管道連接、閥門、壓力表等，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 氮?dú)夤?yīng) 確保氮?dú)鈦?lái)源穩(wěn)定，壓力適中，避免過(guò)高或過(guò)低影響設(shè)備運(yùn)行安全。
3. 操作培訓(xùn) 所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和應(yīng)急處理措施。
4. 個(gè)人防護(hù) 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具等，防止氮?dú)庑孤┰斐傻膫Α?/p>
5. 緊急停機(jī) 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
6. 安全區(qū)域 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。
篇7
注氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查注氮機(jī)的外觀是否完好，確保無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，無(wú)裸露電線或破損電纜。
3. 檢查氮?dú)庠垂?yīng)是否穩(wěn)定，壓力表指示正常。
4. 檢查設(shè)備內(nèi)部各部件，如閥門、管道、密封件等是否正常。
二、運(yùn)行過(guò)程
5. 啟動(dòng)注氮機(jī)，觀察啟動(dòng)后設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
6. 根據(jù)工藝需求調(diào)整氮?dú)饬髁亢蛪毫?，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行溫度，防止過(guò)熱。
8. 在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
9. 按照操作手冊(cè)的步驟安全停機(jī)，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 關(guān)閉氮?dú)庠矗趴展艿纼?nèi)剩余氣體。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
1 2. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
篇8
注氮工技術(shù)操作規(guī)程
注氮工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保氮?dú)夤?yīng)設(shè)備完好無(wú)損，包括壓力表、閥門、管道等。
2. 氮?dú)饧兌葴y(cè)試：檢測(cè)氮?dú)饧兌?，以保證工藝要求。
3. 系統(tǒng)預(yù)處理：排空系統(tǒng)內(nèi)空氣，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。
4. 注氮操作：控制氮?dú)庾⑷胨俾剩S持系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定。
5. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)參數(shù)，如壓力、溫度等。
6. 應(yīng)急處理：應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄露或其他異常情況。
7. 結(jié)束操作：關(guān)閉氮?dú)庠矗M(jìn)行系統(tǒng)封存。
篇9
注氮工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)完好無(wú)損，壓力表、閥門等關(guān)鍵部件正常。
2. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，通風(fēng)良好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作程序：遵循正確的開、關(guān)氮?dú)忾y順序，維持穩(wěn)定的壓力輸出。
4. 監(jiān)測(cè)與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)控氮?dú)饬髁亢蛪毫Γ龊迷敿?xì)記錄。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停氮和疏散程序，應(yīng)對(duì)可能的突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
篇10
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 氮?dú)庠吹拇_認(rèn)與連接
3. 系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控
4. 安全設(shè)備的配備與使用
5. 操作流程與步驟
6. 應(yīng)急處理措施
7. 停止與關(guān)閉操作
8. 后續(xù)維護(hù)與保養(yǎng)
篇11
注氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
篇12
注氮人員操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氮?dú)夤?yīng)與調(diào)節(jié)
3. 注氮操作流程
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇13
注氮工作業(yè)操作規(guī)程
注氮作業(yè)是一種常見的工業(yè)安全措施，主要用于防止氧氣積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸，尤其在石油、化工、礦山等領(lǐng)域。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，設(shè)備就位，安全警示標(biāo)志設(shè)置完畢。
2. 氮?dú)庠礄z查：確認(rèn)氮?dú)夤?yīng)穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 管道連接：正確連接氮?dú)廨斔凸艿乐聊繕?biāo)區(qū)域，密封性良好。
4. 空氣排空：通過(guò)氮?dú)獯祾?，將工作區(qū)域內(nèi)空氣排出。
5. 注氮操作：控制氮?dú)饬髁?，持續(xù)注入直至達(dá)到預(yù)定濃度。
6. 監(jiān)測(cè)與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氮?dú)鉂舛?，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全狀況，確保無(wú)泄漏。
篇14
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程
注氮是一種常見的工業(yè)過(guò)程，主要用于保護(hù)設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等免受氧化、腐蝕，以及在某些情況下用于控制燃燒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。以下是進(jìn)行注氮作業(yè)時(shí)需要遵循的主要步驟和安全措施：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)完好無(wú)損，閥門、接頭無(wú)泄漏。
- 檢查氮?dú)鈮毫Ρ砗土髁坑?jì)是否正常工作。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備
- 清理工作區(qū)域，移除可能的障礙物，確保人員安全通行。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，告知周圍人員正在進(jìn)行注氮作業(yè)。
3. 注氮前的氣體置換
- 對(duì)需注氮的系統(tǒng)進(jìn)行充分的氣體置換，如使用惰性氣體清除氧氣。
4. 注氮過(guò)程
- 緩慢開啟氮?dú)忾y門，保持穩(wěn)定流量，防止壓力突變。
- 監(jiān)測(cè)氮?dú)獾淖⑷?，確保其均勻分布。
5. 安全監(jiān)控
- 定期檢查氮?dú)鉂舛?，防止氧氣濃度過(guò)低，影響人員呼吸。
- 使用氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)工作區(qū)域內(nèi)的氧氣和氮?dú)馑健?/p>
6. 結(jié)束作業(yè)
- 注氮完成后，關(guān)閉氮?dú)忾y門，斷開連接。
- 重新檢查系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)氮?dú)庑孤┖螅獬緲?biāo)志。
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:
!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。
$負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識(shí):
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場(chǎng)所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準(zhǔn)備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮?dú)狻?打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機(jī)組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
第13條 用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。
第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。
第18條 達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
第20條 工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
第22條 通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條 開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。
第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
第28條 空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。
第30條 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:
1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
第32條 停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第34條 停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
第35條 排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔!小時(shí)作亞次運(yùn)行記錄。
第37條 首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:
1.檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無(wú)須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。
第41條 啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
第42條 手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
第43條 校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁間排空。
第45條 打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
第46條 制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條 制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。
第48條 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
第49條 制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第52條 冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。
第54條 處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。
第56條 機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
收尾工作
第57條 交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
第58條 交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
