注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本目的和意義
篇1
注氮機司機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以提升工作效率，減少故障率，保障人員安全，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠的氮氣供應(yīng)。
篇2
移動注氮機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低氮氣泄漏的風(fēng)險。
篇3
注氮工操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：防止氮氣泄漏引發(fā)的窒息、爆炸等安全事故，保護員工的生命安全。
2. 質(zhì)量控制：通過精確控制氮氣輸入，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
3. 設(shè)備保護：規(guī)范操作減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
4. 環(huán)境合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，避免氮氣排放對環(huán)境造成不良影響。
篇4
注氮操作規(guī)程旨在確保氮氣注入過程的安全、有效和精確，以達到以下目標(biāo)：
1. 保護設(shè)備：氮氣的注入可以防止氧氣與設(shè)備內(nèi)部材料發(fā)生氧化反應(yīng)，延長設(shè)備壽命。
2. 系統(tǒng)穩(wěn)定：維持系統(tǒng)內(nèi)的惰性環(huán)境，降低爆炸或火災(zāi)風(fēng)險。
3. 提高生產(chǎn)效率：通過準(zhǔn)確控制氮氣流量，確保工藝過程的穩(wěn)定性。
篇5
注氮作業(yè)的主要目的是降低工作環(huán)境中氧氣含量，以提高作業(yè)安全性。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 防止氧化反應(yīng)：氮氣注入可以抑制易燃物質(zhì)與氧氣接觸，降低火災(zāi)風(fēng)險。
2. 保護設(shè)備：氮氣環(huán)境能減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備壽命。
3. 保障人員安全：減少爆炸性氣體混合物，保護工人生命安全。
4. 提升生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的安全生產(chǎn)環(huán)境有助于提升作業(yè)效率。
篇6
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的人身安全，防止因氮氣泄漏導(dǎo)致的窒息事故，同時保護設(shè)備不受氧化損害，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，保證企業(yè)的正常運行。
篇7
注氮機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，減少維修成本，同時保證氮氣注入的精確性和一致性，滿足各類工業(yè)應(yīng)用的需求，如食品包裝、金屬熱處理、電子元器件保護等。
篇8
注氮機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運行，降低故障率，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險，減少生產(chǎn)成本，同時提升工作效率，為公司的穩(wěn)定運營提供有力保障。
篇9
注氮工作是確保工業(yè)生產(chǎn)過程中安全、高效的重要環(huán)節(jié)。通過向系統(tǒng)內(nèi)注入氮氣，可以降低氧氣含量，防止氧化反應(yīng)，避免火災(zāi)爆炸風(fēng)險，同時也有助于保護設(shè)備免受腐蝕。此外，氮氣的使用還能優(yōu)化工藝條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
篇10
管道注氮置換的主要目的是為了消除管道內(nèi)的氧氣，防止因氧氣與管道內(nèi)材料發(fā)生氧化反應(yīng)而引發(fā)的安全隱患，如火災(zāi)或爆炸。此外，氮氣的惰性特質(zhì)有助于維持管道內(nèi)部的清潔環(huán)境，減少腐蝕，保證管道系統(tǒng)的正常運行和延長使用壽命。此操作尤其適用于化工、石油、天然氣等行業(yè)，對于確保生產(chǎn)安全和設(shè)備維護具有重要意義。
篇11
移動注氮機的主要目的是為生產(chǎn)環(huán)境提供穩(wěn)定的氮氣供應(yīng)，以滿足工藝需求。例如，它在食品包裝、電子元件保護、金屬熱處理等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。通過規(guī)范操作，可以確保設(shè)備高效運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和潛在風(fēng)險。
篇12
注氮設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故。遵循這些規(guī)程，可以降低氮氣泄漏的風(fēng)險，保護操作人員的生命安全，同時也有助于維護設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行還能提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
篇13
注氮作業(yè)的主要目的是為了在工藝過程中提供惰性環(huán)境，防止氧化、爆炸等潛在危險。其意義在于保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少損失，同時也為環(huán)境保護做出貢獻。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，確保作業(yè)人員的生命安全，并提升整體生產(chǎn)效率。
篇14
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保氮氣注入過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護人員生命安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范的操作，可以有效控制氮氣系統(tǒng)的壓力和流量，避免氮氣泄漏導(dǎo)致的窒息風(fēng)險，同時保證工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，該規(guī)程還能提高工作效率，降低運行成本，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:
!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負(fù)責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準(zhǔn)備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
第18條 達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
第20條 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
第22條 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
第28條 空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
第30條 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:
1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條 制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條 冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
第56條 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
收尾工作
第57條 交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細(xì)交接。
第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
