有哪些
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 氮氣源的確認與連接
3. 系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控
4. 安全設(shè)備的配備與使用
5. 操作流程與步驟
6. 應(yīng)急處理措施
7. 停止與關(guān)閉操作
8. 后續(xù)維護與保養(yǎng)
目的和意義
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保氮氣注入過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護人員生命安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范的操作，可以有效控制氮氣系統(tǒng)的壓力和流量，避免氮氣泄漏導(dǎo)致的窒息風(fēng)險，同時保證工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，該規(guī)程還能提高工作效率，降低運行成本，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 在進行設(shè)備準備時，務(wù)必檢查所有連接件的密封性，防止氮氣泄漏。
2. 確認氮氣源的純度和壓力符合工藝要求，避免引入雜質(zhì)或超壓運行。
3. 操作過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，保持在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整。
4. 必須配備并正確使用防窒息面罩、氣體報警器等安全設(shè)備，確保在異常情況下能迅速采取防護措施。
5. 按照規(guī)定的操作流程執(zhí)行，不得擅自更改或省略步驟，尤其在啟動和停止時要謹慎行事。
6. 遇到緊急情況，如氮氣泄漏、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
7. 注氮結(jié)束后，要按照規(guī)定程序逐步降壓、排空，確保設(shè)備內(nèi)部無殘余氮氣，然后關(guān)閉設(shè)備。
8. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，檢查管路、閥門等關(guān)鍵部位的磨損和腐蝕情況，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個企業(yè)可能有特定的操作標準和安全規(guī)定，因此在實際操作中，必須結(jié)合企業(yè)實際情況和專業(yè)指導(dǎo)進行。務(wù)必理解并嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
第1篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:
!負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
第18條 達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
第20條 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
第22條 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
第28條 空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
第30條 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:
1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條 制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條 冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
第56條 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
收尾工作
第57條 交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第2篇 移動注氮機:操作規(guī)程
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關(guān)閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正常,啟動空壓機。
4、 當(dāng)空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔,空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān),檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi),當(dāng)純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉(zhuǎn)巡查
1、 機電設(shè)備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結(jié)果記入設(shè)備運行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當(dāng)。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維修工,及時處理,使設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
四、停機操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設(shè)備停止運行)。
3、將空壓機的加卸載開關(guān)撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當(dāng)無水、無污排出后,關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,應(yīng)停機,并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調(diào)度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
第3篇 移動注氮機操作規(guī)程
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關(guān)閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥，當(dāng)冷卻水從溢水閥排除時，此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水，關(guān)閉溢水閥，打開冷卻出水閥。
3、 接通電源，檢查電源是否正常，確定電機的運轉(zhuǎn)方向是否正常，啟動空壓機。
4、 當(dāng)空壓機溫度表顯示大于45℃時，將加卸載閥門開關(guān)拔至加載檔，空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關(guān)，檢查所有顯示是否正常，（包括plc儀表電源顯示），按下啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調(diào)節(jié)流量計到設(shè)備要求的流量范圍內(nèi)，當(dāng)純度達到指定的純度時，自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉(zhuǎn)巡查
1、 機電設(shè)備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目，按照檢查周期進行巡查，將檢查結(jié)果記入設(shè)備運行記錄本內(nèi)。
2、 檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好，絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設(shè)備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當(dāng)。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設(shè)備的安全保護裝置是否正常，是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維修工，及時處理，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
四、停機操作
1、關(guān)閉工作面送氣閥。
2、關(guān)閉制氮主機（按下防爆柜停止按鈕，將設(shè)備停止運行）。
3、將空壓機的加卸載開關(guān)撥至卸載檔，空壓機運行10分鐘后，按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源，停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污，當(dāng)無水、無污排出后，關(guān)閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，應(yīng)停機，并向調(diào)度室匯報。
2、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有瓦撿檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調(diào)度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
第4篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
5)達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
1)工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
2)根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
1)通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
13.制氮機組的操作(固定式l 型)
1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
5)空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
7)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
9)停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
1)首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。
2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
13)制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16)冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第5篇 注氮人員操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條、注氮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條、注氮人員需要掌握以下知識：
(1) 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
(2) 熟悉制、注氮的人員作原理。
(3) 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
(4) 熟悉注氮的正規(guī)流程操作程序。
(5) 熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
(6) 熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(7) 要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
(8) 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
(9) 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
(10)了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
第3條、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
第5條、井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮機司機保持聯(lián)系。
第6條、注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
二、崗位要求
注氮人員應(yīng)完成下列工作：
（1）負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
（2）檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
（3）負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
三、操作準備
第7條、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第8條、地面注氮的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是負滿足要求。
四、操作順序
本工種操作順序：安全檢查 打電話要求供氮氣 打開閥門注氮 觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查 開啟制氮機組 正常供氣。
五、正常操作
第9條、下井后要沿注氮管路行走，并隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第10條、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
（一）、向火區(qū)注氮
第11條、將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮管路上，打開閥門。
第12條、通知調(diào)度室或通滅部門，由其通知制氮廠供氣。
第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上
第14條、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
第15條、達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續(xù)注氮。
第16條、停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通滅部門、注氮機組班人員后，再關(guān)閉閥門。
（二）、向采空區(qū)注氮
第17條、工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第18條、根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
(三)、停產(chǎn)工作面的注氮防火
第19條、通過臨時密閉 預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第20條、向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
（四）、制氮機組的操作（固定式l型）
第21條、開機前首先打開冷卻水總進水閥。
第22條、關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第23條、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第24條、開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。
第25條、空車啟動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第26條、將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
第27條、壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應(yīng)符合以下要求：
（1）、壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
（2）、壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
（3）、冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
（4）、冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃。
（5）、傳動機構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
（7）、二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第28條、壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第29條、停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。
第30條、按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
第31條、停機后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。
第32條、排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第33條、制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
六、特殊操作
第34條、處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要知制氮停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部匯報。
第35條、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于是20%不得操作。
第36條、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即進行打電話通知注氮機組操作操作人員進行停機。并向調(diào)度和通防部門匯報。
第37條、機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
第38條、交接班時，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第39條、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第6篇 管道注氮置換操作規(guī)程
作業(yè)前準備
（1）操作人員到位,熟悉設(shè)備工藝流程,明確職責(zé);
（2）準備操作工、用具，置換檢測儀器；
（3）設(shè)備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求；
（4）注氮設(shè)備、機具布置完成，管道連接可靠；
（5）明確注氮和置換的進氣、放空位置的閥門，檢測點位置；
（6）組建的保駕搶修隊伍、 搶修機具必須配齊到位；
（7）注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外，由管道接入裝置區(qū)；
（8）注氮設(shè)備的布置位置應(yīng)符合消防安全規(guī)定，留出必須的安全距離和消防通道；
（9）注氮設(shè)備最好布置在下風(fēng)位置；
（10施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。
（11）界定現(xiàn)場作業(yè)警戒范圍，非工作人員清場完畢。
操作規(guī)程
1、分清工作界面，注氮點的注氮速度不低于3噸液氮/小時。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為10～25℃。注氮時，必須采用加熱設(shè)備，并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設(shè)備選型和供熱能力備用系數(shù)，確保加熱裝置出口氮氣溫度。
2、確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。
4、專人負責(zé)注氮車及其輔助設(shè)施的操作，專人負責(zé)拆卸及安裝與之有關(guān)的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無損。
5、所用車輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車），操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項安全規(guī)定，穿戴好防護用品。
6、置換所用的氮氣屬窒息性氣體，注氮期間做好人員和設(shè)備的安全工作，確保人員和設(shè)備安全，防止泄漏液氮與氮氣，不準用手直接接觸運行中的管道，防止人員凍傷或臨時窒息中毒。
7、注氮作業(yè)期間，及時監(jiān)測各項參數(shù)，并做好以下記錄：
1）沿線各點的測試記錄；
2）各注氮點的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。
8、完成所有注氮后，要做好場地衛(wèi)生清理工作。
hse保證措施
(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應(yīng)服從置換升壓投運領(lǐng)導(dǎo)小組的決定，按指揮組的指令行動，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不違章指揮不違章操作。
（2）置換升壓投運前組織參加置換升壓投運人員認真學(xué)習(xí)由投運領(lǐng)導(dǎo)小組審批的相關(guān)方案，并進行詳細技術(shù)交底，達到崗位明確，職責(zé)清楚。
（3）對管道沿線居民進行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運工作，以保證沿線居民生命財產(chǎn)安全。
（4）置換升壓投運前應(yīng)對場站和閥室的各種設(shè)備和放空管、火炬及點火設(shè)施進行認真檢查、試驗。
（5）置換升壓投運工作應(yīng)盡可能安徘在白天，確有必要夜間進行時應(yīng)由指揮組決定，根據(jù)現(xiàn)場情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進行。
（6）置換升壓投運期間，嚴格禁止無關(guān)人員進入場站和閥室?，F(xiàn)場操作人員應(yīng)穿著統(tǒng)一工服 （防靜電信號服），配戴胸卡、安全帽。
（7）置換升壓投運期間，各場站的可燃氣體濃度報警系統(tǒng)必須投入使用，進入閥室必須有二人同時在場，必須先用便攜式可燃氣體檢測儀測試，確認安全后方可進入。
（8）臨時排放口應(yīng)遠離公路交通線和居民點，距離不小于300m。天然氣放空時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，范圍為放空管周圍 300m。
（9）置換升壓期間，各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮，將車輛停放在站外指定的安全位置。
(10) 天然氣進入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源，并立即關(guān)閉漏氣點上、下游閥門以切斷氣源。
(11) 接收清管器排污過程中應(yīng)加強對排污池周圍的監(jiān)測，防止天然氣大量外泄。
(12) 現(xiàn)場安裝的安全閥、壓力表及報警探頭等應(yīng)檢定合格并在有效期限之內(nèi)。
（13）清管器接收和發(fā)送簡的快開盲板正面不得站人。
（14）置換升壓投運前，各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預(yù)留頭處，必須加裝盲板。
（15）全線各放空排污口應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，范圍為放空排污處周圍300米，在放空排污處應(yīng)有專人看管。
（16）置換升壓投運時必須使用可燃氣體檢測儀，隨時檢測天然氣濃度，禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。
（17）所有參加置換升壓投運人員上崗前，要進行安全消防及事故搶救的培訓(xùn)和演練。
（18）所有置換升壓施人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場。
（19）進入站場、閥室人員必須關(guān)閉呼機、手機等非防爆電子產(chǎn)品。
（20）置換升壓投運前，各場站應(yīng)將各種醒目的安全警示牌設(shè)置完畢。
（21）工程車輛如需進入站內(nèi)必須加帶防火帽，其余車輛不準進入站內(nèi)。
第7篇 注氮機司機操作規(guī)程
為確保檢修現(xiàn)場安全措施更加完善，保障設(shè)備、人身安全，切實做到“安全第一、 預(yù)防為主”的安全管理原則，特制定注氮司機操作規(guī)程；
1、注氮司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)考試合格后方可上崗。
2、由于系統(tǒng)具備遠程自動操作功能，所有在任何養(yǎng)護工作開始前，必須關(guān)閉整個系統(tǒng)的各部分。
3、啟動前的準備工作首先確認所有系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、設(shè)備系統(tǒng)的啟動時先啟動冷干機，待冷干機正常運行3－5分鐘后，啟動空壓機，待空壓機正常運行，且供氣壓力達到指標，待制氮主機前潔凈空氣儲罐壓力達到空壓機輸出氣壓后，啟動制氮主機開關(guān)，制氮主機開始工作，待制氮儲罐壓力達到（0.7-0.85mpa）壓力后，即可調(diào)定供氮壓力，開啟供氮閥門供氮。
5、設(shè)備運行時，要隨時觀察好各設(shè)備的運行狀況，要做到聽聲音是否異常，確保設(shè)備安全運行。
6、停機時按啟動相反程序操作，隨后放空空壓機緩沖罐的壓縮空氣，打開空壓機排水閥排水。
7、控制器內(nèi)設(shè)置功能是為專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計的，非專業(yè)人員請勿擅自調(diào)試。認真填寫日常記錄表。 以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
公司八號井
第8篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作：
!負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識：
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
安全規(guī)定
第5條? 注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第6條? 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
第7條? 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條? 注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條? 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第10條? 地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條? 下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條? 用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
第14條? 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。
第15條? 觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
第16條? 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
第17條? 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
第18條? 達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條? 停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關(guān)閉閥門。
第20條? 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條? 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
第22條? 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條? 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條? 關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第26條? 合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第27條? 開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。
第28條? 空車起動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條? 將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
第30條? 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應(yīng)符合以下要求：
1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動機構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條? 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條? 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。
第33條? 按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
第34條? 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。
第35條? 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條? 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條? 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
1.檢查空壓機油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
第38條? 開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條? 合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
第40條? 瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。
第41條? 啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條? 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條? 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
第44條? 調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條? 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條? 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條? 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條? 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條? 制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條? 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
第51條? 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條? 冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條? 處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。
第54條? 處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
第55條? 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
第56條? 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
收尾工作
第57條? 交接班時，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第58條? 交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第9篇 注氮工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.注氮工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2.熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)、排除故障的知識，以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。
3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等）
4.注氮工負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮；檢查維護注氮管路系統(tǒng)；負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
二、安全規(guī)定
5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
7.注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
8.井下注氮場所附近要安設(shè)電話。
三、操作準備
9.井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
10檢查移動式注氮機組的完好情況。
四、操作順序
11.安全檢查→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。
五、正常操作
12.下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13.要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
⑴向火區(qū)注氮
①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。
②啟動注氮機組供氣。
③觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。
④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
⑤達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
⑥停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊、注氮機組人員后，在關(guān)閉閘門。
⑵向采空區(qū)注氮
①工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
②根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火
①通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
②向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
14.制氮機組的操作
⑴首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣筒的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好后，無需再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行一次排放。
⑵開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
⑶合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
⑷瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。
⑸啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)得進氣閥。
⑹手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
⑺校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
⑻調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
⑼打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
⑽制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。
⑾制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
⑿制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。
⒀制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒃冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
六、特殊操作
15.處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣 ，應(yīng)停機，并向通風(fēng)隊匯報。
16.處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
19.交接班時，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接 。
第10篇 注氮工操作規(guī)程
1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
3．共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
4．注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9．用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
10．向火區(qū)注氮
（1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。
（2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
（4）隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進處理。
（5）達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
（6）停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關(guān)閉閥門。
11．向采空區(qū)注氮
（1）工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
（2）根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
12．停產(chǎn)工作面的注氮防火
（1）通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
（2）向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
13．制氮機組的操作（固定式l型）
（1）開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
（2）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
（4）開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。
（5）空車起動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
（7）壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應(yīng)符合以下要求：
①壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
②壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
③冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0．4兆帕。
（8）壓縮機的停機必須做到卸載停機。
（9）停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。
（10）按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
（11）停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。
（12）排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
（13）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
14．制氮機組的操作（移動式）
（1）首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
①檢查空壓機油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
（2）開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
（3）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
（4）瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。
（5）啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
（6）手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
（7）校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20．9％，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
（8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
（9）打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
（10）制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50～60℃。
（11）制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
（12）制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
（13）制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
（15）定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（16）冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15．處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16．處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20％，不得操作。
17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18．機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
19．交接班時，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20．交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第11篇 注氮設(shè)備安全操作規(guī)程
壓力釋放
1、切勿使用額定值低于此壓縮機系統(tǒng)最大額定壓力的工具，相應(yīng)地選擇工具、空氣軟管、管件、閥門、過濾器和其他接頭，對這些工具切勿超過制造廠的額定安全操作壓力。
2、只是在壓縮機不運轉(zhuǎn)和不加壓時方可打開流體過濾罩，在拆卸過濾罩前先關(guān)停壓縮機，并將油槽放干凈。
3、利用帶適當(dāng)止動裝置的工具緊固所有軟管連接，防止工具或軟管端意外地斷開和排出氣體。
4、在打開任何管線、接頭、軟管、閥門、放泄塞、接合處或其它部件如過濾器和管線加油器前要排出所有內(nèi)壓。
5、在緊固或松動連接點前要排除所有內(nèi)壓，切勿試圖在有壓力的情況下緊固泄漏的由壬接頭。
6、在柴油機醚啟動輔助裝置所用的可更換汽缸里的乙醚是高壓的，切勿擊穿或用火燒這些汽缸。不管這些汽缸是否充滿或放空，切勿試圖從這些汽缸上拆除中央閥芯或側(cè)向減壓閥。
火災(zāi)和爆炸
1、如果發(fā)生溢漏，應(yīng)立即清除溢漏的燃油、潤滑油或冷卻劑。
2、將電力布線包括蓄電池接線柱和其它接線柱保持在良好情況下，更換已經(jīng)開裂、磨損、切斷或以其它方式損壞的任何布線，將所有的接線柱都保持在清潔和緊固的條件下。
3、當(dāng)燃料罐或管線發(fā)生損壞時，應(yīng)立即更換，而不能以焊接或以其它方式進行修理。在燃油系統(tǒng)中已知泄漏的情況下切勿儲存燃油或試圖運轉(zhuǎn)壓縮機。
4、在維修和操作壓縮機時，在現(xiàn)場附近要放好適當(dāng)充滿的bc級或abc級滅火器。
5、切勿將乙醚噴入壓縮機的濾清器或噴入既為發(fā)動機服務(wù)又為壓縮機服務(wù)的濾清器，否則可能對壓縮機或人員造成嚴重損害。
運動部件
1、要讓手、胳膊和身體的其它部分還有工作服遠離皮帶、皮帶輪和其它運動部件。
2、切勿在風(fēng)扇或其它護罩拆除的情況下力圖操作壓縮機。
3、在此壓縮機周圍工作時，尤其是處于護罩內(nèi)的高溫或運動部件的影響時，要穿戴緊身工作服并護好長發(fā)。
4、在準備啟動或操作壓縮機時，要確保所有人員都離開壓縮機或不妨礙壓縮機運轉(zhuǎn)。
5、在壓縮機內(nèi)，上面或周圍工作時要佩戴個人保護設(shè)備包括手套和安全帽。
6、在對設(shè)備準備修理或維護時要對傳動裝置采用適當(dāng)?shù)逆i定程序。
氮氣
來自generon npu的成品氣內(nèi)氧氣濃度不能維持人的生命，如果在不通風(fēng)的地方釋放時，氮氣將置換氧氣，會造成導(dǎo)致傷亡的窒息。
清潔的工作環(huán)境
1、在設(shè)備維修期間絕對清潔是必要條件，在對內(nèi)部零件進行工作時使用不起毛的布是必要條件。
2、此套裝置設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，為了保證操作人員的安全，裝置的出入口區(qū)必須保證暢通無阻礙。
3、應(yīng)該及時清理泄漏的流體，防止滑跌危險。
4、保持所有裝置的清潔將能確保及時制止流體泄漏，防止出現(xiàn)高代價的停工時間和修理。
第12篇 注氮機司機:操作規(guī)程
為確保檢修現(xiàn)場安全措施更加完善,保障設(shè)備、人身安全,切實做到“安全第一、 預(yù)防為主”的安全管理原則,特制定注氮司機操作規(guī)程;
1、注氮司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技術(shù)考試合格后方可上崗。
2、由于系統(tǒng)具備遠程自動操作功能,所有在任何養(yǎng)護工作開始前,必須關(guān)閉整個系統(tǒng)的各部分。
3、啟動前的準備工作首先確認所有系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、設(shè)備系統(tǒng)的啟動時先啟動冷干機,待冷干機正常運行3-5分鐘后,啟動空壓機,待空壓機正常運行,且供氣壓力達到指標,待制氮主機前潔凈空氣儲罐壓力達到空壓機輸出氣壓后,啟動制氮主機開關(guān),制氮主機開始工作,待制氮儲罐壓力達到(0.7-0.85mpa)壓力后,即可調(diào)定供氮壓力,開啟供氮閥門供氮。
5、設(shè)備運行時,要隨時觀察好各設(shè)備的運行狀況,要做到聽聲音是否異常,確保設(shè)備安全運行。
6、停機時按啟動相反程序操作,隨后放空空壓機緩沖罐的壓縮空氣,打開空壓機排水閥排水。
7、控制器內(nèi)設(shè)置功能是為專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計的,非專業(yè)人員請勿擅自調(diào)試。認真填寫日常記錄表。 以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
公司八號井
