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有哪些
注氮工技術(shù)操作規(guī)程
注氮工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:確保氮?dú)夤?yīng)設(shè)備完好無(wú)損,包括壓力表、閥門(mén)、管道等。
2. 氮?dú)饧兌葴y(cè)試:檢測(cè)氮?dú)饧兌?,以保證工藝要求。
3. 系統(tǒng)預(yù)處理:排空系統(tǒng)內(nèi)空氣,進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。
4. 注氮操作:控制氮?dú)庾⑷胨俾?,維持系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力穩(wěn)定。
5. 過(guò)程監(jiān)控:持續(xù)觀(guān)察系統(tǒng)參數(shù),如壓力、溫度等。
6. 應(yīng)急處理:應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄露或其他異常情況。
7. 結(jié)束操作:關(guān)閉氮?dú)庠?,進(jìn)行系統(tǒng)封存。
目的和意義
注氮作業(yè)的主要目的是為了在工藝過(guò)程中提供惰性環(huán)境,防止氧化、爆炸等潛在危險(xiǎn)。其意義在于保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少損失,同時(shí)也為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。通過(guò)規(guī)范的操作規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,確保作業(yè)人員的生命安全,并提升整體生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防護(hù)手套。
2. 檢查氮?dú)馄康拿芊庑?,防止泄漏。如有異常,立即更換。
3. 在氮?dú)庾⑷脒^(guò)程中,嚴(yán)禁煙火,保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。
4. 操作過(guò)程中要密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏氣或其他異常,應(yīng)迅速關(guān)閉氮?dú)庠矗瑔?dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 停止注氮后,需按照規(guī)定程序進(jìn)行系統(tǒng)封存,防止空氣重新進(jìn)入。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定,必須遵守操作手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)的指導(dǎo)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保其性能穩(wěn)定。
9. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通,確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。
10. 在執(zhí)行任務(wù)時(shí),始終要保持警惕,遵循“安全第一”的原則。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。每位注氮工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,確保作業(yè)的安全與高效。
注氮工技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.注氮工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
2.熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障的知識(shí),以及《煤礦安全規(guī)程》對(duì)注氮的規(guī)定。
3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門(mén)型號(hào)見(jiàn)狀地點(diǎn)等)
4.注氮工負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮;檢查維護(hù)注氮管路系統(tǒng);負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。
二、安全規(guī)定
5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。
6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
7.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式。
8.井下注氮場(chǎng)所附近要安設(shè)電話(huà)。
三、操作準(zhǔn)備
9.井下注氮檢查:檢查工作場(chǎng)所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門(mén)的狀況,確保安全、完好。
10檢查移動(dòng)式注氮機(jī)組的完好情況。
四、操作順序
11.安全檢查→開(kāi)啟制氮機(jī)組→打開(kāi)閥門(mén)注氮→觀(guān)察記錄注氮量→正常供氣。
五、正常操作
12.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
13.要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。
⑴向火區(qū)注氮
①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開(kāi)閥門(mén)。
②啟動(dòng)注氮機(jī)組供氣。
③觀(guān)察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄一次儀表值,并填入注氮記錄表上。
④隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。
⑤達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。
⑥停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊(duì)、注氮機(jī)組人員后,在關(guān)閉閘門(mén)。
⑵向采空區(qū)注氮
①工作面開(kāi)切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路,通過(guò)順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
②根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火
①通過(guò)臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
②向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
14.制氮機(jī)組的操作
⑴首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:
①檢查空壓機(jī)油氣筒的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線(xiàn)的上限與下限之間。
②檢查制氮機(jī)組各閥門(mén)的位置。注氮閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好后,無(wú)需再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿(mǎn)足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行一次排放。
⑵開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥門(mén),使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)始工作。
⑶合上高低壓電源開(kāi)關(guān),檢查電壓指示是否正常。
⑷瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。
⑸啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿(mǎn)壓,打開(kāi)膜分離系統(tǒng)得進(jìn)氣閥。
⑹手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
⑺校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開(kāi)氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀(guān)察測(cè)量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
⑻調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出格的氮?dú)庵?,產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過(guò)放空電磁閥排空。
⑼打開(kāi)產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
⑽制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)觀(guān)察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
⑾制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔一小時(shí)必須排污一次。
⑿制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔一小時(shí)做一次記錄。
⒀制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過(guò)滲透?jìng)?cè)放空管自動(dòng)降壓。
③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。
④斷開(kāi)膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
⒁定期更換過(guò)濾芯。在更換過(guò)濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門(mén),使管路泄壓。
⒂定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
⒃冬季停機(jī)或長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
六、特殊操作
15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門(mén),如果需要停氣 ,應(yīng)停機(jī),并向通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。
16.處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話(huà)通知注氮機(jī)組操作人員停機(jī)。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。
18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
七、收尾工作
19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接 。