磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
磨礦工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 原料準(zhǔn)備與投放
3. 磨礦過(guò)程監(jiān)控
4. 磨礦效果評(píng)估
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔
6. 安全操作規(guī)定
篇2
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工作是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，對(duì)操作人員的安全要求極高。本規(guī)程旨在確保磨礦工在作業(yè)過(guò)程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞，保障礦山生產(chǎn)秩序。
篇3
磨礦工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物料傷害。
3. 穿戴耐磨損的工作服，防止衣物被機(jī)器刮傷。
4. 穿戴防滑工作鞋，確保在濕滑地面的穩(wěn)定性。
5. 使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查磨礦機(jī)的固定螺絲是否緊固，防止設(shè)備運(yùn)行中移位。
2. 確保電氣線路無(wú)裸露，防止觸電事故。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 檢查進(jìn)料口和出料口是否有雜物堵塞，防止啟動(dòng)困難。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周?chē)?，避免意外傷害?/p>
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)磨礦機(jī)，不得擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)。
3. 運(yùn)行中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。
4. 停機(jī)后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
3. 若發(fā)生物料泄漏，迅速關(guān)閉物料供應(yīng)閥門(mén)，防止擴(kuò)大影響。
篇4
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、運(yùn)行監(jiān)控、停機(jī)程序和應(yīng)急處理。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保磨礦機(jī)及其附屬設(shè)備如輸送帶、破碎機(jī)、分級(jí)機(jī)等處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常磨損。
2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑油量，確保冷卻系統(tǒng)正常；連接電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在磨礦過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，監(jiān)測(cè)出料粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，應(yīng)按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或安全事故時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、輸送設(shè)備、給料設(shè)備等處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工藝流程：原礦石經(jīng)破碎后進(jìn)入球磨機(jī)，磨礦至合適粒度，通過(guò)分級(jí)機(jī)分離合格產(chǎn)品，不合格部分返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨。
3. 操作控制：監(jiān)控磨礦過(guò)程，調(diào)整給礦量、水量、鋼球裝載量等參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇6
磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 磨礦過(guò)程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、磨礦工的職責(zé)是負(fù)責(zé)磨礦機(jī)，分級(jí)機(jī)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細(xì)度的指標(biāo)，按上班處理量計(jì)算和補(bǔ)加鋼球量。
2、開(kāi)車(chē)前檢查：
（1）檢查機(jī)械周?chē)袩o(wú)影響開(kāi)車(chē)的障礙物。
（2）試開(kāi)油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報(bào)器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)線。
（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
（4）返砂溜槽及進(jìn)料口是否有堵塞。
（5）球磨大齒輪下護(hù)罩內(nèi)泥水是否被放掉。
（6）排礦口是否擦損。
（7）螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)是否有過(guò)多沉砂，如沉砂過(guò)多，要將螺旋提升并試運(yùn)車(chē)專(zhuān)。
（8）檢查各部件螺絲是否松動(dòng)脫落。
3、球磨機(jī)的開(kāi)車(chē)必須得到調(diào)度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開(kāi)車(chē)。
（1）送上低壓三相閘開(kāi)關(guān)和控制線路開(kāi)關(guān)。
（2）打開(kāi)返砂槽的給水閘門(mén)。
（3）開(kāi)動(dòng)油泵，待回油正常后，通知所有人員離開(kāi)機(jī)器，同時(shí)發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
（4）停止信號(hào)同時(shí)推上高壓開(kāi)關(guān)，球磨機(jī)，分級(jí)機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)。
（5）進(jìn)行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門(mén)。
4、停車(chē)順序：
（1）球磨機(jī)停車(chē)前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
（2）減少球磨機(jī)給水，同時(shí)逐漸減少反砂量。
（3）停油泵，同時(shí)球磨機(jī)，分級(jí)機(jī)也連鎖停車(chē)。
（4）關(guān)閉球磨機(jī)前后給水閥門(mén)。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級(jí)和溢流達(dá)到規(guī)定的濃、細(xì)度。濃、細(xì)度要按時(shí)測(cè)量，每次測(cè)量要做好記錄。測(cè)量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈，不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機(jī)按一定的配比裝球。補(bǔ)加鋼球按上班處理和加球定額計(jì)算補(bǔ)加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡(jiǎn)體是否漏礦，齒圈是否進(jìn)砂等。
8、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米，油溫不得超過(guò)60c，檢查有無(wú)漏油無(wú)情況。
9、隨時(shí)注意電機(jī)溫升不得超過(guò)60℃，電機(jī)電流不得超過(guò)40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應(yīng)立即通過(guò)給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。
11、板堆積有返砂時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，分級(jí)機(jī)排出的廢木屑應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
12、查分級(jí)機(jī)螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級(jí)機(jī)的各加油點(diǎn)應(yīng)保持清潔，并不得使油外溢，分級(jí)機(jī)的主減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)加足：前后軸承、后軸瓦的潤(rùn)滑油應(yīng)作到每8小時(shí)擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開(kāi)停車(chē)的原因、磨礦濃細(xì)度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機(jī)械高的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
