造型工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接受工作指令：造型工需從生產(chǎn)調(diào)度員處接收生產(chǎn)任務(wù)，明確產(chǎn)品型號、數(shù)量和質(zhì)量要求。
2. 準備工具：準備所需的鐵鍬、砂箱、刮刀、木模等工具，確保工具完好無損。
3. 模型制作：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙，制作或選擇合適的砂型模具。
4. 填砂造型：將鑄造用砂填充到砂箱中，用刮刀平整表面，確保砂型密實無氣孔。
5. 打孔與埋件：在砂型中打孔，埋入澆口、冒口和芯骨等，確保金屬液能順暢流入和排出。
6. 合箱緊固：合上砂箱，用鐵絲或螺栓緊固，防止?jié)沧r砂型開裂。
7. 澆注：等待砂型充分干燥后，進行金屬液澆注。
8. 冷卻與清理：待鑄件冷卻，拆箱清理砂屑，檢查鑄件質(zhì)量。
篇2
造型工安全操作規(guī)程制度
一、個人防護裝備
1. 穿戴完整的防護服，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞和防砸鞋。
2. 使用專用手套處理砂型，防止手部受傷。
3. 在操作重型設(shè)備時，必須佩戴安全帶。
二、工作環(huán)境維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理砂塵和其他雜物。
2. 設(shè)備運行時，確保周圍無易燃易爆物品。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、設(shè)備操作規(guī)范
1. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報告。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴格按照操作手冊進行。
3. 在設(shè)備運行中，禁止將身體部位伸入運動部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免濕砂引發(fā)事故。
2. 制作砂型時，注意模具的平穩(wěn)放置，防止倒塌。
3. 使用工具時，力度適中，避免砂型破裂。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動滅火器，并通知其他人員。
2. 身體接觸化學(xué)品后，立即用清水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
3. 發(fā)生工傷，立即撥打急救電話并實施初步救助。
篇3
工貿(mào)企業(yè)造型工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與安全防護
3. 工作環(huán)境與衛(wèi)生條件
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 培訓(xùn)與教育
6. 個人行為規(guī)范
篇4
手工造型工安全操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到砂型制作、模具安裝等一系列復(fù)雜操作。為確保工人的安全和生產(chǎn)的順利進行，制定以下手工造型工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位造型工應(yīng)了解并熟悉所使用的設(shè)備，包括砂箱、振動臺、刮刀等工具的正確使用方法。
2. 佩戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 合理堆放物料：砂料、鐵水等材料應(yīng)有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 規(guī)范操作：造型過程中，動作要穩(wěn)、準、快，避免砂型破損或工具滑脫。
5. 遵守用電安全：使用電動工具時，確保電線無破損，電源插頭接觸良好，使用后及時切斷電源。
6. 注意火源管理：嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 安全搬運：搬運重物時，使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，避免背部和腰部受傷。
8. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理砂塵，防止積塵爆炸風(fēng)險。
篇5
disa線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開啟電源，確保設(shè)備運行正常，無異常聲音或震動。
2. 檢查砂箱、砂芯盒是否完好，無破損或松動。
3. 確認砂處理系統(tǒng)砂溫、砂濕度符合工藝要求。
二、工作流程
1. 根據(jù)圖紙要求，正確設(shè)置模型位置和固定。
2. 制作砂芯，保證其尺寸精度和質(zhì)量。
3. 填充砂箱，使用振動臺進行壓實。
4. 安裝澆口杯和冒口，確保澆注系統(tǒng)暢通。
5. 將模型從砂箱中取出，完成造型。
三、安全操作
1. 穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。
3. 注意砂箱周圍環(huán)境，避免砂粒飛濺傷人。
4. 在設(shè)備運行中，不得進行任何形式的清潔或調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告維修人員。
2. 如遇砂燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
3. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
篇6
消失模線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
消失模線造型工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作環(huán)境的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護
2. 模型材料的選擇與處理
3. 操作流程的標準化
4. 安全防護措施的執(zhí)行
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對
6. 工作場所的清潔與整理
7. 環(huán)保與廢棄物管理
篇7
自硬砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 材料處理與調(diào)配
3. 模具操作與造型
4. 安全防護措施
5. 廢砂處理與清理
6. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇8
造型工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前應(yīng)佩戴好安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿著防塵服和防滑鞋，確保身體和腳部不受粉塵和滑倒的威脅。
3. 戴上護目鏡和口罩，以防止砂粒和有害粉塵進入眼睛和呼吸道。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開始工作前，檢查造型機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清理積塵，檢查緊固件是否松動。
三、操作流程規(guī)范
1. 按照工藝規(guī)程進行造型，不得隨意更改操作步驟。
2. 在機器運行中，禁止手部直接接觸模具，防止夾傷。
3. 填砂時要均勻，避免砂型過重導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
四、緊急情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報告并處理。
2. 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如發(fā)生工傷，立即進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇9
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 工具設(shè)備的檢查與準備
2. 材料的正確選用與處理
3. 模型的制作與安裝
4. 造型過程的安全操作
5. 砂型的固化與搬運
6. 廢砂處理與現(xiàn)場清理
7. 應(yīng)急預(yù)案與事故預(yù)防
篇10
拋砂機造型工安全操作規(guī)程
拋砂機造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負責(zé)利用拋砂機制造砂型，為金屬鑄件的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。以下是一套詳細的操作規(guī)程，旨在確保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉設(shè)備：造型工應(yīng)全面了解拋砂機的結(jié)構(gòu)、功能及操作方式。
2. 檢查設(shè)備：工作前，需檢查拋砂機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重：根據(jù)砂箱大小和鑄件需求，正確配比砂子和水，避免過重或過輕導(dǎo)致的事故。
篇11
手工造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種工藝步驟和安全措施。以下是手工造型工在操作過程中應(yīng)遵守的主要規(guī)程：
1. 工具使用與保養(yǎng)：
- 確保工具完好無損，使用前進行檢查，磨損嚴重的工具應(yīng)及時更換。
- 使用后清潔工具，妥善存放，避免生銹和損壞。
2. 安全防護：
- 穿戴合適的勞保裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和手套。
- 在操作砂箱時，確保佩戴耳塞以防止噪音傷害。
3. 模型制作：
- 制作模型時，保持工作臺穩(wěn)定，避免模型滑動導(dǎo)致意外。
- 使用切割工具時，保持注意力集中，避免切傷。
4. 砂箱填充：
- 填充砂箱時，避免砂子飛揚，減少粉塵吸入。
- 確保砂箱填實，避免因砂箱松動引發(fā)事故。
5. 澆注準備：
- 澆注前檢查澆口、冒口設(shè)置是否合理，防止金屬液外溢。
- 避免在澆注過程中身體接觸熱金屬，使用專用工具操作。
6. 廢砂處理：
- 廢砂應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放，不得隨意傾倒，防止滑倒摔傷。
- 處理廢砂時，注意避免砂粒飛濺造成傷害。
篇12
hws線造型工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解hws線設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，無異常方可啟動。
4. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時，立即停機并報告，不得自行維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 儲存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或誤傷。
8. 交接班：做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
篇13
造型工操作規(guī)程
造型工在鑄造生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保所有工具如鏟子、砂箱、模具等處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損影響使用。
2. 砂箱填充：選用合適的砂型，按照工藝要求均勻填充，避免空洞和過密，影響鑄件質(zhì)量。
3. 模具制作：精確放置模具，確保對準，防止?jié)沧r金屬液泄漏。
4. 澆注準備：檢查金屬液的溫度和純度，確保符合標準，避免產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)。
5. 澆注操作：穩(wěn)定而迅速地進行澆注，防止冷隔和縮孔的產(chǎn)生。
6. 冷卻與脫模：遵循冷卻時間，待鑄件完全凝固后，小心脫模，避免損壞。
7. 清理打磨：去除砂粒和毛邊，確保鑄件表面光滑。
8. 質(zhì)量檢驗：對每個鑄件進行尺寸和外觀檢查，確保符合質(zhì)量標準。
篇14
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解造型機的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查工具：確保工具完整無損，安全防護設(shè)施完好。
3. 作業(yè)準備：清理工作場地，排除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 模型處理：正確放置模型，確保模型定位準確，防止錯位。
5. 填砂操作：均勻填充砂料，避免空洞和松動。
6. 壓實砂型：適度施壓，保證砂型硬度適中，防止過緊或過松。
7. 切割澆口：精確切割澆口和冒口，確保金屬液流通暢通。
8. 后期處理：待砂型硬化后，小心搬運，避免破損。
篇15
自硬砂制砂、造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對制砂設(shè)備進行詳細檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 制砂操作：嚴格按照操作手冊進行，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 造型工藝：遵守砂型制作流程，保證砂型質(zhì)量，防止砂型破裂或變形。
5. 廢砂處理：正確處理廢棄砂料，避免環(huán)境污染。
6. 緊急情況：熟悉并掌握應(yīng)急措施，如遇設(shè)備故障或安全事故，能迅速做出反應(yīng)。
篇16
消失模線造型工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
2. 檢查設(shè)備完好，電氣線路無裸露，接地良好。
3. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、造型過程
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，正確擺放模型，確保位置準確。
2. 使用砂箱填充鑄造砂，均勻壓實，防止氣孔產(chǎn)生。
3. 切割模型，動作穩(wěn)定，避免砂粒飛濺。
4. 安裝澆口系統(tǒng)，確保通道暢通。
三、澆注階段
1. 等待爐內(nèi)金屬液溫度達到合適范圍，避免過熱或過冷。
2. 澆注時，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和冷隔。
3. 關(guān)閉澆口后，等待冷卻至安全溫度再進行后續(xù)操作。
四、拆模與清理
1. 確認鑄件完全冷卻后，小心拆卸模型，避免破損。
2. 清理砂箱和鑄件表面多余砂料，保持工作區(qū)干凈。
3. 檢查鑄件質(zhì)量，如有缺陷及時記錄并上報。
五、設(shè)備維護
1. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報修，不得擅自維修。
造型工操作規(guī)程范文
1、工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。
2、砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。
3、吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平?。
4、翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。
5、往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。
6、用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg／c
