造型工安全操作規(guī)程制度注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，檢查造型機(jī)、砂箱、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，如有異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
- 確保電氣線路完好無(wú)損，防止觸電事故。
2. 材料處理與調(diào)配：
- 按照配方準(zhǔn)確稱量樹脂、固化劑等材料，避免過(guò)量導(dǎo)致硬化速度過(guò)快，增加操作風(fēng)險(xiǎn)。
- 材料混合時(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 模具操作與造型：
- 使用模具時(shí)，輕拿輕放，防止破損；填砂時(shí)避免用力過(guò)猛，以免造成砂型破裂。
- 造型過(guò)程中，保持身體平衡，避免砂塊掉落造成傷害。
4. 安全防護(hù)措施：
- 必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止飛濺物傷人和呼吸粉塵。
- 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒摔傷。
5. 廢砂處理與清理：
- 廢砂應(yīng)及時(shí)收集，不得隨意丟棄，以防堵塞通道或引發(fā)火災(zāi)。
- 清理工作時(shí)，使用專用工具，避免直接用手接觸熱砂。
6. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行定期更換，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，要時(shí)刻警惕潛在的安全隱患，遇到不明確的操作或異常情況，應(yīng)立即停止工作并向上級(jí)或安全員報(bào)告。每位造型工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高自身的安全意識(shí)和操作技能，是每一位自硬砂造型工的責(zé)任。
篇2
1. 工具設(shè)備檢查：使用前務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如有破損或異常，立即停止使用并報(bào)告維修。
2. 材料選擇：嚴(yán)格遵守材料配比，不得隨意增減，以免影響砂型質(zhì)量和固化效果。
3. 模型制作：遵循圖紙要求，保證模型尺寸準(zhǔn)確，避免因形狀偏差導(dǎo)致的鑄造缺陷。
4. 安全操作：穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷人；操作時(shí)保持專注，避免誤操作。
5. 砂型固化：遵循固化時(shí)間，過(guò)早搬運(yùn)可能導(dǎo)致砂型損壞，過(guò)晚則可能影響工作效率。
6. 廢砂處理：按規(guī)定區(qū)域存放廢砂，不得隨意傾倒，以防環(huán)境污染。
7. 現(xiàn)場(chǎng)清理：工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作區(qū)域，保持作業(yè)環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。
8. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉緊急疏散路線和急救措施，遇到突發(fā)情況能迅速、冷靜應(yīng)對(duì)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)以自身安全為首要，嚴(yán)格按照規(guī)程行事，同時(shí)也要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，互相監(jiān)督，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于規(guī)程中的不足之處，應(yīng)及時(shí)反饋，以便不斷改進(jìn)和完善。
篇3
1. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，以防因疏忽引發(fā)事故。
2. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得獨(dú)立操作設(shè)備。
3. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔有序。
4. 對(duì)于違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正，并進(jìn)行必要的安全教育。
5. 保持良好的溝通，當(dāng)遇到不確定的情況時(shí)，及時(shí)向上級(jí)或同事求助。
以上規(guī)程需每位造型工嚴(yán)格遵守，安全是每個(gè)人的責(zé)任，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。每一位員工的健康與安全，都是我們工作的首要考量。讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)務(wù)必佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩，防止砂塵和飛濺物傷害。
2. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 注意砂溫：自硬砂溫度過(guò)高可能導(dǎo)致砂型裂紋，過(guò)低則影響硬化速度，需控制在適宜范圍內(nèi)。
4. 遵守交接班制度：交接班時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和未完成的工作，確保下一班人員了解工作進(jìn)度和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告。
6. 定期維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 環(huán)保意識(shí)：合理處理廢棄砂料，遵守環(huán)保規(guī)定，減少環(huán)境污染。
8. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解新工藝、新技術(shù)，提升安全技能。
請(qǐng)每位造型工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保個(gè)人和他人的生命安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 時(shí)刻保持警惕，避免分心，尤其是在進(jìn)行危險(xiǎn)操作時(shí)。
2. 學(xué)習(xí)并理解每一步驟的潛在風(fēng)險(xiǎn)，遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止并尋求指導(dǎo)。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，遵循既定的工藝流程。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止絆倒或滑倒。
5. 遵守火源管理規(guī)定，避免火星引發(fā)火災(zāi)。
6. 發(fā)現(xiàn)工具或設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)，不可勉強(qiáng)使用。
手工造型工的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到整個(gè)鑄造生產(chǎn)線的運(yùn)行。每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 造型工應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，了解新設(shè)備的操作方法和安全知識(shí)。
2. 在操作過(guò)程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 特殊天氣條件下（如高溫、暴雨等），需采取相應(yīng)防護(hù)措施。
5. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，確保操作精準(zhǔn)無(wú)誤。
6. 對(duì)于新進(jìn)員工，須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟悉流程后再獨(dú)立作業(yè)。
請(qǐng)每位造型工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽和違規(guī)行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，安全第一，預(yù)防為主。
篇7
1. 在操作振動(dòng)臺(tái)時(shí)，確保砂型穩(wěn)定，防止砂型因過(guò)度振動(dòng)而破裂。
2. 操作刮刀時(shí)，要避免用力過(guò)猛，以免損傷砂型或傷及自身。
3. 倒鐵水時(shí)，需保持安全距離，避免燙傷，同時(shí)注意觀察鐵水流動(dòng)性，防止溢出。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修，切勿自行處理。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行，手工造型工能夠在保證生產(chǎn)質(zhì)量時(shí)，確保自身的安全，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。每一位造型工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將其轉(zhuǎn)化為日常工作的自覺行為。
篇8
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉手機(jī)等電子設(shè)備，避免干擾設(shè)備運(yùn)行。
2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 對(duì)于砂型制作，要確保砂模充分干燥，防止因水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 注意砂料的濕度和溫度，過(guò)濕或過(guò)熱都可能導(dǎo)致制砂效果不佳。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給主管或維修人員，切勿自行處理。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
8. 在處理廢砂時(shí)，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理好工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。
以上規(guī)程需每位自硬砂制砂、造型工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效。每個(gè)人都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇9
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：造型工在開始工作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工具使用與安全防護(hù)：使用工具時(shí)，務(wù)必按照操作手冊(cè)正確操作，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套等，防止意外傷害。
3. 工作環(huán)境與衛(wèi)生條件：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒和絆倒。確保通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：熟悉應(yīng)急疏散路線和急救措施，定期進(jìn)行安全演練。遇到突發(fā)情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
5. 培訓(xùn)與教育：新入職造型工需接受安全培訓(xùn)，了解崗位職責(zé)及安全操作規(guī)程。定期組織安全知識(shí)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化員工安全意識(shí)。
6. 個(gè)人行為規(guī)范：遵守公司規(guī)章制度，禁止酒后上崗，嚴(yán)禁違規(guī)操作。保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
7. 輕微的書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：在工作期間，造型工們需要時(shí)刻警惕，確保自己的行為符合安全規(guī)定，即使在看似平常的操作中，也不能掉以輕心，因?yàn)橥钗⑿〉氖д`，就可能釀成大禍。
8. 注意事項(xiàng)的補(bǔ)充：在操作重型機(jī)械時(shí)，務(wù)必按照操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行，造型工能夠更好地理解并遵循安全操作標(biāo)準(zhǔn)，從而在日常工作中實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作模式。每個(gè)造型工都是企業(yè)安全鏈上的重要一環(huán)，只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
2. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理砂粒，防止滑倒。
3. 注意砂箱重量，避免搬運(yùn)過(guò)程中扭傷或砸傷。
4. 工作中保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解新的操作技巧和安全知識(shí)。
6. 對(duì)于新進(jìn)員工，必須在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至能獨(dú)立完成任務(wù)。
7. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員求助，切勿自行處理。
以上規(guī)程需每位造型工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)鑄造車間的安全與秩序。只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，才能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇11
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，如有破損或異常應(yīng)立即上報(bào)并修復(fù)。
2. 模型材料必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)，避免使用易燃、有毒或不穩(wěn)定物質(zhì)。
3. 遵循操作流程，不擅自改變工藝步驟，尤其是澆注和冷卻階段，以防發(fā)生熱燙傷或爆炸。
4. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
5. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理方法，如遇火災(zāi)、泄露等緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄材料，防止滑倒和堵塞。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位造型工都需以高度的責(zé)任心對(duì)待，確保個(gè)人安全和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的順暢。只有將安全意識(shí)融入日常工作中，才能真正實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 開機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人在拋砂機(jī)周圍，以防砂粒飛濺傷人。
2. 運(yùn)行中，禁止手部或其他身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。
4. 定期清理和潤(rùn)滑設(shè)備，以保持其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 儲(chǔ)存砂子時(shí)，注意防潮，防止砂子結(jié)塊影響造型效果。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
7. 參加定期的安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
8. 在遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位造型工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作氛圍。在日常操作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高技能，確保鑄造工藝的穩(wěn)步進(jìn)行。
篇13
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不可私自改動(dòng)工藝參數(shù)。
2. 不得在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢修。
3. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身及他人安全。
4. 保持良好的溝通，協(xié)同工作，避免因誤解引發(fā)的事故。
5. 注意砂塵防護(hù)，定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
6. 遵守企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，尊重同事，共同維護(hù)和諧的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇14
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。
2. 注意周圍環(huán)境，避免影響其他工人的作業(yè)。
3. 嚴(yán)禁酒后上崗，保持清醒的頭腦以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 遵守噪音控制規(guī)定，避免對(duì)聽力造成損害。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員，確保人身安全。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全防范能力。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理好工作區(qū)域，確保整潔有序。
以上規(guī)程需每位hws線造型工嚴(yán)格遵守，通過(guò)共同的努力，我們將創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每個(gè)人都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
造型工安全操作規(guī)程制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認(rèn)后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時(shí),必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。
5. 搗砂時(shí),必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí),然后,用平頭將整個(gè)型搗實(shí),大型應(yīng)該分層搗實(shí),一般每層厚度不超過(guò)150mm。
6. 扎吹氣孔時(shí),應(yīng)讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達(dá)到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當(dāng)活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過(guò)程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時(shí),吹氣必須先小后大,最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費(fèi)。
9. 起模時(shí),起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時(shí),用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進(jìn)行修補(bǔ),凡修補(bǔ)位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
