造型工安全操作規(guī)程制度目的和意義
篇1
本規(guī)程的目的是確保拋砂機造型工在執(zhí)行任務(wù)時的人身安全，減少因操作不當引起的工傷事故。規(guī)范的操作也能提高生產(chǎn)效率，保證鑄件的質(zhì)量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行，降低維修成本，提升客戶滿意度。
篇2
本規(guī)程旨在保障消失模線造型工在生產(chǎn)過程中的人身安全，提高鑄造效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少因操作不當導(dǎo)致的事故和損失。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
篇3
這些規(guī)程旨在確保手工造型工的安全，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的事故。遵守規(guī)程能降低職業(yè)病風(fēng)險，提升工作環(huán)境質(zhì)量，同時保證鑄件的質(zhì)量和一致性，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
篇4
自硬砂造型工藝是鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本規(guī)程旨在規(guī)范造型工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保證鑄件質(zhì)量，并確保員工在作業(yè)過程中的安全。通過遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品缺陷和工傷事故，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
篇5
造型工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工作場所事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)社會責任的具體體現(xiàn)。通過明確的安全規(guī)定，可以減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞，降低維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全環(huán)境有助于提升員工的工作滿意度，促進團隊穩(wěn)定，增強企業(yè)的核心競爭力。
篇6
hws線造型工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工作場所事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時減少因誤操作導(dǎo)致的資源浪費，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。遵守規(guī)程還能提升員工的安全意識，營造良好的工作氛圍，增強團隊凝聚力。
篇7
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障和工件損壞，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范disa線造型工的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過明確的工作流程和安全措施，提高鑄造工藝的準確性和一致性，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護員工的生命安全和健康，營造良好的工作環(huán)境。
篇9
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)造型工在生產(chǎn)過程中的人身安全，降低工作場所的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范作業(yè)流程，增強員工的安全意識，預(yù)防潛在的危險，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。良好的安全操作環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進團隊協(xié)作，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇10
本規(guī)程的設(shè)立旨在降低消失模線造型工藝中的潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護工人的生命安全，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作行為，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害及環(huán)境污染，進一步提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平和社會責任感。
篇11
此規(guī)程旨在保障自硬砂制砂、造型工的安全作業(yè)，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，同時保護環(huán)境，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的可持續(xù)性。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因人為失誤引發(fā)的設(shè)備損壞和人身事故，提升產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇12
手工造型工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障鑄造車間的安全運行。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預(yù)防潛在的安全隱患，降低職業(yè)病發(fā)病率，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康和安全的重視，有利于構(gòu)建和諧的工作氛圍，提升員工滿意度。
篇13
自硬砂造型是鑄造工藝的重要步驟，其安全操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時保證鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
篇14
本規(guī)程旨在確保造型工在鑄造生產(chǎn)過程中的人身安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提高工作效率，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確操作步驟，強化安全意識，可以預(yù)防潛在的危險，減少事故的發(fā)生，維護企業(yè)穩(wěn)定運營，保護員工的生命安全和健康權(quán)益。
造型工安全操作規(guī)程制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應(yīng)將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應(yīng)該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時,應(yīng)讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9. 起模時,起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
