清理滾筒操作規(guī)程的說明有哪些
篇1
清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒：在開始清理前，確認滾筒已停止運轉，并斷開電源，確保安全。
2. 清理工具準備：準備軟布、清潔劑、刷子等工具，避免使用金屬或其他硬質材料，以防刮傷滾筒表面。
3. 初步清理：使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物，如塵土、纖維等。
4. 深度清潔：將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內壁，使用刷子進行細致清洗，注意刷洗力度適中。
5. 清洗刷具：清洗過程中，定期清洗刷子，防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。
6. 沖洗與干燥：用清水徹底沖洗滾筒，直至無殘留清潔劑，然后自然晾干或用干凈布擦干。
7. 檢查與維護：檢查滾筒內壁是否有損傷，如有異常需及時修復；檢查密封件是否完好，必要時更換。
8. 重新裝配：確認滾筒完全干燥后，重新接通電源，恢復正常使用。
篇2
5454a清理滾筒操作規(guī)程
1. 檢查滾筒表面狀況：在開始清理前，需仔細檢查滾筒的表面，確認是否有殘留物料或異常磨損。
2. 切斷電源：為確保安全，務必在清理前關閉設備電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
3. 清理工具準備：準備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具，確保工具完好無損。
4. 清理滾筒內部：拆卸滾筒端蓋，用軟布或專用刷子清除內部物料，避免刮傷滾筒內壁。
5. 清理滾筒外部：使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面，去除污漬和粉塵。
6. 清潔后檢查：清理完畢后，檢查滾筒內外是否清潔無殘留，確認無誤后方可進行下一步。
7. 重新裝配：將滾筒端蓋裝回原位，確保緊固無松動。
8. 啟動試運行：恢復電源，啟動設備進行短暫試運行，觀察滾筒運轉是否正常。
篇3
清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準備：確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 設備停機：關閉滾筒設備電源，并掛上“正在維護”的警示牌。
3. 清理工具準備：預備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。
4. 滾筒冷卻：等待滾筒降至室溫，以防熱傷。
5. 拆卸防護罩：按照制造商的指示，安全地拆下滾筒的防護罩。
6. 清理滾筒內部：使用刷子和清潔劑仔細清洗滾筒內壁，清除積塵和物料殘留。
7. 清理外部表面：清掃滾筒外部，包括軸承座和傳動裝置。
8. 檢查磨損：在清理過程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。
9. 重新裝配防護罩：清洗并干燥后，按照原樣裝回防護罩。
10. 啟動檢查：恢復供電，啟動滾筒，確認無異常聲音和振動。
篇4
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，確保滾筒拋丸機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內，避免過載。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質和清理要求，調整拋丸速度、拋丸量和清理時間。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常。
6. 停止清理：達到設定時間后，關閉設備，停止拋丸。
7. 清理殘渣：打開滾筒，清除工件表面的丸粒和雜質。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理設備內部，檢查磨損情況，并進行必要的潤滑。
篇5
q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設備，主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
篇6
澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
一、設備簡介 澆冒口清理滾筒是一種用于去除鑄件表面多余金屬的機械設備，尤其適用于清理鑄鋼件、鑄鐵件等的澆冒口殘留。
篇7
1. 檢查設備：確保212113澆冒口清理滾筒處于良好工作狀態(tài)，包括滾筒的轉動是否平穩(wěn)，清理刷是否磨損。
2. 準備原料：收集待處理的澆冒口廢料，確保其大小適中，能適應滾筒的處理能力。
3. 啟動設備：按照操作面板指示，正確啟動滾筒，并調整合適的轉速。
4. 加入廢料：將澆冒口廢料逐步投入滾筒內，避免一次性過量導致設備堵塞。
5. 清理過程：觀察滾筒內清理效果，適時調整滾筒速度，保證清理質量。
6. 停止與卸料：完成清理后，關閉設備，等待滾筒完全停止后，安全地卸出清理后的物料。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后進行必要的清潔和檢查，確保設備持續(xù)高效運行。
篇8
1. 設備準備
2. 操作流程
3. 清理作業(yè)
4. 設備維護
5. 安全措施
篇9
1. 準備工作
- 檢查滾筒設備是否處于關閉狀態(tài)
- 確保電源斷開，消除電擊風險
- 收集清潔工具，如刷子、抹布、清潔劑
2. 安全措施
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括工作服、安全眼鏡和防滑鞋
- 清場，移除附近無關物品，防止絆倒
3. 滾筒表面清理
- 使用軟布清除表面灰塵和松散顆粒
- 對于頑固污漬，可使用專用清潔劑，但需遵循制造商指南
4. 內部清理
- 根據(jù)設備設計，可能需要拆卸部分組件以便于清潔
- 清理滾筒內部的積塵和殘留物，確保無遺漏
5. 檢查與維護
- 清理過程中檢查滾筒及配件是否有磨損或損壞
- 對發(fā)現(xiàn)問題進行記錄，并及時報告維修
篇10
1. 設備檢查
2. 操作啟動
3. 清理過程監(jiān)控
4. 設備停機與維護
5. 安全措施
篇11
311清理滾筒操作規(guī)程
1. 滾筒檢查
- 確認滾筒表面無明顯雜物或殘留物。
- 檢查滾筒是否有損壞、磨損或腐蝕情況。
2. 清理準備
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
- 關閉滾筒設備電源，懸掛“正在清潔，禁止操作”警示牌。
3. 清潔過程
- 使用專用清潔劑噴灑滾筒表面，確保覆蓋全面。
- 使用軟質刷子或海綿，按照滾筒旋轉方向進行擦拭，防止刮傷。
- 對于頑固污漬，可使用鋼絲刷，但需謹慎，避免損傷滾筒。
4. 清洗后處理
- 用清水沖洗滾筒，確保無清潔劑殘留。
- 用干凈的布或壓縮空氣干燥滾筒，防止銹蝕。
5. 檢查與恢復
- 清潔完成后，檢查滾筒表面是否光潔，無異物。
- 撤除警示牌，重新啟動設備，確認滾筒運行正常。
篇12
拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程
拋丸清理滾筒是一種廣泛應用在金屬表面處理工藝中的設備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物，以提高工件的外觀質量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設備：啟動前，務必檢查滾筒內部是否有異物，確認各部件是否完好，特別是滾筒的密封性。
2. 裝載工件：將待處理的工件均勻放入滾筒內，避免堆積，確保工件與丸粒的接觸面積最大化。
3. 添加丸粒：根據(jù)工件材質和處理要求，選擇合適的丸粒，并按比例添加到滾筒中。
4. 設置參數(shù)：調整滾筒轉速、拋丸時間、丸粒流量等參數(shù)，以達到理想的清理效果。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始拋丸清理過程，期間需密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
6. 清理與卸料：拋丸完成后，關閉設備，待滾筒完全停止后，打開門進行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
清理滾筒操作規(guī)程的說明
本規(guī)程適用機型及機型的生產率
機 型 生 產 率 清理時間
k363 2.7噸/時 k364 缸蓋48件/時，大平衡臂80件/時 60分鐘
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查快慢速手柄是否靈活，然后用慢速點車晃動，晃動角度不要大于90°；
b、啟動通風機，檢查風機是否抽風，風管有無堵塞，如有堵塞，應通知維修人員修理；
c、用快速點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、鑄件和鐵星的裝入量，應按工藝上的規(guī)定，不能過多過少；
b、設備開動前，蓋好蓋子，擰緊螺栓；
c、滾筒開動時，操作人員應離開滾筒體一米以外，以保安全；
d、清理好鑄件，必須用慢速卸出，不許用快速卸料。
4、工作后，要關閉通風機。
