清理滾筒操作規(guī)程目的和意義
篇1
拋丸清理滾筒的安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，減少設備損耗，保證工件清理質量。通過規(guī)范操作，可以有效預防因誤操作導致的設備故障，降低生產成本，保障生產線的穩(wěn)定運行，同時也符合企業(yè)安全生產的要求，維護良好的工作環(huán)境。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員在使用澆冒口清理滾筒時的行為，確保作業(yè)安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，同時保持設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。
篇3
執(zhí)行清理滾筒操作規(guī)程的主要目的是維護設備的正常運行，延長滾筒及其相關部件的使用壽命。這包括：
1. 提高生產效率：定期清理滾筒可以防止物料堆積導致的運行阻力增大，從而提高設備的工作效率。
2. 預防故障：清理過程中的檢查有助于及時發(fā)現潛在問題，預防設備故障，減少生產中斷。
3. 安全保障：保持滾筒清潔，減少因灰塵和物料殘留引發(fā)的安全隱患，如火災或機械事故。
4. 維護產品質量：滾筒的清潔狀態(tài)直接影響產品的質量，如粉末的純度和顆粒大小。
篇4
1. 提高設備效率：定期清理滾筒，能減少物料殘留，提高設備的工作效率。
2. 延長設備壽命：清潔滾筒可以防止腐蝕和磨損，延長設備使用壽命，降低維修成本。
3. 確保產品質量：干凈的滾筒能保證產品不受污染，提升產品質量和客戶滿意度。
4. 安全生產：避免因滾筒內積塵過多引發(fā)的火災隱患，保障生產安全。
篇5
212113澆冒口清理滾筒的操作規(guī)程旨在提高金屬鑄造行業(yè)的生產效率，通過自動化清理澆冒口廢料，減少人力成本，提升廢料回收利用率，同時保證作業(yè)安全，防止因操作不當造成的設備損壞和人員傷害。此外，規(guī)范的操作也能延長設備使用壽命，降低維修頻率，從而實現經濟效益的最大化。
篇6
311清理滾筒操作規(guī)程旨在確保設備的清潔與維護，延長滾筒使用壽命，提高生產效率，降低因滾筒污染導致的產品質量問題。定期清潔滾筒可以預防設備故障，減少維修成本，保障生產線的安全穩(wěn)定運行，從而保證企業(yè)的生產效益和產品質量。
篇7
清理滾筒旨在確保設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。定期清潔可以防止灰塵和雜質積累，降低設備故障率，提高生產效率。保持滾筒的衛(wèi)生也有助于保障產品質量，避免因污染導致的產品不合格。此外，良好的維護習慣也有利于員工的工作環(huán)境，減少潛在的安全隱患。
篇8
該規(guī)程旨在確保拋丸清理滾筒的安全操作，防止設備損壞和人員傷害，同時保證工件清理質量，提高生產效率。遵守規(guī)程能夠減少停機時間，降低維修成本，延長設備使用壽命，從而提升企業(yè)的經濟效益。
篇9
拋丸清理滾筒是一種高效去除金屬表面氧化皮、銹蝕和其它雜質的設備，其目的是提高工件表面的質量，增強涂層附著力，延長工件使用壽命。該規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用拋丸清理滾筒，同時保持設備的良好運行狀態(tài)，保證生產效率和產品質量。
篇10
q3113a拋丸清理滾筒的操作旨在提升工件表面的質量，確保工件的清潔度和粗糙度符合生產標準，為后續(xù)的涂裝、焊接或其他加工步驟打下基礎。通過精確控制拋丸過程，可以實現對工件表面的均勻處理，提高產品壽命和外觀質量，同時減少人工清理的成本和時間。
篇11
q3110拋丸清理滾筒主要用于去除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣，提升工件表面質量，確保后續(xù)加工或涂裝的順利進行。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，減少設備磨損，保障作業(yè)人員安全，保證產品質量。
篇12
5454a清理滾筒操作規(guī)程旨在確保設備的高效運行，防止因滾筒積塵、物料殘留導致的性能下降。定期清理能延長滾筒使用壽命，降低維護成本，提高生產效率，保障生產線的穩(wěn)定運行。保持良好的設備衛(wèi)生環(huán)境也是符合企業(yè)安全生產標準的重要一環(huán)。
清理滾筒操作規(guī)程范文
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前，先點動試車，然后空運轉23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、裝入滾筒內的鑄件不能過多或過少，達到滾筒容積80%為宜，單件重量不能超過30公斤。
4、裝入滾筒的鐵星量應在80~100公斤范圍內。
5、設備開動前，上好蓋子，擰緊螺釘。
6、開車時，先開通風機，后開滾筒，停車時，先停滾筒，后停通風機。
7、滾筒開動時，操作者應離開滾筒體，站在一米以外的地方。
