jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明有哪些
篇1
jz213熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋅、鋁等合金的壓鑄生產(chǎn)中。其主要部件包括壓射機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。以下是jz213熱室壓鑄機(jī)的操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查壓鑄機(jī)各部分是否正常，確認(rèn)液壓油位、潤(rùn)滑狀況及電氣連接。
2. 模具安裝：確保模具正確安裝在壓鑄機(jī)上，鎖緊固定，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 溫度調(diào)節(jié)：預(yù)熱壓室和噴嘴，設(shè)定合適的金屬熔液溫度。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整壓射速度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。
5. 試運(yùn)行：進(jìn)行空循環(huán)，檢查動(dòng)作是否順暢，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
6. 壓鑄生產(chǎn)：裝入金屬熔液，開始?jí)鸿T，監(jiān)控過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
篇2
熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬鑄造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等多個(gè)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查熱室壓鑄機(jī)的各項(xiàng)部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、模具等。
2. 安全防護(hù)：操作員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，防止飛濺金屬液傷害。
3. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行操作，包括填充、合模、保壓、冷卻、開模、取出鑄件等步驟。
4. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停止操作，并按照故障處理指南進(jìn)行排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
熱室壓鑄機(jī)是一種用于金屬壓鑄工藝的設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 熔爐：用于熔化金屬材料。
2. 壓射機(jī)構(gòu)：將熔化的金屬注入模具。
3. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個(gè)壓鑄過(guò)程。
4. 模具：形狀各異，根據(jù)產(chǎn)品需求定制。
5. 安全裝置：確保操作人員安全。
篇4
jz213熱室壓鑄機(jī)是一種高效能的金屬壓鑄設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域。其主要部件包括壓射機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作jz213熱室壓鑄機(jī)，需掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查壓鑄機(jī)各部分是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 模具安裝：確保模具正確安裝在壓鑄機(jī)上，固定牢固，定位準(zhǔn)確。
3. 熔料準(zhǔn)備：預(yù)熱金屬材料，將其倒入熱室，保持適當(dāng)溫度。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鑄件需求，調(diào)整壓射速度、壓力、時(shí)間和冷卻時(shí)間等參數(shù)。
5. 壓鑄操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行壓鑄過(guò)程，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：壓鑄完成后，檢查鑄件質(zhì)量，如有缺陷，及時(shí)調(diào)整設(shè)備或工藝。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保機(jī)器良好運(yùn)行。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前，確保設(shè)備已進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
- 確認(rèn)模具清潔無(wú)損，正確安裝并固定在壓鑄機(jī)上。
- 檢查金屬熔液的溫度和純度，符合工藝要求。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)設(shè)的加熱時(shí)間，確保設(shè)備達(dá)到工作溫度。
- 壓鑄過(guò)程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、速度和填充時(shí)間的調(diào)整。
3. 操作與監(jiān)控
- 在壓鑄過(guò)程中，保持警惕，觀察模具填充情況和產(chǎn)品形狀，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
- 定期檢查熔液質(zhì)量，防止氧化物和雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)熔液泄露或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，采取相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號(hào)機(jī)械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng)；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關(guān)，啟動(dòng)油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置，試驗(yàn)開模和合模，確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時(shí)，切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面及噴嘴的部位進(jìn)行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始?jí)鸿T時(shí)，先用手動(dòng)操作一次，確認(rèn)正常后，才用半自動(dòng)或自動(dòng)工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)按急停銨鈕進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理；
d、如合膜時(shí)遇有故障而停止，需按合模故障復(fù)位按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過(guò)熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過(guò)55°с，視油溫升高的程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí)，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒(méi)壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí)，塊度不能過(guò)大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障，出現(xiàn)警報(bào)訊號(hào)時(shí)，必須立即通知維修人員，進(jìn)行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按急停按鈕，關(guān)閉貯壓缸閥，保持現(xiàn)場(chǎng)情況，并報(bào)告有關(guān)部門，進(jìn)行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止閥；
e、關(guān)閉給水閥，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機(jī)械油。
