有哪些
油品加溫是石油煉制、化工生產(chǎn)及倉儲(chǔ)運(yùn)輸中常見的作業(yè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 油罐預(yù)熱：對(duì)存儲(chǔ)油品的儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，以降低油品粘度，便于流動(dòng)。
2. 管線預(yù)熱：對(duì)輸送油品的管線進(jìn)行加熱，防止油品凝固。
3. 加熱器操作：使用專門的加熱設(shè)備，如電熱器、蒸汽加熱器等，對(duì)油品進(jìn)行直接加熱。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)油品溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
目的和意義
油品加溫的主要目的是提高油品的流動(dòng)性，降低其粘度，以便于輸送、處理和加工。具體體現(xiàn)在：
1. 提高泵送效率：降低油品粘度可以減少泵的能耗，提高輸送效率。
2. 促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)：在煉油過程中，適當(dāng)?shù)臏囟扔兄诨瘜W(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 防止冷凝堵塞：在寒冷環(huán)境下，防止油品凝固導(dǎo)致管道堵塞，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 安全保障：控制油品在合適溫度下，防止因過冷導(dǎo)致的結(jié)晶，確保操作安全。
注意事項(xiàng)
1. 加溫前確認(rèn)：在加溫前，必須檢查油品類型和加溫需求，確保選用正確的加熱方式和溫度范圍。
2. 溫度控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度上限，防止油品過熱引發(fā)危險(xiǎn)，如火災(zāi)或爆炸。
3. 加熱設(shè)備維護(hù)：定期檢查加熱設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)處理可能出現(xiàn)的故障。
4. 防止熱損失：采取保溫措施，減少熱量損失，提高能效。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝并維護(hù)好溫度監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握油品溫度變化，一旦異常立即采取措施。
6. 人員培訓(xùn)：確保操作人員了解加溫操作規(guī)程，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，避免誤操作。
7. 環(huán)保意識(shí)：注意油品蒸氣排放，防止環(huán)境污染，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況，確?？焖夙憫?yīng)。
油品加溫是一項(xiàng)關(guān)乎生產(chǎn)效率和安全的重要工作，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保作業(yè)安全、高效。在實(shí)際操作中，需結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳效果。
油品加溫操作規(guī)程范文
1油品從裝置入罐，必須測(cè)量油溫。每?jī)尚r(shí)巡檢一次油罐溫度，如油品進(jìn)罐溫度超過規(guī)定范圍，要及時(shí)報(bào)告調(diào)度并關(guān)閉加熱盤管蒸汽閥門。
2 油罐加溫時(shí)，要檢查蒸汽線、加熱盤管進(jìn)出口閥和疏水器是否完好；先開加熱盤管的出口排水閥，排盡管內(nèi)積水，再開進(jìn)汽閥，以防水擊損壞盤管。
3 蒸汽壓力小于0.15mpa時(shí)，不宜進(jìn)行油罐加溫。罐區(qū)停汽時(shí)，對(duì)加熱盤管泄漏的油罐提前停止加溫，防止油品串入蒸汽管網(wǎng)。
4 裝有溫度測(cè)量?jī)x表的油罐每4小時(shí)巡測(cè)溫度，作好記錄。未裝溫度測(cè)量?jī)x表的油罐加溫時(shí)，每班測(cè)溫一次。
5 冬季時(shí)重質(zhì)油品和苯，當(dāng)罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加溫。
6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。
7 重油加溫時(shí)，控制好溫度，嚴(yán)禁超溫，并及時(shí)脫水，以防發(fā)生突沸事故。
8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。
2.2.3 油品加溫注意事項(xiàng)
2.2.3.1 油罐加溫時(shí)，必須先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進(jìn)汽閥，防止水擊；
2.2.3.2 油罐加溫時(shí)油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)；
2.2.3.3 在加溫過程中，必須加強(qiáng)對(duì)油罐的脫水工作；
2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸；
2.2.3.5 因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強(qiáng)檢查，防止跑油；
2.2.3.6 每4小時(shí)對(duì)油罐巡測(cè)溫度一次，并做好記錄，交接班時(shí)，要詳細(xì)交接加溫情況。
品串入蒸汽管網(wǎng)。 4 裝有溫度測(cè)量?jī)x表的油罐每4小時(shí)巡測(cè)溫度，作好記錄。未裝溫度測(cè)量?jī)x表的油罐加溫時(shí)，每班測(cè)溫一次。 5 冬季時(shí)重質(zhì)油品和苯，當(dāng)罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加溫。 6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。 7 重油加溫時(shí)，控制好溫度，嚴(yán)禁超溫，并及時(shí)脫水，以防發(fā)生突沸事故。 8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。 2.2.3 油品加溫注意事項(xiàng) 2.2.3.1 油罐加溫時(shí)，必須先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進(jìn)汽閥，防止水擊； 2.2.3.2 油罐加溫時(shí)油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)； 2.2.3.3 在加溫過程中，必須加強(qiáng)對(duì)油罐的脫水工作； 2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸； 2.2.3.5 因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強(qiáng)檢查，防止跑油； 2.2.3.6 每4小時(shí)對(duì)油罐巡測(cè)溫度一次，并做好記錄，交接班時(shí)，要詳細(xì)交接加溫情況。
