有哪些
普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保車床無異常磨損，各部位潤滑良好，緊固件無松動。
2. 工具準備：整理好所需工具，如卡尺、扳手等，并放置在便于取用的位置。
3. 工件處理：工件應固定牢固，避免加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、操作過程
1. 啟動車床：先開啟電源，待設(shè)備穩(wěn)定后再進行操作。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇轉(zhuǎn)速。
3. 進刀切割：緩慢進刀，避免一次性切削量過大導致刀具損壞或工件變形。
4. 觀察運行：操作中要保持注意力集中，隨時注意車床運行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 佩戴防護：戴好工作帽、眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 禁止違規(guī)：嚴禁超負荷作業(yè)，禁止將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機，斷電后進行檢查。
目的和意義
普通車床工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范車床操作行為，降低工作事故風險，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和工件報廢，同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和良好的工作習慣。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或清理切屑，以免發(fā)生意外。
2. 加工完畢后，應先停機，再取出工件，避免刀具或工件旋轉(zhuǎn)造成的傷害。
3. 定期對車床進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 新入職員工需接受安全培訓，熟悉并掌握規(guī)程后方可上崗。
5. 遇到不明情況或設(shè)備故障，應及時向上級報告，不得擅自處理。
6. 車床操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程應被每一位車床工牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升技能，做到安全、高效地完成任務。
普通車床工安全操作規(guī)程范文
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服，即按本工種規(guī)定著裝；嚴禁佩戴手套；留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床，并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時，先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉(zhuǎn)動時，禁止用手調(diào)整機床和測量工件；禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位；禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側(cè)面，嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件，不準戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設(shè)跟刀架或中心架，工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架，對超出床頭尾的原料要架設(shè)托架，開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時，要先關(guān)閉電源，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊：用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡??；嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關(guān)。
12、使用吊車時，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時要看清方向，手勢清楚，嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應關(guān)閉機床和電動機，拉下電源開關(guān),把刀具和工件從工作位退出，清理機床、物件、工具和鐵屑，并做好下班前各項工作。
第2篇 普通車床工:安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服,即按本工種規(guī)定著裝;嚴禁佩戴手套;留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,電機上接地線是否完整有效,發(fā)現(xiàn)異常要及時維修,嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床,并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時,先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉(zhuǎn)動時,禁止用手調(diào)整機床和測量工件;禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位;禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑,而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側(cè)面,嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件,不準戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu),并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時,必須戴好防護眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時,要將刀架退到安全位置,嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時,要根據(jù)工件外徑和長度需要架設(shè)跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設(shè)托架,開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時,要將刀架退到安全位置,采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時,要先關(guān)閉電源,并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷,嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機床,卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關(guān)。
12、使用吊車時,要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩(wěn),嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應關(guān)閉機床和電動機,拉下電源開關(guān),把刀具和工件從工作位退出,清理機床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項工作。
