有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解車床的構(gòu)造、性能及各部位功能。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車床是否正常，包括潤滑、緊固件、防護裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、工作服、防滑鞋等。
4. 操作規(guī)程：遵守既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求選擇合適的切削速度和進給量。
7. 注意觀察：操作時保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
8. 應急處理：遇到異常情況立即停機，采取相應措施并報告。
9. 清潔保養(yǎng)：工作完成后清潔車床，定期進行保養(yǎng)維護。
目的和意義
1. 保障安全：防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工人生命安全。
2. 提高效率：遵循規(guī)程能確保操作順暢，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：規(guī)范操作能減少加工誤差，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和保養(yǎng)能延長車床使用壽命，降低維修成本。
5. 維護工作環(huán)境：保持設(shè)備整潔，有助于維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得超負荷使用設(shè)備，避免損壞車床或引發(fā)事故。
2. 嚴禁在未停機狀態(tài)下接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 切削液濺出時，應立即擦干，防止滑倒。
4. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，防止疲勞操作。
5. 存放工具時，應將刀具放置在指定位置，防止意外掉落。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 不得在操作中閑聊或分心，以免發(fā)生意外。
8. 定期接受安全培訓，更新知識，提升安全意識。
9. 新員工應在熟練工的指導下操作，避免盲目嘗試。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，即使問題微小，也應及時報告，及時排除隱患。
以上規(guī)程旨在確保普通車床工的安全操作，每位工人都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
普通車床工:安全操作規(guī)程范文
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服,即按本工種規(guī)定著裝;嚴禁佩戴手套;留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,電機上接地線是否完整有效,發(fā)現(xiàn)異常要及時維修,嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床,并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時,先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉(zhuǎn)動時,禁止用手調(diào)整機床和測量工件;禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位;禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑,而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側(cè)面,嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件,不準戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu),并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時,必須戴好防護眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時,要將刀架退到安全位置,嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時,要根據(jù)工件外徑和長度需要架設(shè)跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設(shè)托架,開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時,要將刀架退到安全位置,采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時,要先關(guān)閉電源,并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷,嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機床,卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關(guān)。
12、使用吊車時,要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩(wěn),嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應關(guān)閉機床和電動機,拉下電源開關(guān),把刀具和工件從工作位退出,清理機床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項工作。
第2篇 普通車床工安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服，即按本工種規(guī)定著裝；嚴禁佩戴手套；留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，電機上接地線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時維修，嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床，并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時，先關(guān)閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置，緊活時要雙腿叉開，用緩力將活卡牢固，不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉(zhuǎn)動時，禁止用手調(diào)整機床和測量工件；禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位；禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側(cè)面，嚴禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動工件或隔著轉(zhuǎn)動工件取送物件，不準戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu)，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時，必須戴好防護眼鏡，對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑，要停車后除掉，嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時，要將刀架退到安全位置，嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉(zhuǎn)動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時，要根據(jù)工件外徑和長度需要架設(shè)跟刀架或中心架，工作中禁止隔著放置工件調(diào)整跟刀架和中心架，對超出床頭尾的原料要架設(shè)托架，開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時，要將刀架退到安全位置，采取低轉(zhuǎn)數(shù)。
8、裝卸卡盤時，要先關(guān)閉電源，并在主軸孔內(nèi)穿一定長度的托卡盤鐵棍，用人力慢慢裝卸，嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷，嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉(zhuǎn)機床，卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔，加工大圓工件要用壓板壓緊：用花盤加工偏心件，平衡鉈要卡??；嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關(guān)。
12、使用吊車時，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時要看清方向，手勢清楚，嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件，要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結(jié)束應關(guān)閉機床和電動機，拉下電源開關(guān),把刀具和工件從工作位退出，清理機床、物件、工具和鐵屑，并做好下班前各項工作。
