皮輥制作工安全操作規(guī)程

有哪些

皮輥制作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 材料處理與存儲

3. 工具使用與保養(yǎng)

4. 操作流程遵循

5. 個人防護措施

6. 應急處理與事故預防

目的和意義

皮輥制作工安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中的人身安全，防止設備損壞，提高工作效率，保證產品質量，并減少潛在的生產風險。通過規(guī)范作業(yè)行為，增強員工的安全意識，營造安全、有序的工作環(huán)境，有助于企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項

1. 設備檢查與維護：每次工作前，務必檢查皮輥制作設備是否正常，如電機、傳動裝置、切割工具等，確認無異常后方可啟動。定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。

2. 材料處理與存儲：妥善保管原材料，避免潮濕、變形。使用材料時，遵循先進先出原則，防止材料過期。切勿堆放過高，以免倒塌造成傷害。

3. 工具使用與保養(yǎng)：使用工具時應輕拿輕放，防止損壞。使用后清潔并歸位，定期檢查工具磨損情況，及時更換破損工具。

4. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝流程。遇到故障或異常情況，立即停機并向負責人報告。

5. 個人防護措施：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、手套、防塵口罩等。遵守工作區(qū)域的清潔與整潔，避免滑倒、絆倒等意外。

6. 應急處理與事故預防：熟悉應急預案，定期參加安全培訓，了解急救措施。發(fā)現(xiàn)火源、泄漏等危險情況，立即撤離現(xiàn)場并啟動應急響應。

在皮輥制作過程中，安全無小事，每一位員工都需牢記安全第一的原則，時刻保持警惕，以確保個人和團隊的安全。只有這樣，我們才能保證生產活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)繁榮。

皮輥制作工安全操作規(guī)程范文

皮輥間工序工作法

一、膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術結構：

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承（或鐵芯）的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

膠輥結構因素的好與壞，直接影響成紗質量的優(yōu)與劣，所以必須認真對待，理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性，較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性，良好的抗個靜電性及吸放濕性，穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程（細紗鋁襯套膠輥）

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管（立式）

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標記清潔上車

①、鐵芯檢查?制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時，必須首先對鐵殼及芯軸檢查，不良者剔除。

（1）對購回的新鐵殼子及芯軸的質量驗收技術標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術標準

粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術標準

（2）膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動，加上膠棍外層相應的位移形變，這就是丁腈橡膠“蠕變”性質的特點。實質上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形，從而導致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油，用細布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內壁。

（3）套制鋁管

膠管的套制工作非常重要，它關系到膠輥上車后生產的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值，因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下：

①接通氣路檢查氣壓，氣壓不少于0.6mpa:

②調節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

（４）膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

（5）膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨（特別是精磨）是確保膠輥表面質量及膠輥的適紡性“重中之重”的關鍵步驟。必須認真對待，絕對不能掉以輕心，否則，在運行中成紗質量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進行粗磨，砂輪為60粒，為一般電機配制帶動。

（1）校正砂輪靜平衡

（2）用金剛刀抄磨修理砂輪

（3）調試磨床，進行試磨，調好直徑與大小頭，注意粗磨磨削量應控制在0.30mm以內,為精磨留有余量.

①精磨?我廠采用無錫立達的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質量.膠輥精磨過種中應注意以下幾點：

（1）砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。

（2）磨削量控制?應控制進刀量為 0.10mm以內，吃削量為0.20mm以內。

（3）車速、往復次數(shù)，砂輪線速度30m/s，轉速1900轉/min，往復次數(shù)2-3次。

（4）氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣，羅拉不少于0.6mpa．

（5）除塵應保持通道清潔順暢．

（6）精磨后膠輥直徑，其允許公差應控制在：

同對直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異細紗±0.05mm?粗紗±0.08mm

并條精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應根據(jù)膠輥硬度不同合理調節(jié)，才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術標準檢查項目：

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

①開啟電源、待指示燈亮后，打開氣閥

②檢查氣路、氣壓調至相應壓力，氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④手動核準行程開關

⑤將膠輥放入夾具v型槽內

⑥緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調至相對應速空轉3-5分鐘;

⑦緩慢搖動“磨頭進給”,當砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調至相應位置、開關扭至自動；

⑧磨礪膠輥時，前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪；

⑨磨膠輥時，每五只量一次大小差異，在拖板往復問歇時對砂輪進行吹氣清潔，每磨一盤后對磨頭清潔一次；

⑩每班對吸塵器做一次清潔；

?定期對砂輪進行修復，每月25日油眼加油、皮帶檢修；

（7）fm-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨；

①校正砂輪靜平衡；

1、砂輪上機前在靜平衡器上調整平衡；

2、將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標準軸套上，標準軸不應彎曲；

3、平衡器支架用水平儀校正；

4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉動砂輪，目視中心位置調節(jié)平衡塊，使砂輪在任何方位上處于靜止狀態(tài)；

②修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm；

2、將刀架搖出砂輪外側；

3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復，每次往復鉆石刀必須走出砂輪；

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進量在0.03-0.05 mm內，在接近抄平時開起自動搖把進行往復操作輕輕抄平砂輪表面；

5、砂輪用鉆石刀修正后，再用油石將砂輪兩邊角磨光；

6、修正砂輪時，操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產；

（8）皮輥房專件器材保養(yǎng)計劃周期

二、膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言，膠圈運轉的穩(wěn)定性，耐磨性和彈性的提高，更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制，保證纖維的順利變速，達到降低成紗條干cv值，減少粗細節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵，改善成紗與布面質量之目的。

對于膠圈的使用管理應做到①合理迭型；②妥善貯存；③科學保養(yǎng)④合理應用；

（1）對于純棉品種而言，膠圈應具備良好的抗靜電性能、柔韌性好，光滑程度高，耐磨幾個特點。合理迭型。

（2）貯存。

①避光：切勿暴露在日光下，若開箱后不能用完，應封好箱蓋。

②防熱：切勿放置熱源旁，以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶脹。

④防潮：切勿放在潮濕處或受水淋，膠圈有一定的吸濕性，受潮后易變形和發(fā)澀，加速老化，使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿：切勿沾染酸堿物，以防止發(fā)生腐蝕性龜裂，

⑥新購膠圈，貯存期不應超過一年。

（3）科學保養(yǎng)，合理應用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花，應及時用專用清洗劑清洗。

②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹，以避免污染膠圈內壁，導致膠圈內表面發(fā)澀，發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應合理，以有利于對纖維控制，一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜，過厚時，鉗口曲率半徑小，應力集中，宜龜裂。

④銷口圓弧應平滑光潔，無毛刺、無傷痕、無銹斑，以避免損傷膠圈。

⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀，要選用專用清洗劑清洗，上圈3個月一次，下圈4個月一次，保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。

設備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車須切斷電源（插上隔電板或罩）。

二、拆裝笨重機件，應兩人或多人協(xié)助共同搬運，所用繩索、棒杠要結實牢固。

三、敲擊機件不可用力過猛，只能敲擊在壁厚有筋部位，不可損壞機件。

四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件，需要錘擊幫助就位或拆下時，只準擊在墊鐵上，或用銅錘、木錘敲擊，防止敲壞機件。

五、檢修中，電氣故障，由電工處理。

六、上下皮帶，一般停車進行，不停車上下皮帶時，只準用慢速。須將衣袖扎緊，身體離開，先上被動輪，后上主動輪，用手掌順轉動方向推上，嚴禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉動機件，拆裝中需要轉動時，必須打招呼，得到對方允許再轉動。

八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物，防止受傷。

九、開拆機件木箱，防止鐵皮鋒口傷人，箱板釘尖要朝下放，防止戳傷。

十、給機器加油，把衣袖扎緊，不戴手套，揩布折疊成巴掌大握在手中，揩油眼不要將揩布放在機器上或轉動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油，不遺漏油眼，在傳動部位加油用長嘴油壺，處理油眼堵塞要關車，待車停穩(wěn)后進行。

十二、維修完畢，做好清理清潔，點清工具，確認設備上無他人工作，取下警告牌，進行試車。

十三、使用常用工具，從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術標準

一崗：掌握膠輥化工涂料使用及保管工作，按照工藝對各工序皮輥進行處理，達到企業(yè)內部使用標準，能熟練膠輥的制作流程、，正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗：能夠正確使用磨床，對各型號的膠輥進行磨礪、涂料，達到企業(yè)內部使用標準，并熟練掌握膠輥、膠圈的運用，及軸承的維護保養(yǎng)周期。

三崗：熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作，絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術要求。

四崗：認真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法，膠輥、膠圈的質量驗。能解決日常工作中，因膠輥、膠圈所引起的粗細節(jié)、斷頭等技術問題。

技術要求及崗位標準

（1）達到各條相應等級的“技術標準”所規(guī)定的應知應會要求，考核成績應知90分以上，應會85分以上。

（2）嚴格按照企業(yè)規(guī)定技術質量標準及要求，認真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法，保證承包機臺及所屬號位工作質量達到本企業(yè)的內部工作法標準。

（3）工作積極主動，心態(tài)端正，遵守勞動紀律，服從工作安排，執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以內，無違章亂紀現(xiàn)象。

（5）經綜合測評考試，上述條件有一項達不到標準的順降一崗，對企業(yè)有突出貢獻的晉一級崗位工資。

（6）以上適用于各工序保全技術崗位

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第2篇 皮輥制作工:安全操作規(guī)程

皮輥間工序工作法

一、 膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術結構:

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承(或鐵芯)的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

膠輥結構因素的好與壞,直接影響成紗質量的優(yōu)與劣,所以必須認真對待,理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性,較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性,良好的抗個靜電性及吸放濕性,穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程(細紗鋁襯套膠輥)

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管(立式)

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標記清潔上車

①、鐵芯檢查制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時,必須首先對鐵殼及芯軸檢查,不良者剔除。

(1)對購回的新鐵殼子及芯軸的質量驗收技術標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術標準

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

1

外形幾何尺寸不符合標準

不允許

目視、卡尺量

按圖紙要求

2

鐵芯徑向跳

≤0.05

百分表查中間

查中間來司面

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

3

鐵芯軸頭彎曲

≤0.02

百分表查兩端

4

硬度

目視加工精度

看鋼性好壞

5

倒角面不光潔

不允許

目測

按圖紙要求

6

倒角面寬度不一致

不允許

目測

按圖紙要求

粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術標準

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

1

外形幾何尺寸不符合標準

不允許

目視、卡尺量

按圖紙要求

2

外殼外圓徑向圓跳動

≤0.015

百分表查工作面

查中間

3

徑向游隙

0.003-0.03

4

軸向游隙

≤0. 15

5

轉動實停打頓

不允許

手感、目測

6

鐵殼表面不光潔

不允許

手感、目測

按圖紙要求

7

硬度

目視加工精度

(2)膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況,造成膠管內層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動,加上膠棍外層相應的位移形變,這就是丁腈橡膠“蠕變”性質的特點。實質上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形,從而導致成紗條干不勻率的增加。因此,膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油,用細布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內壁。

(3)套制鋁管

膠管的套制工作非常重要,它關系到膠輥上車后生產的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值,因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下:

①接通氣路檢查氣壓,氣壓不少于0.6mpa:

②調節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

(4)膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

(5)膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨(特別是精磨)是確保膠輥表面質量及膠輥的適紡性“重中之重”的關鍵步驟。必須認真對待,絕對不能掉以輕心,否則,在運行中成紗質量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進行粗磨,砂輪為60粒,為一般電機配制帶動。

(1)校正砂輪靜平衡

(2)用金剛刀抄磨修理砂輪

(3)調試磨床,進行試磨,調好直徑與大小頭,注意粗磨磨削量應控制在0.30mm以內,為精磨留有余量.

①精磨我廠采用無錫立達的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質量.膠輥精磨過種中應注意以下幾點:

(1)砂輪的選擇一般采用80粒大氣孔砂輪。

(2)磨削量控制應控制進刀量為 0.10mm以內,吃削量為0.20mm以內。

(3)車速、往復次數(shù),砂輪線速度30m/s,轉速1900轉/min,往復次數(shù)2-3次。

(4)氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣,羅拉不少于0.6mpa.

(5)除塵應保持通道清潔順暢.

(6)精磨后膠輥直徑,其允許公差應控制在:

同對直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異細紗±0.05mm粗紗±0.08mm

并條/精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應根據(jù)膠輥硬度不同合理調節(jié),才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術標準檢查項目:

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法與說明

1

徑向跳動

條并卷、精梳、并條、

≤0.04

在v型架上百分表查左中右三點,二點達標為合格;

粗紗、細紗

≤0.03

2

兩頭直徑差異

條并卷、精梳、并條

≤0.04

百分查表兩端;

粗紗

≤0.03

細紗

≤0.02

3

表面粗糙

不允許

目視手感無明顯紋路

4

表面有雜質

不允許

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法與說明

5

表面中凹(精梳、并條)

不允許

百分表查

6

導紗動程內砂眼、氣孔

不允許

目視

7

膠輥芯殼配套不靈活

不允許

轉動打頓為不良

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

① 開啟電源、待指示燈亮后,打開氣閥

② 檢查氣路、氣壓調至相應壓力,氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③ 開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④ 手動核準行程開關

⑤ 將膠輥放入夾具v型槽內

⑥ 緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調至相對應速空轉3-5分鐘;

⑦ 緩慢搖動“磨頭進給”,當砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調至相應位置、開關扭至自動;

⑧ 磨礪膠輥時,前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪;

⑨ 磨膠輥時,每五只量一次大小差異,在拖板往復問歇時對砂輪進行吹氣清潔,每磨一盤后對磨頭清潔一次;

⑩ 每班對吸塵器做一次清潔;

定期對砂輪進行修復,每月25日油眼加油、皮帶檢修;

(7)fm-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨;

① 校正砂輪靜平衡;

1、砂輪上機前在靜平衡器上調整平衡;

2、將砂輪固定在砂輪軸套上,砂輪軸套緊固在標準軸套上,標準軸不應彎曲;

3、平衡器支架用水平儀校正;

4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉動砂輪,目視中心位置調節(jié)平衡塊,使砂輪在任何方位上處于靜止狀態(tài);

② 修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上,刀頭距砂輪表面5mm;

2、將刀架搖出砂輪外側;

3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復,每次往復鉆石刀必須走出砂輪;

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面,每次進量在0.03-0.05 mm內,在接近抄平時開起自動搖把進行往復操作輕輕抄平砂輪表面;

5、砂輪用鉆石刀修正后,再用油石將砂輪兩邊角磨光;

6、修正砂輪時,操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產;

(8)皮輥房專件器材保養(yǎng)計劃周期

工段

項目

周期

備注

細紗

前檔皮輥回磨

3個月

最大直徑30.2mm,最小28.6mm

前皮輥注油

6個月

后檔皮輥回磨

1年

后皮輥注油

6個月

中鐵輥汽油

1年

上皮圈清洗挑揀

3個月

下皮圈清洗挑揀

4個月

工段

項目

周期

備注

粗紗

皮輥回磨

隨使用情況

皮輥注油

免加油

中鐵輥注油

免加沒

上皮圈清潔挑揀

1個月

下皮圈清潔挑揀

3個月

并 條

皮輥回磨

1個月

最大直徑34mm,最小32mm

軸頭注油

7天

每月注油清洗一次

精梳

牽伸皮輥回油磨

2個月

最大直徑46.5mm,最小42.5mm

牽伸皮輥軸頭注油

7天

每月汽油清洗一次

分離皮輥回磨

3個月

每月汽油清洗一次最大直徑26.5mm,最小23.5mm

分離皮輥軸頭注油

15天

每月汽油清洗一次

輸出皮輥回磨

隨使用情況

輸出皮輥軸頭注油

隨平揩車

條并卷

皮輥回磨

6個月

最大直徑45mm,最小41mm

軸頭注油

7天

每月汽油清洗一次

二、 膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言,膠圈運轉的穩(wěn)定性,耐磨性和彈性的提高,更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制,保證纖維的順利變速,達到降低成紗條干cv值,減少粗細節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵,改善成紗與布面質量之目的。

對于膠圈的使用管理應做到①合理迭型;②妥善貯存;③科學保養(yǎng)④合理應用;

(1)對于純棉品種而言,膠圈應具備良好的抗靜電性能、柔韌性好,光滑程度高,耐磨幾個特點。合理迭型。

(2)貯存。

①避光:切勿暴露在日光下,若開箱后不能用完,應封好箱蓋。

②防熱:切勿放置熱源旁,以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油:切勿沾染油污,以免引起溶脹。

④防潮:切勿放在潮濕處或受水淋,膠圈有一定的吸濕性,受潮后易變形和發(fā)澀,加速老化,使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿:切勿沾染酸堿物,以防止發(fā)生腐蝕性龜裂,

⑥新購膠圈,貯存期不應超過一年。

(3)科學保養(yǎng),合理應用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花,應及時用專用清洗劑清洗。

②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹,以避免污染膠圈內壁,導致膠圈內表面發(fā)澀,發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應合理,以有利于對纖維控制,一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜,過厚時,鉗口曲率半徑小,應力集中,宜龜裂。

④銷口圓弧應平滑光潔,無毛刺、無傷痕、無銹斑,以避免損傷膠圈。

⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀,要選用專用清洗劑清洗,上圈3個月一次,下圈4個月一次,保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。

設備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車須切斷電源(插上隔電板或罩)。

二、拆裝笨重機件,應兩人或多人協(xié)助共同搬運,所用繩索、棒杠要結實牢固。

三、敲擊機件不可用力過猛,只能敲擊在壁厚有筋部位,不可損壞機件。

四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件,需要錘擊幫助就位或拆下時,只準擊在墊鐵上,或用銅錘、木錘敲擊,防止敲壞機件。

五、檢修中,電氣故障,由電工處理。

六、上下皮帶,一般停車進行,不停車上下皮帶時,只準用慢速。須將衣袖扎緊,身體離開,先上被動輪,后上主動輪,用手掌順轉動方向推上,嚴禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉動機件,拆裝中需要轉動時,必須打招呼,得到對方允許再轉動。

八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物,防止受傷。

九、開拆機件木箱,防止鐵皮鋒口傷人,箱板釘尖要朝下放,防止戳傷。

十、給機器加油,把衣袖扎緊,不戴手套,揩布折疊成巴掌大握在手中,揩油眼不要將揩布放在機器上或轉動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油,不遺漏油眼,在傳動部位加油用長嘴油壺,處理油眼堵塞要關車,待車停穩(wěn)后進行。

十二、維修完畢,做好清理清潔,點清工具,確認設備上無他人工作,取下警告牌,進行試車。

十三、使用常用工具,從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術標準

一崗:掌握膠輥化工涂料使用及保管工作,按照工藝對各工序皮輥進行處理,達到企業(yè)內部使用標準,能熟練膠輥的制作流程、,正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗:能夠正確使用磨床,對各型號的膠輥進行磨礪、涂料,達到企業(yè)內部使用標準,并熟練掌握膠輥、膠圈的運用,及軸承的維護保養(yǎng)周期。

三崗:熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作,絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術要求。

四崗:認真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法,膠輥、膠圈的質量驗。能解決日常工作中,因膠輥、膠圈所引起的粗細節(jié)、斷頭等技術問題。

技術要求及崗位標準

(1)達到各條相應等級的“技術標準”所規(guī)定的應知應會要求,考核成績應知90分以上,應會85分以上。

(2)嚴格按照企業(yè)規(guī)定技術質量標準及要求,認真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法,保證承包機臺及所屬號位工作質量達到本企業(yè)的內部工作法標準。

(3)工作積極主動,心態(tài)端正,遵守勞動紀律,服從工作安排,執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度。

(4)全年出勤事假在30天(含30天)以內,無違章亂紀現(xiàn)象。

(5)經綜合測評考試,上述條件有一項達不到標準的順降一崗,對企業(yè)有突出貢獻的晉一級崗位工資。

(6)以上適用于各工序保全技術崗位