皮輥制作工:安全操作規(guī)程

有哪些

皮輥制作工安全操作規(guī)程

一、工作準備

1. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

2. 檢查工具是否完整，無損壞或缺失部分。

3. 穿戴合適的防護裝備，包括安全眼鏡、防塵口罩、手套和安全鞋。

二、操作流程

1. 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的皮輥材料，確保質(zhì)量合格。

2. 使用切割工具時，保持穩(wěn)定的手部動作，避免誤傷。

3. 在安裝皮輥到機器上時，確保對準軸心，防止偏斜導(dǎo)致磨損或事故。

4. 調(diào)整壓力和速度，以適應(yīng)皮輥的加工需求。

5. 定期檢查皮輥的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常磨損或裂紋，立即停機更換。

三、設(shè)備維護

1. 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物，保持良好的潤滑。

2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查關(guān)鍵部件的磨損情況，及時更換。

3. 遇到設(shè)備故障，不要自行修理，應(yīng)報告給專業(yè)技術(shù)人員處理。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生意外，如皮輥斷裂或飛出，迅速躲避并啟動緊急停止按鈕。

2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器滅火，并立即疏散周圍人員。

五、團隊協(xié)作

1. 保持良好的溝通，確保工作流程的順暢。

2. 遵守交接班制度，清楚了解工作進度和潛在問題。

目的和意義

皮輥制作工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時提升整個生產(chǎn)環(huán)境的安全性和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下擅自操作設(shè)備。

2. 遵守規(guī)程，不得為了追求效率而忽視安全步驟。

3. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或進食，防止粉塵吸入和火災(zāi)風(fēng)險。

4. 保持警覺，避免因疲勞或注意力分散導(dǎo)致的事故。

5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。

以上規(guī)程需每位皮輥制作工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

皮輥制作工:安全操作規(guī)程范文

皮輥間工序工作法

一、 膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術(shù)結(jié)構(gòu):

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承(或鐵芯)的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

膠輥結(jié)構(gòu)因素的好與壞,直接影響成紗質(zhì)量的優(yōu)與劣,所以必須認真對待,理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性,較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性,良好的抗個靜電性及吸放濕性,穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程(細紗鋁襯套膠輥)

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管(立式)

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標記清潔上車

①、鐵芯檢查制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時,必須首先對鐵殼及芯軸檢查,不良者剔除。

(1)對購回的新鐵殼子及芯軸的質(zhì)量驗收技術(shù)標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術(shù)標準

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

1

外形幾何尺寸不符合標準

不允許

目視、卡尺量

按圖紙要求

2

鐵芯徑向跳

≤0.05

百分表查中間

查中間來司面

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

3

鐵芯軸頭彎曲

≤0.02

百分表查兩端

4

硬度

目視加工精度

看鋼性好壞

5

倒角面不光潔

不允許

目測

按圖紙要求

6

倒角面寬度不一致

不允許

目測

按圖紙要求

粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術(shù)標準

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法

備注

1

外形幾何尺寸不符合標準

不允許

目視、卡尺量

按圖紙要求

2

外殼外圓徑向圓跳動

≤0.015

百分表查工作面

查中間

3

徑向游隙

0.003-0.03

4

軸向游隙

≤0. 15

5

轉(zhuǎn)動實停打頓

不允許

手感、目測

6

鐵殼表面不光潔

不允許

手感、目測

按圖紙要求

7

硬度

目視加工精度

(2)膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況,造成膠管內(nèi)層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動,加上膠棍外層相應(yīng)的位移形變,這就是丁腈橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點。實質(zhì)上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形,從而導(dǎo)致成紗條干不勻率的增加。因此,膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內(nèi)部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油,用細布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內(nèi)壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內(nèi)壁。

(3)套制鋁管

膠管的套制工作非常重要,它關(guān)系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值,因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下:

①接通氣路檢查氣壓,氣壓不少于0.6mpa:

②調(diào)節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

(4)膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

(5)膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨(特別是精磨)是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性“重中之重”的關(guān)鍵步驟。必須認真對待,絕對不能掉以輕心,否則,在運行中成紗質(zhì)量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進行粗磨,砂輪為60粒,為一般電機配制帶動。

(1)校正砂輪靜平衡

(2)用金剛刀抄磨修理砂輪

(3)調(diào)試磨床,進行試磨,調(diào)好直徑與大小頭,注意粗磨磨削量應(yīng)控制在0.30mm以內(nèi),為精磨留有余量.

①精磨我廠采用無錫立達的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質(zhì)量.膠輥精磨過種中應(yīng)注意以下幾點:

(1)砂輪的選擇一般采用80粒大氣孔砂輪。

(2)磨削量控制應(yīng)控制進刀量為 0.10mm以內(nèi),吃削量為0.20mm以內(nèi)。

(3)車速、往復(fù)次數(shù),砂輪線速度30m/s,轉(zhuǎn)速1900轉(zhuǎn)/min,往復(fù)次數(shù)2-3次。

(4)氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣,羅拉不少于0.6mpa.

(5)除塵應(yīng)保持通道清潔順暢.

(6)精磨后膠輥直徑,其允許公差應(yīng)控制在:

同對直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異細紗±0.05mm粗紗±0.08mm

并條/精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應(yīng)根據(jù)膠輥硬度不同合理調(diào)節(jié),才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術(shù)標準檢查項目:

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法與說明

1

徑向跳動

條并卷、精梳、并條、

≤0.04

在v型架上百分表查左中右三點,二點達標為合格;

粗紗、細紗

≤0.03

2

兩頭直徑差異

條并卷、精梳、并條

≤0.04

百分查表兩端;

粗紗

≤0.03

細紗

≤0.02

3

表面粗糙

不允許

目視手感無明顯紋路

4

表面有雜質(zhì)

不允許

順序

檢查項目

允許限度(mm)

檢驗方法與說明

5

表面中凹(精梳、并條)

不允許

百分表查

6

導(dǎo)紗動程內(nèi)砂眼、氣孔

不允許

目視

7

膠輥芯殼配套不靈活

不允許

轉(zhuǎn)動打頓為不良

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

① 開啟電源、待指示燈亮后,打開氣閥

② 檢查氣路、氣壓調(diào)至相應(yīng)壓力,氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③ 開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④ 手動核準行程開關(guān)

⑤ 將膠輥放入夾具v型槽內(nèi)

⑥ 緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調(diào)至相對應(yīng)速空轉(zhuǎn)3-5分鐘;

⑦ 緩慢搖動“磨頭進給”,當砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調(diào)至相應(yīng)位置、開關(guān)扭至自動;

⑧ 磨礪膠輥時,前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪;

⑨ 磨膠輥時,每五只量一次大小差異,在拖板往復(fù)問歇時對砂輪進行吹氣清潔,每磨一盤后對磨頭清潔一次;

⑩ 每班對吸塵器做一次清潔;

定期對砂輪進行修復(fù),每月25日油眼加油、皮帶檢修;

(7)fm-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨;

① 校正砂輪靜平衡;

1、砂輪上機前在靜平衡器上調(diào)整平衡;

2、將砂輪固定在砂輪軸套上,砂輪軸套緊固在標準軸套上,標準軸不應(yīng)彎曲;

3、平衡器支架用水平儀校正;

4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉(zhuǎn)動砂輪,目視中心位置調(diào)節(jié)平衡塊,使砂輪在任何方位上處于靜止狀態(tài);

② 修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上,刀頭距砂輪表面5mm;

2、將刀架搖出砂輪外側(cè);

3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復(fù),每次往復(fù)鉆石刀必須走出砂輪;

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面,每次進量在0.03-0.05 mm內(nèi),在接近抄平時開起自動搖把進行往復(fù)操作輕輕抄平砂輪表面;

5、砂輪用鉆石刀修正后,再用油石將砂輪兩邊角磨光;

6、修正砂輪時,操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產(chǎn);

(8)皮輥房專件器材保養(yǎng)計劃周期

工段

項目

周期

備注

細紗

前檔皮輥回磨

3個月

最大直徑30.2mm,最小28.6mm

前皮輥注油

6個月

后檔皮輥回磨

1年

后皮輥注油

6個月

中鐵輥汽油

1年

上皮圈清洗挑揀

3個月

下皮圈清洗挑揀

4個月

工段

項目

周期

備注

粗紗

皮輥回磨

隨使用情況

皮輥注油

免加油

中鐵輥注油

免加沒

上皮圈清潔挑揀

1個月

下皮圈清潔挑揀

3個月

并 條

皮輥回磨

1個月

最大直徑34mm,最小32mm

軸頭注油

7天

每月注油清洗一次

精梳

牽伸皮輥回油磨

2個月

最大直徑46.5mm,最小42.5mm

牽伸皮輥軸頭注油

7天

每月汽油清洗一次

分離皮輥回磨

3個月

每月汽油清洗一次最大直徑26.5mm,最小23.5mm

分離皮輥軸頭注油

15天

每月汽油清洗一次

輸出皮輥回磨

隨使用情況

輸出皮輥軸頭注油

隨平揩車

條并卷

皮輥回磨

6個月

最大直徑45mm,最小41mm

軸頭注油

7天

每月汽油清洗一次

二、 膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導(dǎo)作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言,膠圈運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,耐磨性和彈性的提高,更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制,保證纖維的順利變速,達到降低成紗條干cv值,減少粗細節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵,改善成紗與布面質(zhì)量之目的。

對于膠圈的使用管理應(yīng)做到①合理迭型;②妥善貯存;③科學(xué)保養(yǎng)④合理應(yīng)用;

(1)對于純棉品種而言,膠圈應(yīng)具備良好的抗靜電性能、柔韌性好,光滑程度高,耐磨幾個特點。合理迭型。

(2)貯存。

①避光:切勿暴露在日光下,若開箱后不能用完,應(yīng)封好箱蓋。

②防熱:切勿放置熱源旁,以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油:切勿沾染油污,以免引起溶脹。

④防潮:切勿放在潮濕處或受水淋,膠圈有一定的吸濕性,受潮后易變形和發(fā)澀,加速老化,使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿:切勿沾染酸堿物,以防止發(fā)生腐蝕性龜裂,

⑥新購膠圈,貯存期不應(yīng)超過一年。

(3)科學(xué)保養(yǎng),合理應(yīng)用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花,應(yīng)及時用專用清洗劑清洗。

②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹,以避免污染膠圈內(nèi)壁,導(dǎo)致膠圈內(nèi)表面發(fā)澀,發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應(yīng)合理,以有利于對纖維控制,一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜,過厚時,鉗口曲率半徑小,應(yīng)力集中,宜龜裂。

④銷口圓弧應(yīng)平滑光潔,無毛刺、無傷痕、無銹斑,以避免損傷膠圈。

⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀,要選用專用清洗劑清洗,上圈3個月一次,下圈4個月一次,保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。

設(shè)備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車須切斷電源(插上隔電板或罩)。

二、拆裝笨重機件,應(yīng)兩人或多人協(xié)助共同搬運,所用繩索、棒杠要結(jié)實牢固。

三、敲擊機件不可用力過猛,只能敲擊在壁厚有筋部位,不可損壞機件。

四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件,需要錘擊幫助就位或拆下時,只準擊在墊鐵上,或用銅錘、木錘敲擊,防止敲壞機件。

五、檢修中,電氣故障,由電工處理。

六、上下皮帶,一般停車進行,不停車上下皮帶時,只準用慢速。須將衣袖扎緊,身體離開,先上被動輪,后上主動輪,用手掌順轉(zhuǎn)動方向推上,嚴禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉(zhuǎn)動機件,拆裝中需要轉(zhuǎn)動時,必須打招呼,得到對方允許再轉(zhuǎn)動。

八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物,防止受傷。

九、開拆機件木箱,防止鐵皮鋒口傷人,箱板釘尖要朝下放,防止戳傷。

十、給機器加油,把衣袖扎緊,不戴手套,揩布折疊成巴掌大握在手中,揩油眼不要將揩布放在機器上或轉(zhuǎn)動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油,不遺漏油眼,在傳動部位加油用長嘴油壺,處理油眼堵塞要關(guān)車,待車停穩(wěn)后進行。

十二、維修完畢,做好清理清潔,點清工具,確認設(shè)備上無他人工作,取下警告牌,進行試車。

十三、使用常用工具,從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術(shù)標準

一崗:掌握膠輥化工涂料使用及保管工作,按照工藝對各工序皮輥進行處理,達到企業(yè)內(nèi)部使用標準,能熟練膠輥的制作流程、,正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗:能夠正確使用磨床,對各型號的膠輥進行磨礪、涂料,達到企業(yè)內(nèi)部使用標準,并熟練掌握膠輥、膠圈的運用,及軸承的維護保養(yǎng)周期。

三崗:熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作,絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術(shù)要求。

四崗:認真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法,膠輥、膠圈的質(zhì)量驗。能解決日常工作中,因膠輥、膠圈所引起的粗細節(jié)、斷頭等技術(shù)問題。

技術(shù)要求及崗位標準

(1)達到各條相應(yīng)等級的“技術(shù)標準”所規(guī)定的應(yīng)知應(yīng)會要求,考核成績應(yīng)知90分以上,應(yīng)會85分以上。

(2)嚴格按照企業(yè)規(guī)定技術(shù)質(zhì)量標準及要求,認真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法,保證承包機臺及所屬號位工作質(zhì)量達到本企業(yè)的內(nèi)部工作法標準。

(3)工作積極主動,心態(tài)端正,遵守勞動紀律,服從工作安排,執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度。

(4)全年出勤事假在30天(含30天)以內(nèi),無違章亂紀現(xiàn)象。

(5)經(jīng)綜合測評考試,上述條件有一項達不到標準的順降一崗,對企業(yè)有突出貢獻的晉一級崗位工資。

(6)以上適用于各工序保全技術(shù)崗位

第2篇 皮輥制作工安全操作規(guī)程

皮輥間工序工作法

一、膠輥的制作工藝流程及注意事項

1、丁腈膠輥的技術(shù)結(jié)構(gòu)：

包括芯殼的配合、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承（或鐵芯）的配合套差、膠輥的圓整度及潤滑條件等7個方面。

膠輥結(jié)構(gòu)因素的好與壞，直接影響成紗質(zhì)量的優(yōu)與劣，所以必須認真對待，理想的紡紗膠輥必須具備優(yōu)良的彈性，較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性，良好的抗個靜電性及吸放濕性，穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程（細紗鋁襯套膠輥）

鐵殼清洗偏心與磨損檢查

壓套膠管（立式）

膠管檢查

蓋帽粗磨精磨擦洗直徑檢查分徑加油標記清潔上車

①、鐵芯檢查?制作細紗膠輥及磨礪前紡膠輥時，必須首先對鐵殼及芯軸檢查，不良者剔除。

（1）對購回的新鐵殼子及芯軸的質(zhì)量驗收技術(shù)標準

條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗收技術(shù)標準

粗紗、細紗膠輥軸承驗收技術(shù)標準

（2）膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內(nèi)層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動，加上膠棍外層相應(yīng)的位移形變，這就是丁腈橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點。實質(zhì)上不規(guī)則的移動造成了膠輥表面的變形，從而導(dǎo)致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作十分必要。

①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內(nèi)部防銹油用溶劑汽油浸泡12小時以上甩干汽油，用細布揩凈晾干套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。

②丁腈膠管的內(nèi)壁清洗

將工業(yè)酒精用細布揩凈鋁襯內(nèi)壁。

（3）套制鋁管

膠管的套制工作非常重要，它關(guān)系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干cv%值，因此必須精工細作。目前我廠使用的鋁襯輥采用了上海駿馬的立式套膠輥機。方法及步驟如下：

①接通氣路檢查氣壓，氣壓不少于0.6mpa:

②調(diào)節(jié)好膠管與鐵殼的上下位置:

③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼配合是否牢固:

④若上述正常,可連續(xù)使用.

（４）膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。

②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理干凈。

（5）膠輥的磨礪

膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。

膠輥的粗磨與精磨（特別是精磨）是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性“重中之重”的關(guān)鍵步驟。必須認真對待，絕對不能掉以輕心，否則，在運行中成紗質(zhì)量水平會受其嚴重影響。

①粗磨 我廠選用a802磨床進行粗磨，砂輪為60粒，為一般電機配制帶動。

（1）校正砂輪靜平衡

（2）用金剛刀抄磨修理砂輪

（3）調(diào)試磨床，進行試磨，調(diào)好直徑與大小頭，注意粗磨磨削量應(yīng)控制在0.30mm以內(nèi),為精磨留有余量.

①精磨?我廠采用無錫立達的fm-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機帶動,從很大程度上改善了膠輥磨削質(zhì)量.膠輥精磨過種中應(yīng)注意以下幾點：

（1）砂輪的選擇?一般采用80粒大氣孔砂輪。

（2）磨削量控制?應(yīng)控制進刀量為 0.10mm以內(nèi)，吃削量為0.20mm以內(nèi)。

（3）車速、往復(fù)次數(shù)，砂輪線速度30m/s，轉(zhuǎn)速1900轉(zhuǎn)/min，往復(fù)次數(shù)2-3次。

（4）氣壓控制。 氣咀0.05mpa不間斷吹氣，羅拉不少于0.6mpa．

（5）除塵應(yīng)保持通道清潔順暢．

（6）精磨后膠輥直徑，其允許公差應(yīng)控制在：

同對直徑差異 粗紗≤0.03mmm. 細紗≤0.02mm

同臺直徑差異細紗±0.05mm?粗紗±0.08mm

并條精梳±0.20mm

特別注意(2)、(3)、(4)條應(yīng)根據(jù)膠輥硬度不同合理調(diào)節(jié)，才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術(shù)標準檢查項目：

( 6 )fm-3高精密度磨膠輥機操作使用說明

①開啟電源、待指示燈亮后，打開氣閥

②檢查氣路、氣壓調(diào)至相應(yīng)壓力，氣嘴0.05mpa,氣缸為0.5-0.6mpa.

③開啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)

④手動核準行程開關(guān)

⑤將膠輥放入夾具v型槽內(nèi)

⑥緩慢開啟砂輪及車頭,并將其調(diào)至相對應(yīng)速空轉(zhuǎn)3-5分鐘;

⑦緩慢搖動“磨頭進給”,當砂輪與膠輥接近時,每次進給量不多于0.05mm,至到調(diào)至相應(yīng)位置、開關(guān)扭至自動；

⑧磨礪膠輥時，前十只上車做條干試驗、待合格后大批量開始磨礪；

⑨磨膠輥時，每五只量一次大小差異，在拖板往復(fù)問歇時對砂輪進行吹氣清潔，每磨一盤后對磨頭清潔一次；

⑩每班對吸塵器做一次清潔；

?定期對砂輪進行修復(fù)，每月25日油眼加油、皮帶檢修；

（7）fm-3高精度磨膠輥機砂輪安裝、校正、修磨；

①校正砂輪靜平衡；

1、砂輪上機前在靜平衡器上調(diào)整平衡；

2、將砂輪固定在砂輪軸套上，砂輪軸套緊固在標準軸套上，標準軸不應(yīng)彎曲；

3、平衡器支架用水平儀校正；

4、把標準軸平放在平衡器支架上用手慢慢轉(zhuǎn)動砂輪，目視中心位置調(diào)節(jié)平衡塊，使砂輪在任何方位上處于靜止狀態(tài)；

②修正砂輪

1、鉆石金鋼刀安裝在刀架上，刀頭距砂輪表面5mm；

2、將刀架搖出砂輪外側(cè)；

3、啟動砂輪、手持搖輪搖動床面左右往復(fù)，每次往復(fù)鉆石刀必須走出砂輪；

4、鉆石刀要緩慢接觸砂輪表面，每次進量在0.03-0.05 mm內(nèi)，在接近抄平時開起自動搖把進行往復(fù)操作輕輕抄平砂輪表面；

5、砂輪用鉆石刀修正后，再用油石將砂輪兩邊角磨光；

6、修正砂輪時，操作者必須戴好防護眼鏡注意安全生產(chǎn)；

（8）皮輥房專件器材保養(yǎng)計劃周期

二、膠圈的使用管理

膠圈起著控制纖維的主導(dǎo)作用。對雙膠圈牽伸區(qū)而言，膠圈運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，耐磨性和彈性的提高，更有利于穩(wěn)定膠圈鉗口壓力。加強膠圈對浮纖維的控制，保證纖維的順利變速，達到降低成紗條干cv值，減少粗細節(jié)毛羽及偶發(fā)紗疵，改善成紗與布面質(zhì)量之目的。

對于膠圈的使用管理應(yīng)做到①合理迭型；②妥善貯存；③科學(xué)保養(yǎng)④合理應(yīng)用；

（1）對于純棉品種而言，膠圈應(yīng)具備良好的抗靜電性能、柔韌性好，光滑程度高，耐磨幾個特點。合理迭型。

（2）貯存。

①避光：切勿暴露在日光下，若開箱后不能用完，應(yīng)封好箱蓋。

②防熱：切勿放置熱源旁，以防止發(fā)生膠卷老化龜裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶脹。

④防潮：切勿放在潮濕處或受水淋，膠圈有一定的吸濕性，受潮后易變形和發(fā)澀，加速老化，使用中易打頓、吊圈。

⑤防酸堿：切勿沾染酸堿物，以防止發(fā)生腐蝕性龜裂，

⑥新購膠圈，貯存期不應(yīng)超過一年。

（3）科學(xué)保養(yǎng)，合理應(yīng)用。

①膠圈在沾染棉糖、棉臘、油脂而粘花，應(yīng)及時用專用清洗劑清洗。

②及時剔除生銹中鐵輥進行除銹，以避免污染膠圈內(nèi)壁，導(dǎo)致膠圈內(nèi)表面發(fā)澀，發(fā)生打頓現(xiàn)象。

③上下膠圈厚度配置應(yīng)合理，以有利于對纖維控制，一般以鉗口厚度1.9mm-2.0mm為宜，過厚時，鉗口曲率半徑小，應(yīng)力集中，宜龜裂。

④銷口圓弧應(yīng)平滑光潔，無毛刺、無傷痕、無銹斑，以避免損傷膠圈。

⑤定期對膠圈進行清潔、挑揀，要選用專用清洗劑清洗，上圈3個月一次，下圈4個月一次，保證上車膠圈無損傷、龜裂現(xiàn)象。

設(shè)備維修安全操作規(guī)程

一、檢修和拆車須切斷電源（插上隔電板或罩）。

二、拆裝笨重機件，應(yīng)兩人或多人協(xié)助共同搬運，所用繩索、棒杠要結(jié)實牢固。

三、敲擊機件不可用力過猛，只能敲擊在壁厚有筋部位，不可損壞機件。

四、拆裝皮帶盤、齒輪、軸承等部件，需要錘擊幫助就位或拆下時，只準擊在墊鐵上，或用銅錘、木錘敲擊，防止敲壞機件。

五、檢修中，電氣故障，由電工處理。

六、上下皮帶，一般停車進行，不停車上下皮帶時，只準用慢速。須將衣袖扎緊，身體離開，先上被動輪，后上主動輪，用手掌順轉(zhuǎn)動方向推上，嚴禁用腳蹬。

七、兩人或兩人以上拆裝串聯(lián)的轉(zhuǎn)動機件，拆裝中需要轉(zhuǎn)動時，必須打招呼，得到對方允許再轉(zhuǎn)動。

八、蹲下或起立先觀察上下有無碰撞物，防止受傷。

九、開拆機件木箱，防止鐵皮鋒口傷人，箱板釘尖要朝下放，防止戳傷。

十、給機器加油，把衣袖扎緊，不戴手套，揩布折疊成巴掌大握在手中，揩油眼不要將揩布放在機器上或轉(zhuǎn)動部位。油壺要放在不易戳傷人的地方。

十一、按規(guī)定加油，不遺漏油眼，在傳動部位加油用長嘴油壺，處理油眼堵塞要關(guān)車，待車停穩(wěn)后進行。

十二、維修完畢，做好清理清潔，點清工具，確認設(shè)備上無他人工作，取下警告牌，進行試車。

十三、使用常用工具，從事高處作業(yè)和其它作業(yè)要執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

皮輥房崗位技術(shù)標準

一崗：掌握膠輥化工涂料使用及保管工作，按照工藝對各工序皮輥進行處理，達到企業(yè)內(nèi)部使用標準，能熟練膠輥的制作流程、，正確校對高速磨床、砂輪動平衡及皮輥磨礪表面處理工作。

二崗：能夠正確使用磨床，對各型號的膠輥進行磨礪、涂料，達到企業(yè)內(nèi)部使用標準，并熟練掌握膠輥、膠圈的運用，及軸承的維護保養(yǎng)周期。

三崗：熟練掌握膠輥、膠圈檢驗工作，絨輥制作、膠圈洗換等檢查工作。對各類膠輥、膠圈、芯殼進行檢驗及回驗分類與搭配達到技術(shù)要求。

四崗：認真執(zhí)行膠輥、膠圈洗換工作法，膠輥、膠圈的質(zhì)量驗。能解決日常工作中，因膠輥、膠圈所引起的粗細節(jié)、斷頭等技術(shù)問題。

技術(shù)要求及崗位標準

（1）達到各條相應(yīng)等級的“技術(shù)標準”所規(guī)定的應(yīng)知應(yīng)會要求，考核成績應(yīng)知90分以上，應(yīng)會85分以上。

（2）嚴格按照企業(yè)規(guī)定技術(shù)質(zhì)量標準及要求，認真執(zhí)行本工序保全、保養(yǎng)工作法，保證承包機臺及所屬號位工作質(zhì)量達到本企業(yè)的內(nèi)部工作法標準。

（3）工作積極主動，心態(tài)端正，遵守勞動紀律，服從工作安排，執(zhí)行安全操作規(guī)程及公司各項規(guī)章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以內(nèi)，無違章亂紀現(xiàn)象。

（5）經(jīng)綜合測評考試，上述條件有一項達不到標準的順降一崗，對企業(yè)有突出貢獻的晉一級崗位工資。

（6）以上適用于各工序保全技術(shù)崗位

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