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汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程
汽化冷卻是一種高效且節(jié)能的冷卻方式，廣泛應(yīng)用于核能、電力、化工等行業(yè)。其核心技術(shù)包括蒸汽發(fā)生器、冷卻劑循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。以下是汽化冷卻安全技術(shù)的主要操作步驟：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
- 檢查設(shè)備完整性，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
- 確認(rèn)冷卻劑的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)，防止腐蝕或沉淀物形成。
2. 啟動(dòng)冷卻劑循環(huán)
- 緩慢打開循環(huán)泵，逐步增加流速，避免水錘現(xiàn)象。
- 監(jiān)控壓力和溫度，保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
3. 蒸汽發(fā)生器操作
- 根據(jù)負(fù)載需求調(diào)整蒸汽產(chǎn)生速率。
- 定期檢查蒸汽品質(zhì)，防止攜帶冷卻劑進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控與調(diào)節(jié)
- 不斷監(jiān)測冷卻劑的溫度、壓力、流量，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
- 必要時(shí)調(diào)整冷卻劑添加劑，維持其化學(xué)穩(wěn)定性。
5. 故障應(yīng)對與應(yīng)急處理
- 設(shè)立預(yù)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
- 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如冷卻劑泄漏、壓力超限等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，減少沉積物積累。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和更換，保證設(shè)備性能。
目的和意義
汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備壽命，同時(shí)保護(hù)工作人員和環(huán)境免受潛在危害。通過規(guī)范操作，可以提高能源利用效率，減少運(yùn)行成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解汽化冷卻系統(tǒng)的原理和操作方法。
2. 執(zhí)行操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 在任何情況下，不得擅自改變系統(tǒng)設(shè)定或忽視警告信號(hào)。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 記錄操作日志，以便追蹤系統(tǒng)狀態(tài)和故障原因。
6. 對于可能影響安全的操作，應(yīng)先獲得上級(jí)批準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際設(shè)備特性和工況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解和遵循操作規(guī)程，確保汽化冷卻系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行。
汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問題,立即找有關(guān)人員處理。
2.堅(jiān)守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。
3.安全閥必須靈活可靠,堅(jiān)持經(jīng)常檢查,安全閥失靈不準(zhǔn)開爐生產(chǎn)。
4.開汽閥門時(shí),身子在側(cè)面慢慢開動(dòng),嚴(yán)禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應(yīng)回2扣。
5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前將水位調(diào)到高水位,排污時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視水位計(jì),防止排污過量,造成欠水事故。
7.汽包欠水應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理,汽包無水(干鍋)時(shí),絕對禁止補(bǔ)水,以防爆炸事故發(fā)生。
第2篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。
2.操作臺(tái)前要有絕緣膠板,操作時(shí)要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時(shí)要錯(cuò)開冶煉時(shí)間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。
5.補(bǔ)水崗位聽到補(bǔ)水報(bào)警和停止補(bǔ)水報(bào)警時(shí),應(yīng)立即操作,不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)無顯示時(shí),可進(jìn)行校正性放水,如仍無顯示嚴(yán)禁加水,并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動(dòng)后,應(yīng)做好時(shí)間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動(dòng)一次。
8.汽包水位計(jì)及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無壓力時(shí)嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運(yùn)行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
11.在煤氣區(qū)域工作時(shí)要防止煤氣(co)中毒。
12.開動(dòng)蒸氣閥門時(shí),閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)。
第3篇 汽化冷卻崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道等設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控、操作與維護(hù)、保養(yǎng)、排污等；負(fù)責(zé)汽包、蓄熱器的水位情況以及蒸汽的回收與外送等工作。負(fù)責(zé)填寫本崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開爐前的準(zhǔn)備工作
1.1了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，安排本班安全注意事項(xiàng)及工作重點(diǎn)。
1.2檢查汽包、蓄熱器的水位計(jì)、安全閥、壓力表示值準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，監(jiān)控電視畫面清晰。
1.3檢查進(jìn)水管路及蒸汽管道上的閥門開關(guān)是否靈活，位置正確無誤。
1.4檢查汽包放散閥是否處于放散位置。
1.5檢查水位計(jì)顯示的水位是否明確醒目，各種儀表及聲光信號(hào)必須靈活可靠。照明應(yīng)有足夠的亮度。
1.6檢查上升、下降管路各法蘭、汽包封頭、各段煙道排污閥無漏水現(xiàn)象。
2、補(bǔ)水操作
2.1注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包實(shí)際水位降至500mm時(shí)，啟動(dòng)軟水泵開始補(bǔ)水。
2.2打開汽包與溢流管道之間的主流閥和放散閥及汽包壓力閥前的手動(dòng)閘閥，閥門全部打開到位。
2.3關(guān)閉所有排污閥,閥門關(guān)閉到位。
2.4打開放散閥,閥門全開。
2.5關(guān)閉汽包水位調(diào)節(jié)閥,閥門關(guān)閉到位。
2.6啟動(dòng)軟水泵，向汽包補(bǔ)水至750±150㎜。
2.7汽包補(bǔ)好水后，停掉軟水泵，關(guān)好補(bǔ)水閥，再將回水閥打開，待啟用。
2.8通知調(diào)度具備煉鋼條件。
3、運(yùn)行操作
3.1汽包操作
3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，壓力保持在0.8--1.2mpa。
3..12汽包安全閥起跳壓力設(shè)定為1.5mpa。
3.1.3汽包每班至少進(jìn)行一次排污,每次排污不得超過30秒,壓力控制在0.4--1.0mpm。
3.1.4每班對汽包水位計(jì)進(jìn)行反沖洗一次。
3.1.5汽包壓力超標(biāo)時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)放散閥進(jìn)行放散。
3.2蓄熱器的操作
3.2.1蓄熱器安全閥啟跳壓力設(shè)定為1.5mpa，壓力保持在0.5--1.0mpa。
3.2.2蓄熱器水位保持在100--500㎜。
3.2.3蓄熱器排污每班至少一次,每次不得超過30秒。
3.2.4水位計(jì)每班反沖洗一次。
3.3煙道的操作
3.3.1各段二次排污閥處于全關(guān)狀態(tài)，一次排污閥處于全開狀態(tài)。
3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超過30秒。
3.3.3煙道清灰每周進(jìn)行一次
3.4軟水泵的操作：
3.4.1軟水泵進(jìn)出口閥門處于全開狀態(tài)。
3.4.2軟水泵、冷卻水必須常開，低進(jìn)高出。
3.4.3根據(jù)汽包水位,從微機(jī)畫面上啟停軟水泵。
3.4.4軟水泵壓力0.8--1.5mpa、流量>;46m3/h。
3.4.5軟水泵體電機(jī)地腳螺絲及各部位聯(lián)接螺絲應(yīng)緊固可靠，防護(hù)罩應(yīng)牢固無摩擦。
3.4.6水泵、電機(jī)有無異常振動(dòng)或雜音，電機(jī)溫度要在60度以下，否則要立即匯報(bào)。
3.4.7軟水箱保持滿水，不足時(shí)及時(shí)向水箱內(nèi)補(bǔ)水。
4、蒸汽外送操作：
4.1調(diào)節(jié)電動(dòng)外網(wǎng)薄膜閥，控制外網(wǎng)壓力在0.2--0.4mpa。
4.2蓄熱器壓力低于0.2mpa時(shí)，關(guān)閉外網(wǎng)薄膜調(diào)節(jié)閥。
5、設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)：
5.1各段煙道無漏現(xiàn)象、排污閥開啟靈活關(guān)閉到位。
5.2各水泵、電機(jī)、運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音聯(lián)軸器螺栓齊全、緊固，填料漏水控制在20滴/分鐘，無汽化現(xiàn)象，冷卻水暢通。
5.3各閥門動(dòng)作靈活，無漏水漏氣現(xiàn)象。
6、注意事項(xiàng)：
6.1汽包壓力超過設(shè)定值時(shí)，安全閥未起跳，必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，手動(dòng)拉開安全閥放散。
6.2汽包水位報(bào)警時(shí)，經(jīng)確認(rèn)有水位時(shí)，方可進(jìn)行補(bǔ)水操作，若無水必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，待煙道自然冷卻后，方可補(bǔ)水。
6.3汽包、水位超標(biāo)時(shí)，先停止補(bǔ)水，再打開放散閥，轉(zhuǎn)爐可一直吹煉。
6.4加壓泵報(bào)警時(shí),立即打開電動(dòng)閥,確認(rèn)全開后，再現(xiàn)場手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
6.5中壓循環(huán)泵報(bào)警時(shí)，通知爐前停止吹煉，到現(xiàn)場啟動(dòng)備用泵。
6.6軟水泵從微機(jī)上無法啟動(dòng)時(shí)，可從操作臺(tái)上直接啟動(dòng)。
6.7設(shè)備無超壓運(yùn)行。電動(dòng)閥開關(guān)及信號(hào)如失靈，立即改為手動(dòng)操作并及時(shí)匯報(bào)處理。
6.8點(diǎn)檢時(shí), 攜帶co報(bào)警儀。
6.9操作各類蒸汽閥門要戴好手套,以防燙傷。
第4篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、停爐檢修時(shí)要對汽包內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在進(jìn)入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時(shí)不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進(jìn)行檢查。檢修結(jié)束時(shí)要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護(hù)欄。
3、運(yùn)行前要對壓力表、水位計(jì)、安全閥、排污閥、放散閥等附件進(jìn)行檢查,使其保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
4、運(yùn)行前,汽包水位要達(dá)到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運(yùn)行中要每三個(gè)月手動(dòng)試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運(yùn)行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,值班人員處理不了時(shí),及時(shí)向有關(guān)部門反映。
7、汽包運(yùn)行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時(shí)要及時(shí)給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運(yùn)行。
8、給水泵必須保證有兩臺(tái)以上能夠正常運(yùn)行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時(shí)汽泵能及時(shí)投上。遇到特殊情況需要停爐時(shí),有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時(shí)檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
