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有哪些
生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：員工必須穿戴符合安全標準的頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋和工作服。
2. 設備操作規(guī)程：所有設備需定期維護，操作前進行檢查，確保無故障運行。
3. 應急處理程序：設立清晰的應急出口，配備必要的消防器材，并定期進行應急演練。
4. 化學品管理：對危險化學品進行分類存儲，使用時嚴格遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
5. 工作區(qū)域秩序：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少事故隱患。
6. 電氣安全：遵循電氣作業(yè)規(guī)程，嚴禁濕手觸摸電器設備，防止觸電事故。
7. 作業(yè)行為規(guī)范：禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)奔跑、打鬧，嚴禁攜帶火種進入。
目的和意義
生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障員工的生命安全：通過規(guī)范操作，降低工傷事故的發(fā)生率，保護員工的生命健康。
2. 保證生產(chǎn)效率：安全的工作環(huán)境能提高員工的工作積極性，減少因事故導致的生產(chǎn)中斷。
3. 防止財產(chǎn)損失：遵守規(guī)程可以減少設備損壞，降低維修成本，保障企業(yè)財產(chǎn)安全。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家和地方的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風險。
注意事項
1. 員工培訓：新入職員工需接受安全培訓，老員工定期復習，確保人人熟知操作規(guī)程。
2. 監(jiān)督執(zhí)行：管理層應定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為及時糾正。
3. 反饋與改進：鼓勵員工提出安全建議，根據(jù)實際情況更新和完善操作規(guī)程。
4. 事故報告：發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，如實上報，進行事故分析，防止類似事件再次發(fā)生。
5. 保持警惕：無論何時何地，員工都應保持安全意識，對潛在的危險因素保持警覺。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程
為保證操作工人的人身安全以及財產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險化學品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進行操作。
一、操作工人必須掌握化學物品的特性(物理、化學性能),熟悉操作工藝。
二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識。
嚴格做好雙人領料、雙人投料制度。
三、在化學危險品操作過程中必須佩帶防護用品,對接觸化學危險品的容器,要及時進行加工處理。
四、操作工必須對防護用品及急救用品進行檢查,定期更換,確保防護用品及急救用品能有效使用。
五、不允許將化學危險品以及其有關的物品帶出車間。
六、嚴禁在車間內(nèi)進食、喝茶、娛樂等與工作無關的行為。
七、化學危險品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進入。
八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責任人的責任。
第2篇 生產(chǎn)車間單凍機設備安全操作規(guī)程
生產(chǎn)車間單凍機安全操作規(guī)程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉(zhuǎn)。
2.按下風機運行開關,風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉(zhuǎn)。
3.按下風機停止開關,風機停止運行。
4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結(jié)過程中進行融霜。
5.電控箱應隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。
第3篇 生產(chǎn)車間電器安全操作規(guī)程
為了提高全體員工的安全用電意識,有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:
1、電柜內(nèi)不準堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。
2、機修或工程隊維修安裝燒焊時,要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災事故。
3、除電工外,任何人未經(jīng)允許不得私自進入電房操作開關或干擾電工作業(yè),不準合上已掛標示牌(有人工作、嚴禁合閘)的開關。
4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時,不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當接觸電器插頭時,不允許帶電拔或插,必須將電源開關切斷后進行。接觸電器時,手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。
5、電工維修工作時,至少應有一人監(jiān)護,其他電工不能陪同前往時,班組長應由安排相關操作人員陪同完成維修工作。
6、嚴禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務。
7、各車間拆接焊機或其它電器電源線時,應找電工接線,嚴禁用打扁的焊條或其它金屬物品當螺絲批用,嚴禁用鉤掛接線,嚴禁在非維修箱內(nèi)接維修線。
8、對較大型設備或一通電就可運轉(zhuǎn)危及人身安全的設備進行檢修前,必須切斷電源,驗電確認后,懸掛警告標示牌才可以維修。通電運行時必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動事宜,防止發(fā)生意外。
9、所有的震篩及釉泵必須重復接地;在金屬容器或窯爐內(nèi)工作等密閉及狹窄場所應使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經(jīng)漏電開關保護。動力每半月負責檢查一次各車間維修漏電開關是否失靈。
10、各車間應對轄區(qū)內(nèi)電柜作好防漏水、防高溫等措施。
11、當發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時,必須將電源切斷,并同時找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。
12、在車間內(nèi)使用臨時線路或移動式電動工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進行安裝。臨時用電的各種設備,必須經(jīng)過檢查合格后,方準投入使用。臨時用電結(jié)束,應及時拆除一切線路裝置的用電設備。臨時用電的線路電源開關處,必須寫明“臨時線危險,”“當心觸電”等字樣。
13、發(fā)生電器火災時,須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。
