有哪些
計量操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準備：確保所有計量器具經(jīng)過校準，并處于良好的工作狀態(tài)。
2. 樣品處理：正確采集和處理待測樣品，防止污染或損壞。
3. 操作流程：遵循標準操作程序進行測量，記錄每個步驟的詳細信息。
4. 數(shù)據(jù)記錄：及時準確地記錄測量結(jié)果，包括日期、時間、操作員等信息。
5. 結(jié)果分析：對測量數(shù)據(jù)進行分析，確認其準確性與可靠性。
6. 報告編寫：編寫詳盡的計量報告，包括方法、結(jié)果和可能的誤差分析。
7. 設(shè)備維護：定期保養(yǎng)和維護計量設(shè)備，確保其長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
計量操作規(guī)程的存在旨在：
1. 確保測量結(jié)果的準確性，為企業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
2. 提高工作效率，通過標準化流程減少人為錯誤和重復(fù)工作。
3. 維護設(shè)備性能，延長設(shè)備壽命，降低運營成本。
4. 符合法規(guī)要求，滿足質(zhì)量管理體系的合規(guī)性，增強企業(yè)信譽。
5. 保障員工安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。
注意事項
1. 所有操作人員必須接受計量知識培訓(xùn)，理解并掌握操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止并上報，不得擅自處理。
3. 記錄數(shù)據(jù)時，避免主觀臆斷，確保數(shù)據(jù)的真實性。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃、溫度和濕度等因素影響測量結(jié)果。
5. 對于敏感或危險的計量任務(wù)，務(wù)必穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
6. 在數(shù)據(jù)分析階段，要對異常值進行合理解釋，必要時進行復(fù)測。
7. 計量報告應(yīng)由授權(quán)人員審核，確保內(nèi)容完整、無誤。
8. 定期回顧和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步和管理需求的變化。
這些規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎企業(yè)的日常運營，也是企業(yè)持續(xù)改進和提升競爭力的關(guān)鍵。每位員工都應(yīng)將計量操作規(guī)程視為日常工作的一部分，以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度對待每一個測量環(huán)節(jié)。
計量操作規(guī)程范文
第1篇 計量操作規(guī)程
(一)計量
1)油罐輸油前后必須檢尺,正常每二小時檢尺一次,交接班必須檢尺一次,當(dāng)油罐達11m,輸油低于2m,據(jù)輸油量大小情況應(yīng)隨時上罐檢尺,當(dāng)液面達到安全高度,繼續(xù)進油時,必有人在罐頂監(jiān)測,以防冒罐。
2)油罐計量和滿罐或盤庫檢尺時,下尺計算必須精確,讀數(shù)不得大于1。
(二)油罐計量的換算
油品實際高度=油罐總高度-空高+浸油高度
m=v2p.mk油
m=實際油量(噸)pm=石油在空氣中的密度
k=石油體系積系數(shù)
(三)輸油
1)確定儲油罐內(nèi)原油含水符合規(guī)定要求。
2)輸油時應(yīng)做到管道暢通,閥門好用,冬季伴熱良好,輸油罐呼吸閥、液壓閥靈活好用。
3)按沉降倒罐要求,遵循先開后關(guān)的原則,將出口閥緩慢打開,同時檢查機泵運行情況。
第2篇 米頓羅隔膜式化學(xué)計量泵安全操作規(guī)程
用戶可根據(jù)不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計量泵有四個單向伐(泵頭的進出口,過濾網(wǎng)及注射處各一個),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺酰化聚乙烯合成橡膠)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學(xué)品,如強酸或某些有機溶液,可能會損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。
電壓:220伏±10伏 頻率:50赫茲
1.安裝:
隔膜式化學(xué)計量泵由下列零部件組成:
· 隔膜式化學(xué)計量泵(包括電機)一套
· 軟質(zhì)塑料進料管一根
· 硬質(zhì)白塑料出料管一根
· 止逆閥組件一套
· 過濾器組件一套
用戶可根據(jù)現(xiàn)場情況,將隔膜式化學(xué)計量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進料罐的基座上或直接安裝在進料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向為流體流動的方向。應(yīng)該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方,并保證料液的注入點必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進料。
注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。
計量泵安裝在進料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿。因此,在每天只用幾個小時的場合下,此種安裝方式最適宜。安裝時只可用手緊固,切不可使用工具。
料液的注入:
將料液加入敞口容器。每臺計量泵在出廠時均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。
2.防虹吸閥
如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應(yīng)在計量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計量泵的出口閥。在拆卸出口閥時,應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計量泵的標準配件,如用戶需要,需另外付款購買。
3.料液的注入點
如果化學(xué)料液在注入點處不能迅速地稀釋,可能在注入點處造成管線的腐蝕。只要將進料管的末端接入流動的管線中即可。
_計量泵安裝中的注意事項
化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時,不要將進料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結(jié)垢。計量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應(yīng)指向上方。
啟動隔膜式化學(xué)計量泵:
4.電源
計量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。
5.計量泵的試運轉(zhuǎn)
所有的計量泵在出廠時均用水進行了試運轉(zhuǎn),如果輸送的料液與水混合時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如硫酸),則應(yīng)在使用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先將泵的出料管暫時拆下來,接通電源后,逆時針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)節(jié)鈕按逆時針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。
6.注意:計量泵運行時可以調(diào)節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應(yīng)將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復(fù)位后再啟動計量泵。操作時應(yīng)配帶防護手套和防護眼鏡。
一旦計量泵試運轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)切斷電源,將各組件拆下來,并立即清洗殘留的料液,然后將計量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。
7.維修:墊片和止逆閥
檢查或維護計量泵時,一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損,應(yīng)及時更換(根據(jù)使用情況,每四至六個月檢查一次閥座)。更換磨損件時,應(yīng)與計量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。
8.室外安裝
冰凍天氣對隔膜式化學(xué)計量泵的室外安裝不會造成什么問題,但應(yīng)采取措施,以避免陽光直射或雨淋計量泵,只需將計量泵簡單遮蓋。如果計量泵的出口管線暴露在陽光下,則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線。
9.料液儲罐
檢查料液儲罐,如發(fā)現(xiàn)有污物,應(yīng)及時清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)(如氫氧化鈣),應(yīng)同時配有攪拌裝置。
10.故障及處理方法:
現(xiàn) 象
可 能 的 起 因
解 決 方 法
1、流量設(shè)置過低
1、調(diào)大泵的流量(在泵運行時調(diào)節(jié))
流量太小
2、吸入口結(jié)垢
2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊
3、罐內(nèi)無溶液
3、重新加滿液體。詳見泵的啟動說明
1、流量設(shè)置過大
1、調(diào)小泵的流量(在泵運行時調(diào)節(jié))
流量太大
2、罐內(nèi)溶液過濃
2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng),應(yīng)直接加入稀釋溶液
3、溶液發(fā)生虹吸
3、在泵的入口處做真空試驗,如有真空存在,安裝防虹吸閥
管接頭泄漏
1、管端磨損
1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、溶液的腐蝕
2、尋找替換材料
1、泵的吸入端泄漏
1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、閥座不密封
2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料
3、泵的設(shè)定流量值低
3、向帶壓容器輸液時,設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右
4、液位過低
4、液位應(yīng)高于底閥
泵不上量
5、隔膜破裂
5、更換隔膜,檢查流體注入點處的壓力是否高于0.7mpa。注意:如隔
膜材料與溶液不符,會造成隔膜破損、泵頭漏液
6、泵頭磨損
6、按圖示更換泵頭,緊固時只可用手,不得介助工具,否則會 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會造成隔膜破損、泵頭漏液
7、泵頭內(nèi)有空氣或氯
氣
7、將帶壓管線拆開后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求
重新組裝隔膜泵
1、止逆閥有污物
1、清除止逆閥內(nèi)的污物
初用時不上量
2、止逆閥不密封或密
封不嚴
2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應(yīng)用相同材質(zhì)的零
件取代。由于磨損的碎片會造成閥門泄漏,應(yīng)將碎片清洗干凈
注意:拆裝時應(yīng)按要求進行。
3、進料罐無液體
3、料液充滿料罐
1、組件未擰緊
1、用手擰緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液
組件處泄露
2、墊片損壞
2、更換損壞的墊片
3、料液的腐蝕
3、換成適合于料液的材料
1、出口壓力過高
1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開,拆開出口組
件,用幾滴料液潤濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處,
啟動隔膜泵,待泵運轉(zhuǎn)正常后,重新裝好管線
泵運行時無料液輸出
2、止逆閥不密封
2、拆開止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動隔膜泵
3、流量未設(shè)置在最大
流量處
3、啟動前將流量設(shè)置在最大流量處。
防虹吸閥工作異常
1、污物堵塞
1、拆開、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝 位置無誤
2、閥損壞
2、更換新閥
電機故障
1、工作壓力過高
1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值,如確實可咨詢供貨廠家
2、電壓過低
2、檢查電壓,如與銘牌不符,應(yīng)調(diào)至一致
1、低電壓
1、提高電壓
電機發(fā)熱
2、如使用變壓器是否
匹配
2、檢查
第3篇 分離器計量維修保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山熱采立式計量分離器計量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。
本標準適用于黑油山熱采立式計量分離器的計量及維修保養(yǎng)工作。
2 分離器計量操作規(guī)程
2.1 檢查進出口閘門,設(shè)備有無滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關(guān)閉。
2.2 開該井分離器閘門,關(guān)該井進罐閘門。
2.3 待液面升到下觸點時記錄時間,待液面上升到上觸點時再次記錄時間。
2.4 改流程,開該井進罐閘門,關(guān)進分離器閘門。
2.5 檢查輸油流程,關(guān)大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。
2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點10cm以下,停泵。
2.7 關(guān)分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。
2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。
3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。
3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴禁超負荷使用。
3.2 分離器每月進行一次保養(yǎng)。
3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏,并對各閘門盡心保養(yǎng)、維護。
3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。
3.2.3 清洗量油玻璃管。
3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。
3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進行吹掃疏通。
3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。
3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對積砂較多的分離器要及時清砂。
第4篇 計量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 儀器室禁止非工作人員進人，在入口處應(yīng)懸掛通告。
2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完后鎖好。
3 精密計量器具須避免碰擊、震動、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內(nèi)奔跑。高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進餐，保持室內(nèi)干濕度。
4 計量器具嚴防銹蝕，不準用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學(xué)儀器鏡頭。
5 操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴禁用導(dǎo)線直接插入電源插座內(nèi)。
6 所有計量標準器及測試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準組量塊、基準組角度量塊應(yīng)由室負責(zé)人保管)，每周進行一次檢查、保養(yǎng)，每月進行一次大清洗。
7 儀器使用完后，必須解除一切負荷(如緊固機械放松。彈簧松開、被測件松開等)。
8 精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人員負責(zé)，其他人員嚴禁對精密儀器進行拆卸、調(diào)整和修理。
9 清洗計量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負責(zé)妥善保管，置于柜內(nèi)鎖好。其儲存量不得超過三日用量。
10 工作臺及局部照燈電壓不得超過36v。
第5篇 螺桿計量機:安全操作規(guī)程表
1、 操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn),穿戴勞保用品方能上崗。
2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器
3、 本機為高電壓設(shè)備,禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。
4、 在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。
5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作,禁止他人操作。
6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時,一定要將主電源關(guān)掉。
7、 禁止以帶水分之物或手接觸開關(guān)及操作,以免觸電。
8、 作業(yè)空間,請勿放置妨礙操作的障礙物。
9、 開機后,檢查馬達是否正常旋轉(zhuǎn),以及開關(guān)指示燈是否正常。
10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源,并做好日常設(shè)備的清理維護工作。
第6篇 計量槽儲罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第7篇 lng儲配站調(diào)壓計量撬安全操作規(guī)程
一、 撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件：
設(shè)計壓力：0.8mpa
工作壓力：0.6mpa
進口壓力范圍：0.55~0.6mpa
出口壓力范圍：0.1-0.45mpa可調(diào)，設(shè)定值一路為0.3 mpa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為0.45 mpa（去城市次高壓管網(wǎng)）
介質(zhì)溫度：-20℃－20℃
使用環(huán)境：室外-35℃－45℃
二、 工藝操作
三、 一般狀況下，調(diào)壓路采用兩路分別獨立工作的方式向下游供氣。當(dāng)上游管線接收到汽化后天然氣時，打開撬進口總電動球閥，然后分別緩慢開啟調(diào)壓支路的進口閥門，并觀察進口壓力表和出口壓力表是否在允許的范圍之內(nèi)。為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關(guān)閉或略微開啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當(dāng)進出口壓力正常后緩慢開啟出口閥門。汽化器停止工作后，先關(guān)閉總電動球閥，然后關(guān)閉支路進、出口球閥。
四、 緊急情況下，如其中一條調(diào)壓路被切斷時，打開調(diào)壓后的兩調(diào)壓路之間的隔斷閥，另一調(diào)壓路可自動啟動。為切斷路下游管網(wǎng)不間斷的供氣。
五、 撬進口設(shè)置防空放散，放空閥用于緊急手動泄壓。出口安全閥壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.52mpa；中壓支路0.39mpa，當(dāng)壓力值升高到安全閥設(shè)定壓力時，安全閥自動啟動向外泄放。
六、 支路安全切斷閥為常開狀態(tài)，壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.55mpa；中壓支路0.41mpa，當(dāng)調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時，安全切斷閥自動切斷。安全閥切斷后應(yīng)關(guān)閉支路進、出口閥門，故障解除后手動現(xiàn)場復(fù)位。復(fù)位后緩慢開啟支路進口閥門，壓力正常后，再緩慢開啟支路出口閥門。
七、 計量主要由氣體渦輪流量計以及自帶的溫度壓力自動補償儀組成，對各出口的燃氣進行計量，流量輸出信號作為對次高壓和中壓出口的燃氣定量的加臭信號。
八、 加臭系統(tǒng)是隨現(xiàn)場流量自動定比例的加臭系統(tǒng)，采用四氫噻吩加臭劑的比例為15~20mg/m3。
九、 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄露，報警探測器發(fā)出聲光報警信號，進口電動球閥自動關(guān)閉，待設(shè)備故障排除后重新開啟使用。
第8篇 g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內(nèi)容
2.1 運行
2.1.1啟動程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機的電氣接線
啟動計量泵,檢查電機轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風(fēng)葉處看為順時針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動
2.1.3.1 手動調(diào)節(jié)流量
擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標定
在泵運行的最初的12個小時候,應(yīng)對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。
通過測定一個標定容器液面的變化,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項
建議溫度低于-10℃泵停止運行。
泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
第9篇 放礦計量工安全操作規(guī)程
一、放礦作業(yè)前,應(yīng)檢查并試驗一次放礦銅室與卷揚房的通行和信號是否完好,確認完好,可靠后方可作業(yè)。
二、放礦前應(yīng)檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運行的要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理或報告。
三、礦倉不準放空,存留的礦石應(yīng)保持閘門頂部以上。
四、箕斗內(nèi)不準裝得太滿,保持礦石不超過箕斗口平面,電子稱量顯示不得超過5t.
五、箕斗運行時,應(yīng)注意傾聽井筒中的響聲,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)迅速作出判斷,必要時,先發(fā)信號停止箕斗升降,再用電話與卷揚司機聯(lián)系。
六、若大塊卡住閘門,不得強制放礦,計量斗的閘門未關(guān)閉好,不準開啟礦倉閘門。
七、放礦結(jié)束后,應(yīng)檢查溜槽口不得處于影響箕斗運行的位置。
八、最后一斗提升前,應(yīng)事先與卷揚司機聯(lián)系。
九、每班放礦結(jié)束,應(yīng)及時關(guān)閉總風(fēng)門及各設(shè)備電源,各手柄應(yīng)在“?！钡奈恢谩?/p>
十、皮帶機放礦必須遵守皮帶機操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。
第10篇 物業(yè)園區(qū)計量設(shè)備檢定操作規(guī)程
1.0壓力表:
1.1壓力表的檢驗周期為半年。對日常工作中發(fā)現(xiàn)有壓力表異常時需及時進行校驗、校準或更換。
1.2外觀檢查是否完好無損,表針指示是否為“0”。
1.3先把一只經(jīng)計量檢定專業(yè)單位校驗合格的壓力表(與待檢壓力表量程相當(dāng))與被檢壓力表一起安裝在手搖液壓泵或小型空壓機輸出壓力端。以被檢壓力表的量程為基準,按比例選5個壓力測試點。將手搖泵或空壓機的輸出壓力調(diào)整到測試點壓力,靜壓后記錄兩壓力表顯示值,計算出兩表誤差。各壓力測試點測試完成后,得出5個誤差值。各壓力測試點的誤差值大于壓力表上所標注的精度等級時,被檢壓力表為不合格。小于或等于壓力表上所標注精度等級時,則說明被測壓力表合格。
1.4經(jīng)檢測的壓力表如合格,專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一的準用證或合格證,交原部門正常使用。如不合格,組織檢查維修后,重復(fù)1.2檢驗程序,合格后貼準用證或合格證交部門正常使用,仍不合格專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報廢處理。
2.0萬用表及鉗表
2.1萬用表、鉗表的檢驗周期為一年。對日常使用過程中發(fā)現(xiàn)有萬用表、鉗表異常時需及時進行校驗、校準或更換。
2.2外觀檢查是否完好無損,電流、電壓各相應(yīng)檔位指針指示是否為“0”,電阻檔在短接測試表筆后指示是否為“0”。
2.3取一只經(jīng)計量檢定專業(yè)單位校驗合格的高精度萬用表或鉗表,與被檢萬用表或鉗表一起,在相同檔位上測量同一電器元件的電流、電壓、電阻值,記錄每次測量時兩表的誤差。重復(fù)5次測量(每次測量后元件需停電、放電),誤差值小于或等于儀表所標注的精度等級時,儀表為合格,否則為不合格。
2.4經(jīng)檢測的萬用表或鉗表,在相應(yīng)的檔位上所測得的精度指示合格時,說明其檔位功能合格,可以在工作中繼續(xù)使用該檔位進行測量。當(dāng)電流、電壓、電阻檔都合格時,專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一準用證或合格證,交部門正常使用。如有一檔或多檔功能不合格時,專業(yè)技術(shù)人員組織檢查維修后重復(fù)2.2檢驗程序,合格后貼準用證或合格證交原部門正常使用。單檔(或兩檔)合格時必須在表上注明只能使用單檔(或兩檔)。如維修后各測量檔均不合格,由專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報廢處理。
3.0支持性文件及記錄
3.1 《測量設(shè)備統(tǒng)計表》
3.2《計量器具檢定計劃》
3.3《測量設(shè)備檢定記錄》
第11篇 油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程
步驟一：作業(yè)準備
1.1按規(guī)定著裝。
1.2對本崗位進行危害識別。
1.3確認進出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號、參照高度、確認穩(wěn)油時間。
1.4記錄紙、筆準備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。
步驟二：登罐
2.1導(dǎo)除體靜電，時間不少于3s。
2.2手扶攔桿上罐。
2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。
步驟三：開蓋
3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開量油口蓋。
步驟四：檢尺
4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺
4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。
4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。
4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。
4.1.5 重復(fù)上述操作再測一次。
4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。
4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。
4.2 依據(jù)13894-92檢水尺
4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。
4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。
4.2.4 達到規(guī)定的停留時間后，提尺。
4.2.5 讀數(shù)、記錄。
4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。
步驟五：測油溫
5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。
5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。
5.3 到達測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。
5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。
5.6 進行下一個測溫點的的測溫。
5.7 全部測溫點結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。
5.8 測溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。
步驟六：取樣
6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。
6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。
6.3 取樣。
6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達到的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。
6.3.2 進行下一個取樣點的取樣工作，重復(fù)上步驟。
6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。
步驟七 下罐
計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。
步驟八 密度測定
8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準備濾紙等用具。
8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。
8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。
8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。
8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。
8.6 把合適的密度計放入液體中，達到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。
8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。
8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。
8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進行讀數(shù)。
8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進行彎月面修正。
8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。
8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。
步驟九 計量油量
9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進行油量計算。
步驟十 計算并處理損溢
10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進行復(fù)測，并上報油庫主任。
第12篇 鐵路軌道衡計量操作規(guī)程
18. 2.1進入動態(tài)軌道衡管理系統(tǒng)
用鼠標左鍵雙擊電腦桌面上的圖標。
2靜態(tài)計量
選擇菜單 計量->;靜態(tài)計量 或 工具欄的第一個圖標 進入靜態(tài)計量。如果程序設(shè)置為啟動進入靜態(tài)計量，那么主程序打開后直接進入靜態(tài)計量。
空秤時取零點或引用零點，等待過衡。分別取每個秤臺的重量，再取總重量，在下一節(jié)車之前，取車號。如果要保存重量，點存盤，再退出。稱出的重量也可以進行原始數(shù)據(jù)打印。
單臺面使用：每節(jié)車的兩個轉(zhuǎn)向架分別計量,前架先停在秤臺上,取前架重量;后架再停在秤臺上,取后架重量;兩個重量都有了再取整車重量,依此類推。
雙臺計量：每節(jié)車的兩個轉(zhuǎn)向架分別停在兩個秤臺上,取a臺重量；取b臺重量；再取整車重量即取ab總重量。依此類推。
三臺計量：1,ab-短車;ac-長車：短車的兩個轉(zhuǎn)向架停在ab臺面上，長車的兩個轉(zhuǎn)向架停在ac臺面上，取重方式同雙臺。 2,ab-短車，bc-長車；短車的兩個轉(zhuǎn)向架分別停在ab臺面上；長車的轉(zhuǎn)向架分別停在bc臺面上。取重方式同雙臺。
3動態(tài)計量
選擇菜單 計量->;動態(tài)計量 或工具欄的第二個圖標 進入動態(tài)計量。如果設(shè)置為啟動進入動態(tài)計量，那么打開主程序后直接進入動態(tài)計量界面。
過衡之前，秤臺一定為空，如果不過衡可點 退出 返回主界面。如果過衡請等待。直到火車完全離開秤臺，點 存盤 退出動態(tài)計量界面(如果設(shè)為自動退出，等待一定時間后，可自動退出動態(tài)計量界面。)。 這時出現(xiàn)刪除車頭對話框，如果車頭先上秤臺，點‘是’如果車頭后上秤臺，點‘否’，如果沒有出現(xiàn)車頭，點‘取消’(如果不設(shè)置手動濾車頭，此對話框不會出現(xiàn))。之后出現(xiàn) 存盤對話框 點‘確定’保存數(shù)據(jù)，點‘取消’不保存數(shù)據(jù)。如果不進行操作，會在規(guī)定時間內(nèi)自動存盤。(如果設(shè)置為循環(huán)計量，存盤后自動返回到動態(tài)計量界面。)
4 刪除數(shù)據(jù)
選擇菜單 數(shù)據(jù)庫->;輸入數(shù)據(jù) 或工具欄的第三個圖標 出現(xiàn)選擇文件窗口，窗口中顯示當(dāng)天過衡的數(shù)據(jù)。如果對不是今天的數(shù)據(jù)進行操作，從上面選擇相應(yīng)的日期，會出現(xiàn)所選日期的數(shù)據(jù)。用鼠標選擇要進行操作的數(shù)據(jù)。
點‘瀏覽數(shù)據(jù)’按鈕，進入瀏覽數(shù)據(jù)窗口，可在此窗口瀏覽刪除數(shù)據(jù)。1,點‘刪除全部數(shù)據(jù)’,出現(xiàn)密碼輸入窗口，輸入正確密碼(刪除整列車密碼)后，出現(xiàn)詢問是否刪除全部數(shù)據(jù)對話框，選擇‘是’刪除所有數(shù)據(jù)，選擇‘否’不刪除數(shù)據(jù)。 2,刪除某一節(jié)數(shù)據(jù)：在刪除一節(jié)密碼文本框中輸入正確密碼(刪除一節(jié)車密碼)后，用鼠標左鍵雙擊要刪除的記錄，出現(xiàn)是否刪除此車對話框，選擇‘是’刪除此車，選擇‘否’不刪除。
5 輸入數(shù)據(jù)
選擇要處理的數(shù)據(jù)方法同‘四’ 點‘輸入數(shù)據(jù)’按鈕進入輸入數(shù)據(jù)窗口，輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)。如果設(shè)置為手工輸入皮重，皮重可以人工輸入。其他方式皮重不許輸入，如果想輸入皮重，點‘皮重解鎖密碼’(輸入皮重密碼)按鈕，可輸入皮重。如果車號設(shè)置為不許輸入，點‘車號解鎖密碼’(輸入車號密碼)后，才可以輸入車號。如果某一項有多種計算公式，在設(shè)置的公式選擇項目中輸入相應(yīng)公式編號。注意：如果是回皮空車，一定在設(shè)置的輸入空車項標志中輸入空車。輸入完畢，點‘返回’，退到選擇文件窗口。點‘返回’回到主界面。
6 打印
6.1 單列數(shù)據(jù)：選擇菜單 打印查詢->;單列數(shù)據(jù) 或工具欄中的 打印機 圖標。選擇相應(yīng)的文件(選擇方法同‘四’)，點‘打印數(shù)據(jù)’進入打印窗口。 注意：如果報表使用不同大小的紙張，打印前選擇相應(yīng)的打印機紙張。
注意：如果兩個以上單位共同使用，選擇相應(yīng)的單位。
a) 選擇表格類型：選擇整列報表 或 分表(這兩種表格樣式必須設(shè)置好) 或 添計量單(此種表格是根據(jù)用戶印好的計量單填寫數(shù)據(jù))。如果選中單節(jié)計量單，會根據(jù)整列報表或分表的樣式每頁打印一節(jié)車。
b) 打印內(nèi)容：按查詢內(nèi)容打印 或 自動分類打印。如果選擇按查詢內(nèi)容打印，會根據(jù)左邊的查詢選出的記錄進行打印。 如果選擇自動分類打印，會根據(jù)輸入項(例如品種，收貨單位等內(nèi)容)自動按照分表格式打印分類計量單。
c) 打印份數(shù)：輸入要打印多少份計量單。如果打印份數(shù)大于1份，在每打印完一份計量單后，會提示用戶是否繼續(xù)打印下一份。
d) 查詢條件的選擇：①查詢條件1：首先選擇要查詢的條件；然后在內(nèi)容中用鼠標左鍵雙擊要查詢的內(nèi)容，這時查詢條件就會進入到左邊的查詢條件中，同時上面的記錄會顯示為所查詢的記錄。查詢條件可以為多個。②查詢條件2：可以選擇下面的三種查詢條件。③查詢條件3：包括按車號查詢和按序號段查詢。 車號查詢：輸入要查詢的車號，按回車鍵。如果繼續(xù)查詢，繼續(xù)輸入車號，按回車鍵。如果已經(jīng)查詢多個車號，如果不要其中的一個車號，用鼠標左鍵雙擊查詢條件中的那個車號，刪除此查詢條件，然后在車號查詢中按回車鍵。(不要輸入車號) 序號段查詢：輸入要查詢的起始和結(jié)
束序號，在結(jié)束序號輸入完成后按回車鍵。 注意：序號和車號不能同時進行查詢。
e) 清除查詢條件：如果要清除某一個查詢條件，用鼠標左鍵雙擊查詢條件重要清除的查詢條件即可。 如果要清除全部查詢條件，點 清空查詢條件 按鈕。
f) 預(yù)覽：除添計量單外，每一種報表在打印之前都可以通過點 預(yù)覽 按鈕進行預(yù)覽。
g) 注意：查詢條件1和查詢條件2可以混合使用。 但查詢條件3只能單獨使用。
6.2 時段單節(jié)：選擇菜單 打印查詢->;時段單節(jié)，可進入選擇時間段窗口。如果已經(jīng)按照班次設(shè)好時間段，選擇相應(yīng)的班次，進行瀏覽或打印即可。 如果沒有設(shè)置，自己選擇相應(yīng)的時間段。打印功能同1。
6.3單列統(tǒng)計：統(tǒng)計報表必須事先已經(jīng)設(shè)置好。
a) 累計報表：選中累計報表后，查詢條件可以使用，選擇好查詢條件后，用鼠標點 查詢 按鈕。
b) 日報：此報表不可和 使用外掛報表 同時選中。即把每條記錄都打印出來。
c) 月報表：每天的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，每天數(shù)據(jù)生成一條記錄。
d) 使用外掛報表：特殊用戶日報需求使用此外掛打印報表。
6.4 時段統(tǒng)計：選擇文件方式同2；打印內(nèi)容同3。
7 選擇操作員
用鼠標點擊主窗體左下角 操作員 處，出現(xiàn)選擇操作員窗口。用鼠標在操作員列表中選擇自己的名字，點 確定 即可。如果選擇操作員需要密碼，再輸入自己的密碼后點確定。 如果設(shè)置選擇操作員才可進入主程序，那么操作員選擇窗口會在進入主程序前出現(xiàn)。
8代碼庫操作
選擇菜單 數(shù)據(jù)庫->;代碼庫 選擇相應(yīng)的代碼庫
9恢復(fù)誤刪除數(shù)據(jù)
選擇菜單 數(shù)據(jù)庫->;瀏覽刪除數(shù)據(jù) 輸入正確密碼后進入瀏覽刪除數(shù)據(jù)窗口。 在此窗口中，輸入正確密碼后，可以恢復(fù)按車號查詢到的數(shù)據(jù)。
10退出動態(tài)軌道衡管理系統(tǒng)
第13篇 計量工操作規(guī)程
1、儀器室禁止非工作人員進入，在入口處應(yīng)懸掛通知。
2、儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完畢后鎖好。
3、精密計量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊、振動、灰塵和溫度的劇烈變化，儀器室內(nèi)不準奔跑、高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙。
4、計量器具嚴防銹蝕，不準用于直接接觸器具、量塊、儀器研磨工作面和光學(xué)儀器鏡頭。應(yīng)保持室內(nèi)相對干燥。室內(nèi)不準進餐。
5、操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴禁用導(dǎo)線直接插入柜內(nèi)。
6、所有計量器具，都應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)(基準組檢塊，基準組角度量塊應(yīng)由室負責(zé)人保管)，每周進行一次檢查保養(yǎng)，每月進行一次大清洗。
7、儀器使用完后應(yīng)解除一切負荷(如緊固機械放松、彈簧松開及被測件松開等)。
8、精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人負責(zé)，其他人員嚴禁對精密儀器進行拆卸、調(diào)整和修理。
9、清洗計量器具應(yīng)不用易燃材料(如航空汽油，水乙醇等)，如必須使用易燃、有害溶劑需特批，選擇良好通風(fēng)條件，保證不發(fā)生事故。溶劑應(yīng)由專人負責(zé)和妥善保管，領(lǐng)取不得超過當(dāng)日用量。
10、工作臺及局部照明燈不得超過36v。
11、對危險化學(xué)物品的計量工作，應(yīng)遵守該產(chǎn)品的安全技術(shù)操作規(guī)程。
12、計量器具應(yīng)按上級規(guī)定定期校驗。
第14篇 撬裝閥組單井計量操作規(guī)程
一、計量前的準備
1、檢查12井式閥組各連接部位是否有滲漏
2、檢查各井來油溫度，壓力變化情況
3、檢查多通道分配器轉(zhuǎn)盤是否在0位置
4、打開閥組處計量管匯總控制閘門
5、打開分離器來油閥門、出口閥門和計量出口匯管閥門，使計量流程暢通；
6、將電機馬達動作為手動位置
7、檢查觸摸控制頻電源及井號所相對應(yīng)的位置，確認無誤。
8、根據(jù)自動(手動)顯示屏所顯示的井號打開所屬計量井號
9、在紅燈閃爍時電動馬達將轉(zhuǎn)盤帶動后順時針轉(zhuǎn)向所計量的井號
10、等轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)直對應(yīng)井號位置后觀察該計量井及計分器的壓力、溫度及液位的變化情況，至少觀察5分鐘方可離開。
11、如閥組上流多通道分配器處滲漏和憋壓時立即終止計量，并打開下流多通道閥(旁通)。
二、單井計量
1、單井來油進入計量系統(tǒng)穩(wěn)定1小時后開始計量，計量時間為4~8小時（由生產(chǎn)情況決定）；
2、計量開始時記錄計量時間和流量計的累計流量；計量結(jié)束后，記錄計量時間和流量計的累計流量；
3、計量期間如發(fā)現(xiàn)異常，則終止計量，查明原因，及時處理，恢復(fù)生產(chǎn)后按上述步驟重新開始計量；
4、產(chǎn)氣量和產(chǎn)液量按各自累計流量和計量時間計算出平均產(chǎn)量和日產(chǎn)量；
5、計量結(jié)束后，在控制屏上選擇下口需要計量的單井，點動電動馬達將該井倒入計量流程，原計量井倒入生產(chǎn)流程。
第15篇 計量分離器操作規(guī)程
一、分離器啟動前準備工作：
1.檢查液面調(diào)節(jié)機構(gòu)：浮漂、連桿、平衡錘、出油凡爾和油氣進出口閥是否靈活好用。
2.檢查壓力表、安全閥是否齊全、完好，安全閥定壓是否在0.7mpa，關(guān)閉排污閥。
3.打開分離器天然氣閥，控制分離器壓力在工作壓力。注意觀察分離器各部有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏要及時處理。
4.檢查分離器內(nèi)外水包是否充滿清水。
5.打開分離器出油閥。
二、分離器啟動操作
1.緩慢打開分離器進油閥，傾聽進油聲音是否正常，觀察分離器壓力變化情況，要及時進行壓力調(diào)節(jié)，防止分離器蹩壓和跑油。
2.檢查液位計是否靈活好用，遠傳液位計是否有信號。
3.當(dāng)分離器運行正常后，方可逐漸增加分離器的處理量。
4.檢查來油溫度是否正常。
5.確認分離器運行正常后，方可離開做好記錄：壓力、溫度、運行時間，液面顯示高度。
三、停運分離器操作
1.關(guān)閉進油閥。
2.打開排污閥，用天然氣將分離器內(nèi)部原油掃凈。
3.關(guān)閉出油閥。
4.關(guān)閉天然氣閥，放掉分離器內(nèi)壓力。
5.做好停運分離器記錄。
