- 目錄
有哪些
xks-160300煉膠機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保xks-160300煉膠機(jī)在生產(chǎn)過程中運(yùn)行安全、高效，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 檢查煉膠機(jī)各部位無異常，如螺栓松動(dòng)、潤滑系統(tǒng)完好、電氣線路無破損。
- 啟動(dòng)前確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備。
2. 操作流程與規(guī)范：
- 按照工藝要求添加物料，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 操作過程中保持注意力集中，嚴(yán)禁擅自離崗。
- 使用專用工具，禁止用手直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
- 停機(jī)后切斷電源，進(jìn)行故障排查或報(bào)告維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔，確保其良好工作狀態(tài)。
- 清潔時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全防護(hù)措施：
- 工作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近設(shè)備。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
請(qǐng)注意，以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。操作人員應(yīng)熟悉并理解本規(guī)程，確保在日常工作中執(zhí)行到位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
煉膠機(jī)xks—160300安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 煉膠機(jī)_ks—160300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機(jī)器,檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時(shí)不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時(shí),從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作,不能只有一個(gè)人操作而旁無他人;不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí),應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。
第2篇 密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程
1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
4.設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長時(shí)間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機(jī)中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過65℃時(shí)應(yīng)停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。
11.禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第3篇 密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準(zhǔn)超過額定負(fù)荷的情況下長時(shí)間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機(jī)中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其他雜物時(shí),不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。
10、禁止將頭伸過進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第4篇 試驗(yàn)用6＂開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機(jī)臺(tái)附近障礙物。
2、開機(jī)時(shí)要注意機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象,按時(shí)加油,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),防止投料過多超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺(tái)及電器設(shè)備的安全。
3、操作時(shí),要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀,膠刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 煉膠機(jī)_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機(jī)器，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時(shí)不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。
5、放料時(shí)，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴(yán)防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作，不能只有一個(gè)人操作而旁無他人；不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí)，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。
