有哪些
氣化器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 停機(jī)與關(guān)閉程序
目的和意義
氣化器安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故，保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也符合企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查氣化器的各連接部位是否緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足，水質(zhì)清潔，無(wú)堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自改變操作流程。
- 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，如壓力、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行檢查。
- 不得私自拆卸設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理氣化器內(nèi)外部，防止積灰和結(jié)垢。
- 按照廠家建議定期更換易損件，如過濾器、密封圈等。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉氣源，疏散人員，并及時(shí)報(bào)警。
- 操作人員需熟悉滅火器材的使用方法，確保自身安全。
6. 停機(jī)與關(guān)閉程序：
- 關(guān)機(jī)時(shí)，遵循先降壓后停機(jī)的原則，避免設(shè)備內(nèi)部壓力驟降損壞設(shè)備。
- 關(guān)閉后，檢查設(shè)備是否有殘留氣體，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿擅自決定。
氣化器安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣化器安全操作規(guī)程
1) 操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉,然后緩慢打開進(jìn)液閥,當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí),緩慢開啟出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門開度。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小進(jìn)液閥,以防過液,并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施
3) 氣化器要禁油,操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染了,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗。可用60~80℃熱水清洗,必須時(shí)用加熱至80~100℃的氮?dú)獯祾?確認(rèn)無(wú)油吹干為止。
4) 嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺,氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗,直至水中無(wú)藥劑成分為止,最后再用加溫至80~100℃的氮?dú)獯党?確認(rèn)吹干為止。
5) 每半年對(duì)汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查,并做好記錄。
第2篇 液化石油氣氣化器混氣機(jī)操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常;
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān);
3) 按混氣機(jī)操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;
4) 啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;
5) 接通液相供氣流程;
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后,緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥,將液化石油氣引進(jìn)氣化器;
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),緩慢開啟氣相出口閥,啟動(dòng)氣相調(diào)壓器,確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;
8) 開啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作
1) 開啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥;
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間;
3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。
3.混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作
1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式,現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟;
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號(hào),按下手動(dòng)開啟按鈕,壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。
4.混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作
將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程;
2) 啟動(dòng)氣相調(diào)壓器;
3) 開啟混氣機(jī)工作控制電源;
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。
第3篇 lng供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng氣化器操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4. 1 確定lng儲(chǔ)罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用lng儲(chǔ)罐位號(hào)(lng儲(chǔ)罐一般分組使用，例1#、2#)；
4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；
4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；
4. 4 先緩慢開啟lng儲(chǔ)罐出液操作閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥；
4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《lng供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作；
4. 6 兩組氣化器每6-8小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間；
4. 7 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
4. 7.1 lng儲(chǔ)罐壓力、液位；
4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值；
4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；
4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
4. 8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
5. 0 相關(guān)記錄
5. 1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》
5. 2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5. 3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第4篇 儲(chǔ)罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲(chǔ)罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對(duì)儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時(shí)必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時(shí)用的氮?dú)獯党_認(rèn)無(wú)油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，操作時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時(shí)間為12個(gè)月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時(shí)需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺(tái)賬》
第5篇 f型電熱水浴式氣化器操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膄型電熱水浴式氣化器
一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1、供水
往水箱內(nèi)注水之前，請(qǐng)先加入防腐劑te-50f，用量250ml
②、往水箱內(nèi)注水直至水位不超過氣化爐水位計(jì)綠色刻度線為止。注意：不能用工業(yè)水，必須用經(jīng)軟化處理的純凈水。
③、關(guān)閉液體進(jìn)口處的閥和出口處的閥，打開壓力表進(jìn)口閥和安全閥。
2、供熱
①、將氣化爐上控制盒里溫控器的指針調(diào)至適當(dāng)?shù)臏囟?，通常高溫控器設(shè)定在60℃，防過熱溫度溫控器設(shè)定在80℃。
將控制盤前的電源開關(guān)打至“on”位置，蜂鳴器開始鳴響。
按下“on”按鈕。如果控制盤的所有接線正確，那么蜂鳴器不響、隔離
式安全柵的三個(gè)指示燈全亮以及當(dāng)電加熱器通電后，水溫會(huì)慢慢上升，當(dāng)水溫上升至設(shè)定的溫度后，指示燈①會(huì)熄滅；如果蜂鳴器繼續(xù)鳴叫，并且指示燈②和③并不亮，此時(shí)應(yīng)切斷電源，檢查有關(guān)指示燈所代表回路的開關(guān)和線路；如果蜂鳴器響，但指示燈①亮著，此時(shí)應(yīng)切斷電源，檢查溫控器回路。
④、注水完畢后，接通電源。
二、開爐操作
1、接通電源，靜等10-15分鐘，用手感覺到水溫出現(xiàn)升溫，觀察水溫表，確定水溫在60℃左右。
2、慢慢開啟氣化爐前的液相進(jìn)口閥門。
3、慢慢開啟氣化爐出口閥門，開始供應(yīng)液化石油氣。
三、壓力調(diào)節(jié)
1、慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥，并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲來使出口壓力達(dá)到需要的設(shè)定值。
2、設(shè)定完畢，打開調(diào)壓器后的控制閥，并在氣體流動(dòng)狀態(tài)下對(duì)壓力進(jìn)行修正。
3、打開液化氣使用器具，檢查下使用情況。
四、停爐
短期停爐
①、如午休時(shí)間的短期內(nèi)只須將液體進(jìn)口閥關(guān)閉即可，其它閥門及電源保持開機(jī)狀態(tài)。
②、當(dāng)每日工作完畢，要切斷電源供應(yīng)時(shí)，請(qǐng)參照長(zhǎng)期停爐規(guī)程。
長(zhǎng)期停爐
①、關(guān)閉爐前的液相進(jìn)口閥門，用盡氣化爐內(nèi)殘余氣或?qū)堄鄽鈴呐盼劭诜?/p>
出。
②、關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥或出氣口閥門。
③、切斷電源供應(yīng)。
五、其它
①、如果水沒有被充分注入情況下，設(shè)定于氣化爐中水位開關(guān)不工作，不能打開電源。
②、當(dāng)氣化爐工作時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉位于氣化爐頂部的浮球閥控制用閥，當(dāng)切斷電源后可以防止液相氣體的流出。
第6篇 水浴式氣化器運(yùn)行操作規(guī)程
一、運(yùn)行操作程序
1、打開氣化器蒸汽進(jìn)出口閥門。
2、通知?jiǎng)恿囬g開啟蒸汽,將設(shè)備預(yù)熱升溫。
3、確認(rèn)各球閥手柄位置是否正確,通壓力表球閥、通安全閥球閥應(yīng)為“開”,排污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”。
4、當(dāng)氣化器氣溫升至設(shè)定點(diǎn)時(shí),分別打開進(jìn)氣切斷閥,蒸汽溫度升至設(shè)定工作溫度時(shí),需按下列程序操作:
4.1 緩慢打開過熱器液相進(jìn)口閥門。
4.2 緩慢打開過熱器氣相出口閥門。
4.3關(guān)閉水浴氣化器旁通閥。
二、停用
1、短期停用(此時(shí)氣化器保持水溫,隨時(shí)可投入運(yùn)行)
1.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進(jìn)口閥,開啟水浴氣化器旁通閥,檢查氣化器各部位狀態(tài)。
1.2 待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。
2、長(zhǎng)期停用
2.1 關(guān)閉水浴氣化器lng液相進(jìn)口閥,開啟水浴氣化器旁通閥。
2.2待氣化器內(nèi)余氣用盡后,關(guān)閉氣相出口閥門。
2.3 打開氣化器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃?xì)狻?排放時(shí)注意周圍附近絕對(duì)安全)。
2.4殘氣放盡后關(guān)閉排污閥。
2.5 通知?jiǎng)恿囬g停止送蒸汽。
第7篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運(yùn)行，從而使整個(gè)工藝流程安全正常的運(yùn)行，保證供氣站的安全生產(chǎn)，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開啟排氣閥，直至設(shè)備達(dá)到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。
（2）設(shè)備出氣溫度過低，造成氣管結(jié)霜，表明進(jìn)液量過大，必須立即關(guān)小出液閥，防止過液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施，防止低溫氣體對(duì)設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。
第8篇 液化石油氣氣化器、混氣機(jī)操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常；
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān)；
3) 按混氣機(jī)操作方式，接通相關(guān)系統(tǒng)流程；
4) 啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度設(shè)定在65℃（氣化器換熱溫度為60℃），電加熱方式開啟溫控器電源；
5) 接通液相供氣流程；
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后，緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥，將液化石油氣引進(jìn)氣化器；
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時(shí)，緩慢開啟氣相出口閥，啟動(dòng)氣相調(diào)壓器，確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa；
8) 開啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作
1) 開啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥；
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間；
3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。
3.混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作
1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式，現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟；
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差，選擇噴嘴號(hào)，按下手動(dòng)開啟按鈕，壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。
4.混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作
將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟，控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程；
2) 啟動(dòng)氣相調(diào)壓器；
3) 開啟混氣機(jī)工作控制電源；
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式，及相應(yīng)程序操作。
