氣化器操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周圍無(wú)雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)lng儲(chǔ)罐閥門，緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運(yùn)行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動(dòng)。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時(shí)更換。
- 按照廠家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇2
lng供氣設(shè)施中的氣化器是將液態(tài)天然氣（lng）轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣（ng）的關(guān)鍵設(shè)備，主要包含以下組成部分：
1. 氣化器主體：通常由翅片管或板翅式結(jié)構(gòu)組成，用于吸熱并促進(jìn)lng的蒸發(fā)。
2. 海水系統(tǒng)：為氣化器提供冷量，將lng冷卻至氣態(tài)。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)氣化器的工作狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定的供氣。
4. 安全裝置：包括壓力釋放閥、溫度傳感器等，用于預(yù)防過(guò)壓和超溫情況。
篇3
氣化器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保氣化器及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或腐蝕。
- 檢查供氣管道，確保閥門正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)氣源閥門，緩慢引入氣體，觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)節(jié)氣化器的入口和出口閥門，控制流量和溫度。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查氣化器的工作溫度，確保其在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
- 監(jiān)測(cè)氣體輸出的純度和壓力，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理氣化器內(nèi)部，防止積垢影響效率。
- 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉氣源閥門，再逐漸降低氣化器負(fù)荷。
- 完全關(guān)閉后，做好設(shè)備的防潮和保暖措施。
篇4
水浴式氣化器運(yùn)行操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查水浴式氣化器主體，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或腐蝕。
2. 確保氣化器周圍環(huán)境清潔，無(wú)雜物阻礙操作。
3. 檢查水浴系統(tǒng)，包括補(bǔ)水裝置、加熱設(shè)備及循環(huán)泵，確保其正常運(yùn)作。
二、啟動(dòng)前檢查
4. 檢測(cè)進(jìn)氣管道，確保閥門關(guān)閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5. 檢查出氣管道，連接牢固，壓力表指示正常。
6. 檢查水浴液位，保證在安全范圍內(nèi)，若不足需及時(shí)補(bǔ)充。
三、啟動(dòng)操作
7. 啟動(dòng)循環(huán)泵，使水浴開(kāi)始循環(huán)。
8. 緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，讓低溫氣體進(jìn)入氣化器。
9. 觀察壓力表，確保氣體逐漸氣化，壓力穩(wěn)定上升。
四、運(yùn)行監(jiān)控
10. 定期檢查水溫，確保在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)。
11. 監(jiān)控氣體流量，保持在設(shè)計(jì)負(fù)荷內(nèi)。
1 2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)操作
1
3. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待氣化器內(nèi)氣體完全排出后，再關(guān)閉循環(huán)泵。
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4. 排放水浴余熱，關(guān)閉加熱設(shè)備。
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5. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或泄漏。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)氣化器，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)監(jiān)測(cè)氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維護(hù)時(shí)，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇6
液化石油氣氣化器和混氣機(jī)是石油天然氣行業(yè)中常見(jiàn)的設(shè)備，主要用于處理液化石油氣（lpg）并混合成適合使用的氣體。液化石油氣氣化器負(fù)責(zé)將儲(chǔ)存的低溫lpg轉(zhuǎn)化為常溫氣體，而混氣機(jī)則用于將不同組分的氣體按一定比例混合，以滿足特定的燃燒需求。
篇7
氣化器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇8
液化石油氣氣化器混氣機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將液化石油氣（lpg）轉(zhuǎn)化為氣體，并與空氣混合成適宜比例的燃?xì)猓_保燃燒效率和安全。其主要組成部分包括氣化器、混氣裝置、控制系統(tǒng)和安全設(shè)施。
液化石油氣氣化器、混氣機(jī)操作規(guī)程范文
1.液相供氣操作
1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常；
2) 開(kāi)啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開(kāi)關(guān)；
3) 按混氣機(jī)操作方式，接通相關(guān)系統(tǒng)流程；
4) 啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度設(shè)定在65℃（氣化器換熱溫度為60℃），電加熱方式開(kāi)啟溫控器電源；
5) 接通液相供氣流程；
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后，緩慢開(kāi)啟氣化器進(jìn)液閥，將液化石油氣引進(jìn)氣化器；
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時(shí)，緩慢開(kāi)啟氣相出口閥，啟動(dòng)氣相調(diào)壓器，確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa；
8) 開(kāi)啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作
1) 開(kāi)啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥；
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開(kāi)啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間；
3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。
3.混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作
1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式，現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開(kāi)啟；
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差，選擇噴嘴號(hào)，按下手動(dòng)開(kāi)啟按鈕，壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。
4.混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作
將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開(kāi)啟，控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程；
2) 啟動(dòng)氣相調(diào)壓器；
3) 開(kāi)啟混氣機(jī)工作控制電源；
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式，及相應(yīng)程序操作。
