化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)（9篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：29

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目錄
1.化工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些 2.化工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義 3.化工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項 4.化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)（9篇范文）

化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)

有哪些

化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)主要包括以下幾個方面：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：全面檢查設(shè)備設(shè)施，確保無損壞、無松動，防護裝備齊全。

2. 作業(yè)人員資質(zhì)：所有高處作業(yè)人員必須持有相關(guān)證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解高處作業(yè)的安全知識。

3. 安全防護措施：設(shè)置警示標(biāo)志，使用安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)或防護欄桿。

4. 現(xiàn)場監(jiān)督：指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查作業(yè)安全狀況。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急救援計劃，確保在突發(fā)情況下能迅速有效地應(yīng)對。

目的和意義

化工行業(yè)的高處作業(yè)安全規(guī)程旨在降低因高空作業(yè)引發(fā)的事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范操作流程，可以提高作業(yè)效率，減少因人為失誤造成的設(shè)備損壞，同時也有利于提升企業(yè)的安全管理形象，增強員工的安全意識，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 作業(yè)前，作業(yè)人員需充分了解作業(yè)環(huán)境，評估潛在風(fēng)險，如化學(xué)品泄漏、電氣線路等安全隱患。

2. 使用的工具應(yīng)有防滑處理，嚴(yán)禁手持重物攀爬，必要時使用吊裝設(shè)備。

3. 佩戴的個人防護裝備如安全帽、安全帶、防護眼鏡等應(yīng)定期檢查，確保其性能完好。

4. 在高處作業(yè)時，禁止嬉笑打鬧，保持專注，避免因注意力分散導(dǎo)致的意外。

5. 遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、雷電、暴雨等，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至安全地帶。

6. 禁止在無防護措施的情況下進行單人作業(yè)，確保至少兩人一組，以便互相照應(yīng)。

7. 定期進行安全演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、正確地執(zhí)行。

8. 對于特殊高處作業(yè)，如受限空間、高溫環(huán)境等，需額外采取特殊防護措施，并進行專門的安全評估。

以上各項規(guī)定，每一位化工行業(yè)的員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，將安全意識融入日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級或安全管理部門反映，確保問題得到及時解決。

化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)范文

第1篇化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現(xiàn)場管理高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo),除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留;進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放;在格柵式平臺上工作,為防物體掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板;遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲,應(yīng)用繩捆牢后上下吊送;上下層同時進行作業(yè)時,中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施;工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒腳手架搭建時應(yīng)避開高壓線,實在無法避開時應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級小于220kv,安全距離為3m;電壓等級小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管,則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施,指定專人落實。

6.氣象條件六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時,除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外,事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴(yán)禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌,若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時,應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板,防止墜落。

第2篇化工安全技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現(xiàn)場管理高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板；遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲，應(yīng)用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒腳手架搭建時應(yīng)避開高壓線，實在無法避開時應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施，指定專人落實。

6.氣象條件六級以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴(yán)禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應(yīng)在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時，應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第3篇溶化工安全技術(shù)操作規(guī)程

溶化工安全技術(shù)操縱規(guī)程

1、開爐時必須穿著好防護用品,開爐前要檢查鼓風(fēng)機爐子風(fēng)管等。如發(fā)現(xiàn)題目,不得開爐。

2、在送風(fēng)和停風(fēng)前,應(yīng)打開鳳眼,打開出鐵口和出渣口時,禁止用濕潤的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴(yán)禁站立閑雜職員。

3、加料時要小心謹(jǐn)慎,防止鐵塊砸傷,上料時應(yīng)留意安全,裝料時應(yīng)禁止把爆炸物品誤裝進爐。

4、開爐時,前爐爐膛嚴(yán)禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。

5、停爐時,爐底下要墊干砂后方可打爐。

6、鐵水包每次開爐前應(yīng)修睦烘干,修爐時加強監(jiān)護,留意上面落物,特別開爐底和過橋要檢查,防止漏鐵水。

7、工作結(jié)束后檢查工作場地,對附件的易燃物料應(yīng)清除隔離,防止火災(zāi)發(fā)生。

第4篇化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設(shè)備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個人防護罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴(yán)密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機具罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第5篇汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程

一.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得入儀表室。對進入汽化冷卻的非工作人員一律登記。

二.室內(nèi)要保持整潔,不準(zhǔn)放其它物品。

三.汽化冷卻工必須對本崗位涉及的設(shè)備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,否則不準(zhǔn)獨立工作。

1. 工作前必須穿戴好勞保用品。

2. 汽化運行人員必須保持兩人,不許單人值班操作。

6.汽化運行人員必須精力集中,認(rèn)真負(fù)責(zé),要隨時清楚地了解加熱爐內(nèi)水管運行壓力,水位情況,杜絕設(shè)備和人身事故的發(fā)生。

7.工作中注意檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常,檢查儀表指示是否真實,發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。

8.室內(nèi)夜間照明燈不許關(guān)閉,以便隨時了解情況。

9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準(zhǔn)”,嚴(yán)禁睡崗、離崗。不做與工作無關(guān)的事情,保證精力集中。

10.要嚴(yán)格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到精心操作、認(rèn)真負(fù)責(zé)、定期檢查、與加熱工密切配合、團結(jié)協(xié)作。

11.檢查記錄要準(zhǔn)確清楚,真實反映情況。

12.進入工作現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“五確認(rèn)”制度。

13.檢查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即找有關(guān)人員處理。

第6篇金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．工作前，應(yīng)對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。

2．工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。

3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點。

4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。

5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。

6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進行操作。

7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8．加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。

9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

第7篇化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設(shè)備,進入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護人,即使在非常時候,監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi);凡進入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個人防護罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴(yán)密監(jiān)護,輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應(yīng)戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。

(8)升降機具罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。

第8篇化工安全技術(shù)操作規(guī)程――罐內(nèi)作業(yè)

、

(1)可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。

第9篇硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。

2、檢查機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對安全閥手動進行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進行維修后再用。

4、硫化盤進罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進罐時要注意過往行人。

5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。

6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應(yīng)立即關(guān)閉進汽閥門。

7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。

8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來往行人。