化工操作規(guī)程管理程序（15篇范文）

有哪些

化工操作規(guī)程管理程序

化工操作規(guī)程管理程序主要包括以下幾個方面：

1. 制定規(guī)程：依據(jù)化工生產(chǎn)流程和設(shè)備特性，詳細制定每一步操作步驟，明確操作人員職責。

2. 培訓與認證：對所有涉及規(guī)程的員工進行培訓，確保他們理解并掌握規(guī)程，通過考核后方可上崗。

3. 實施監(jiān)控：在日常生產(chǎn)中，持續(xù)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為。

4. 更新維護：隨著工藝改進和技術(shù)更新，定期評估并修訂規(guī)程，保持其時效性。

5. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的操作流程，以保證安全和生產(chǎn)連續(xù)性。

目的和意義

化工操作規(guī)程管理程序旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。其主要意義在于：

1. 提升安全性：通過標準化操作，降低因人為失誤導致的事故風險。

2. 保障效率：明確的工作流程能提高生產(chǎn)效率，減少不必要的停機時間。

3. 確保質(zhì)量：規(guī)定操作步驟有助于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

4. 符合法規(guī)：滿足國家和行業(yè)的安全法規(guī)要求，降低法律風險。

5. 促進持續(xù)改進：規(guī)程的制定和更新鼓勵工藝優(yōu)化，推動企業(yè)技術(shù)進步。

注意事項

在執(zhí)行化工操作規(guī)程管理程序時，務必注意以下幾點：

1. 明確責任：每個操作員都應清楚自己的職責，知道何時何地執(zhí)行何種操作。

2. 重視培訓：確保所有員工充分理解和實踐規(guī)程，避免因誤解導致錯誤操作。

3. 記錄與追蹤：完整記錄操作過程，便于追溯問題源頭，同時為規(guī)程改進提供依據(jù)。

4. 安全優(yōu)先：在任何情況下，安全都是首要考慮因素，規(guī)程必須包含安全預防措施。

5. 實踐反饋：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

以上所述化工操作規(guī)程管理程序旨在提供一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，但實際操作中需結(jié)合具體情況進行調(diào)整。操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和努力，以實現(xiàn)化工生產(chǎn)的高效、安全運行。

化工操作規(guī)程管理程序范文

第1篇 化工操作規(guī)程管理程序

1 目的

規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

2 范圍

適用于化工公司的操作規(guī)程管理。

3 職責

3.1工藝安全分委會負責組織制定、管理和維護本程序。

3.2 屬地(項目部)負責編制、修訂和指導操作規(guī)程的實施。

3.3 屬地上級主管部門負責操作規(guī)程的審核,并負責監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。

3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負責操作規(guī)程的批準。

4 管理執(zhí)行流程

4.1 編寫與修訂

4.1.1 操作規(guī)程由屬地負責人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管(但不限于此),經(jīng)屬地上級主管部門審核,報生產(chǎn)副總批準下發(fā)執(zhí)行。

4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下,變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。

4.1.3當工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時,操作規(guī)程應作相應更改以符合現(xiàn)場操作要求。

4.2 執(zhí)行與檢查

4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時組織崗位操作人員進行學習,詳細講解操作要點、技術(shù)控制要點和安全控制要點,并進行實際操作培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立操作。

4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時糾正違規(guī)操作行為,并與員工進行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時變更操作規(guī)程。

4.3 發(fā)放和保管

4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行

4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點。

4.4 培訓和考核

4.4.1 屬地單位應定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進行操作規(guī)程的培訓,并進行考核。

4.4.2 新、轉(zhuǎn)、復崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。

4.5 管理流程

5 操作規(guī)程內(nèi)容及要求

5.1. 每個工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;

參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容,如:

該工藝過程所涉及化學品的性能及危害;

暴露預防措施(含工程控制、行政管控及個體防護);

泄漏控制措施;

當人員暴露發(fā)生時所采取的控制措施;

與該工藝相關(guān)的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);

5.2. 以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產(chǎn):

開機方法;

正常運行;

正常停機;

緊急操作;

緊急停機;

必要時的臨時操作;

5.3. 每個工藝過程有對應的標準操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容:

最大/最小操作條件

正常范圍/目標值;

重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述

糾正、預防偏離措施;

5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述;

如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。

5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫存量;

5.6. 描述儀表控制,含報警及聯(lián)鎖設(shè)定點等;

5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。

6、管理系統(tǒng)

6.1評審與更新

本程序應定期評審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。

6.2培訓和溝通

本程序由屬地主管負責組織培訓和溝通,相關(guān)的管理、維護和操作人員都應接受培訓。

本程序應在整個組織內(nèi)溝通。

6.3解釋

本程序由公司工藝安全分委會負責解釋。

第2篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本工段的主要任務：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：

1--轉(zhuǎn)化風機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車準備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風機潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風量可適當逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風量，當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴格控制一段進口溫度，當一段反應后，用一段反應熱提高二段進口溫度使二段反應，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進口溫度，二段反應后，用二段反應熱提高三段進口溫度，使三段反應，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應，此時可逐步開大風機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當降低，當一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風機，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風機的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進口閥；

6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風機，當啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進口閥，然后停風機，當風機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風機以防卡死。

7、二氧化硫風機崗位安全操作注意事項

7.1開車前應仔細檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。

7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴格控制各項指標，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5經(jīng)常注意聽測風機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時，應采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；

7.7.5風機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；

7.7.6風機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴重泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴

格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。

8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應冷靜分析、準確判斷、果斷采取措施，嚴禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。

8.4嚴防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應及時進行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預防處理措施

11、本工段危險因素及預防措施

12、安全設(shè)施

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第3篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。

2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。

3、水冷器每小時巡檢一次。

4、氨罐液位每小時巡檢一次。

5、氨罐壓力每小時巡檢一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、進口分離器倒淋每班排放一次。

二、開車、停車操作

1、正常開車。

(1)啟動壓縮機,將進設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開車。

(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。

2、長期停車。

停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導入的惰性氣體進行置換。

短期停車:停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機進、出口閥。

3、緊急停車。

發(fā)現(xiàn)氨壓縮機震動有沖擊聲,應緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進口閥,停冰機,關(guān)閉冰機進出口閥。

三、操作要點

1、經(jīng)常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。

2、經(jīng)常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進口結(jié)霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。

3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。

4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。

5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應立即分析判斷,查明原因,及時處理。

6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴防液氨貯槽超壓、超量。

四、工藝指標

1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa

新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa

冰機進口壓力0.25mpa

冰機的油壓0.4mpa左右

冷卻水上水壓力≥0.25mpa

2、溫度:冰機出口溫度≤155℃

氨冷凝器溫度≤40℃

冷卻水上水溫度≤32℃

3、其它:冰機的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的貯量≤80%

第4篇 苯酚熔化工操作規(guī)程

1、打開熔化間的通風設(shè)備，充分換氣后方準進入室內(nèi)。

2、檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3、準確開啟苯酚管路閥門，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可啟動苯酚泵打料。

4、調(diào)換吸料膠皮管時，要注意人體應避開管口方向。

5、將冷苯酚桶下入熔化槽時，下桶前需檢查有無漏桶，不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。

6、剛下入熔化槽的冷苯酚桶，應松動一下桶蓋，便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。

7、工作后應切斷電源。

第5篇 化工變換崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計液位。

4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進口放空倒淋。

5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。

6、每小時對各換熱設(shè)備及汽分離器氣體倒淋排放一次。

7、每8小時對各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。

8、每2小時檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。

二、停車、開車操作

(一)崗位的正常停車、開車

1、停車

(1)停車時間較長,各層觸媒溫度可提高5-10度。

(2)關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔u型閥,關(guān)死熱水補加閥,停變脫泵。

(3)停車前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進行吹除置換。

(4)停車后關(guān)一低變進口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。

(5)如果需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮氣保持各觸媒正壓。

(6)停車期間隨時注意各催化劑的溫度變化情況。

2、開車

(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準確暢通,各閥門開關(guān)情況。

(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標之內(nèi)。

(3)開系統(tǒng)進口、出口閥。

(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進口、出口閥,如果中變溫度低,應先中變觸媒升溫,當?shù)?00度時可并入低變,關(guān)死中變副線閥。

(5)開熱水泵,開u型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。

(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。

(7)壓力達到0.6mpa以上,分析出口一氧化碳達到指標后可正常送氣。

(8)送氣前應先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。

(9)開車升溫中要及時排放各處倒淋。

(二)臨時性停車、開車

1、停車

(1)聽到臨時停車指令后,減機要緩慢。

(2)關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進出口閥,關(guān)熱水補加閥。

(3)停變脫泵,關(guān)泵進、出口閥,關(guān)塔出口閥。

(4)停車期間,隨時注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止爐內(nèi)進入水以及空氣使觸媒受損失。

2、開車

(1)開車前排放各處倒淋。

(2)聽到開車通知后,開啟熱水泵進行循環(huán)。

(3)壓力在0.6-0.7mpa,分析出口一氧化碳合格后進行送氣。

(4)加機要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。

(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。

(6)開變脫塔進入正常生產(chǎn)。

三、正常操作要點

1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達到浮動范圍在指標之內(nèi)。

2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標合格。

3、保護好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴格氧超標情況下運行,給觸媒創(chuàng)造良好的運行條件。

4、使用和維護好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。

5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。

6、加強水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補加蒸汽。

四、變脫倒塔方案

第一步:

1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強三入分離器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門。

3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門。

4、倒泵時有專人專門看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。

5、關(guān)死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關(guān)死。

第二步:

1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。

2、關(guān)氣體塔進出口主線閥門,關(guān)死。

3、打開放空卸壓。

4、壓力卸到0.5kg開始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進出口主線開展。

2、關(guān)死氣體副線閥門。

第四步:倒泵

1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門。

2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。

3、篩板塔液位加好后開調(diào)節(jié)器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。

4、迅速到再生槽把關(guān)死的噴頭開展至正常。

五、檢修靜電除安全措施

1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險,掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。

2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。

3、打開靜電除停塔進出口人孔、空氣置換,進出口加盲板,加盲板作業(yè)時必須帶好安全帶,帶防毒面具。

4、進入溶器前必須分析合格。o2≥20%

5、進入溶器必須辦理進溶器證。

6、進入溶器必須帶好長管面具。

7、進入溶器必須有人監(jiān)護。

8、進入溶器如果動火,必須辦理動火證,每半天分析一次。

9、進入溶器必須帶好安全帶。

六、工藝指標

1、溫度

飽和塔出口120―135℃

中變爐入口325±5℃ 系統(tǒng)出口<55℃

中變觸媒層溫度(熱點)

初期:440±10℃中

期:460±10℃ 末期:480±10℃

一低變?nèi)肟?75±5℃ 觸媒層熱點235±5℃

二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點200±5℃

三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點200±10℃

熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃

冷卻塔上水≤35℃

2、壓力

飽和塔入口≤0.85mpa系統(tǒng)出口≤0.75mpa

熱水泵出口≥1.0mpa 脫變泵出口≥1.0mpa

3、成份

飽和塔總固體≤500ppm中變后h2s0.095~0.15g/m3

脫變后h2s≤0.034g/m3

中變爐出口co:8-11%系統(tǒng)出口co 0.8-1.4%

半水煤氣o2≤0.4%,o2≥0.8%減機,o2≥1.0%停車。

變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l 高效脫硫劑≥5ppm

第6篇 化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

化工企業(yè)動火作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部分指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部分同時通知鄰近車間、工段或部分,提出動火期間的要求,如動火期間封閉門窗,不要進行放料、進料操縱,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設(shè)備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移往可燃物將動火地點四周10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點四周的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場預備好適用的足足數(shù)目的滅火用具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防職員要到現(xiàn)場,做好充分預備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作預備停當后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部分負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全留意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。假如動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保存到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析職員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的職員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時留意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道忽然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部分同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設(shè)備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠間隔接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第7篇 硫化工崗位操作規(guī)程

第一條 維修設(shè)備工作前，依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程，操作步驟和安全防范措施。

第二條遵守《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。

第三條 大風、大雨、大雪等天氣不適合硫化作業(yè)時，不得進行硫化作業(yè)。

第四條 作業(yè)前

1、工作前將工具準備齊全，并檢查合格后方可使用。

2、到達作業(yè)地點做好聯(lián)絡(luò)、拉急停、掛牌、監(jiān)護工作。

第五條 作業(yè)中

3、選擇較平整的地點，在接頭作業(yè)處拆去防護罩、托輥架等，移動托輥架兩邊同時進行，用力均勻。

4、高處作業(yè)遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》

5、在起重作業(yè)時，重物高于試吊高度后，所有人員撤出作業(yè)半徑外，重物下落至試吊高度（相對于作業(yè)平臺）后作業(yè)人員方可進去執(zhí)行相關(guān)工作，人員禁止站在邊死角，聽從司索指揮統(tǒng)一指揮。

6、平臺搭設(shè)平整，腳手板緊密連接。

7、皮帶加緊裝置、吊點位置都必須牢固可靠。

8、皮帶粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干凈，預防著火。

9、在用硫化到作業(yè)時，另一只手必須戴手套，身體盡量不在切割線上，不得反向回拉切割。兩人同時用刀時，相互提醒，避免傷害事故。

10、禁止人員站立于板胡、手拉葫蘆、鋼絲繩帶力部位或周圍。

11、接頭剝完后，用手持砂輪機將膠帶接頭表面打磨平整干凈，

打磨時正確佩戴勞保用品，不得帶電更換輪片。

12、硫化粘接刺激性較強，膠料涂抹時，必須佩戴口罩和防護手套，防止誤食中毒。

13、硫化板絕緣良好，硫化機電源箱必須安裝保護器切有獨立電源開關(guān)。

第五條 作業(yè)后

1、工作完畢后，應清點工具，安裝托輥，打掃現(xiàn)場，進行試車。

第8篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。

2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。

3.設(shè)備開動后機頭后面禁止站人。扣機頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。

4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。

5.加膠時禁止手接觸到機身的內(nèi)套部分,不準用金屬物向里頂膠。

6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。

7.工作中禁止打開水輪箱的小門。

8.最后一班停車要注意。

(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;

(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;

(3)打開回水閥門。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 化工溶劑油漆庫管理工操作規(guī)程

1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象,應及時進行鑒定處理。

2、發(fā)放化學危險物品時,不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3、嚴禁無產(chǎn)品標志,包裝不嚴密或破壞的化學危險物品入庫。

4、禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。

5、對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管,閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。

6、庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。

7、正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第10篇 化工機械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。

三、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調(diào)整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

五、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。

八、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

九、禁止吸煙,實現(xiàn)實訓場所“無煙區(qū)”。

第11篇 化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程5

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(五)

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設(shè)備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設(shè)備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第12篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關(guān)人員外，不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上，不準隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應鋪設(shè)木板；遞送工具、材料不準上下投擲，應用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線，實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負責人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應急的安全措施，指定專人落實。

6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。

7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時，應架設(shè)人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第13篇 化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設(shè)備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設(shè)備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第14篇 化工原料庫安全操作規(guī)程

第一條化工原料庫是屬公司危化品重點安全事故崗位,庫房應設(shè)責任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓,技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴禁錄用。

第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關(guān)人員嚴禁進入庫房,庫區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項提示。

第三條化工原料庫房,嚴禁帶入火種、火源,嚴禁吸煙、明火作業(yè),應配相應數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實驗用化學試劑),必須做好嚴格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。

第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進入,嚴禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴禁亂堆亂放。

第五條庫區(qū)嚴禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈

必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。

第六條下班前清點出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。

第15篇 汽化工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、接班后，應檢查安全閥、壓力表、水位計、閥門、各水泵及電源線的良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。

3、清潔衛(wèi)生時，嚴禁使用潮濕物品擦拭電器設(shè)備。

4、經(jīng)常檢查汽包安全閥的工作狀態(tài)是否良好，調(diào)整好的安全閥不得任意調(diào)整。如有問題及時匯報。

5、汽包必須執(zhí)行中上水位操作，每班應對水位計進行不少于二次的沖洗，隨時觀察汽包水位情況，發(fā)現(xiàn)水位降低及時補充水。在補水過程中，中水位不能達到，并有下降趨勢無法控制時，立即報告班長或作業(yè)長并采取有效控制措施。

6、每班按時對汽包進行不少于二次的排污，發(fā)現(xiàn)排污閥堵塞時及時處理。

7、每天對柴油機循環(huán)泵進行一次良好性能試驗。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長處理。

8、汽包運行中壓力必須保持在0.5±0.05mpa工作范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)壓力異常時及時處理。

9、供水泵發(fā)生故障時，立即開啟備用水泵補水。

10、循環(huán)泵發(fā)生異常時，立即啟動備用泵。

11、正常生產(chǎn)時，嚴禁在汽包上做各種檢修工作。

12、汽包運行中，發(fā)生突然斷電時，立即啟動柴油機循環(huán)泵，緊急通知電工倒用備用電源。當兩路電源全部停電，并且短時間不能恢復時，立即向班長或作業(yè)長匯報。

13、汽包壓力過高時，應及時打開排氣閥進行外排或放散。不準用安全閥代替排氣閥進行外排蒸汽。

14、根據(jù)停爐檢修時間長短，采取保溫、保壓、保水措施。需要放水時，待爐溫降到200℃以下時才能將汽包水放掉。