化工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)鉛溶化工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 廢棄物處理與儲存
4. 危險源識別與控制
5. 應急預案與事故處理
6. 安全培訓與教育
7. 工作場所衛(wèi)生與環(huán)境管理
篇2
化工安全操作規(guī)程
化工生產(chǎn)是一項復雜且風險較高的工作，確保安全操作至關重要。以下是化工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的使用：員工需穿戴合適的防護服、防護眼鏡、呼吸器及防化手套，確保在作業(yè)過程中免受化學物質(zhì)傷害。
2. 危險化學品管理：嚴格遵守化學品儲存、搬運和使用規(guī)定，確保標簽清晰，了解其危險性及應急處理方法。
3. 設備操作與維護：定期檢查設備，確保其正常運行，操作前進行必要的預檢，嚴禁帶病運行。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，如火災、泄漏等事故，以便迅速、有序地應對。
5. 安全培訓：定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
6. 作業(yè)許可制度：對于高風險作業(yè)，實施作業(yè)許可制度，確保作業(yè)前的風險評估和安全措施到位。
篇3
化工安全技術(shù)操作規(guī)程
化工生產(chǎn)過程中，安全技術(shù)操作規(guī)程是保障員工生命安全、設備完好及環(huán)境保護的重要指南。主要包括以下幾點：
1. 崗位職責明確：每個員工應清楚自己的工作范圍和職責，了解可能面臨的安全風險。
2. 個人防護裝備使用：正確佩戴和使用防護眼鏡、防護服、防毒面具等，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
3. 危險化學品管理：嚴格遵守化學品存儲、搬運和使用的規(guī)定，避免泄漏和不當混合。
4. 設備操作規(guī)程：熟悉設備操作流程，定期維護檢查，確保設備運行正常。
5. 應急預案：制定并定期演練火災、泄漏等緊急情況下的應對措施。
6. 安全培訓：定期進行安全知識和技能的培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
篇4
1. 安全培訓：所有員工需接受安全教育，了解化學物質(zhì)性質(zhì)及應急處理方法。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o設備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
3. 操作設備：確保設備正常運行，定期維護檢查。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能的泄漏或火災。
5. 化學品儲存：化學品應分類存儲，遠離火源，標簽清晰。
6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。
篇5
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對鍋爐及其附屬設備進行全面檢查，確保無異常。
2. 啟動前準備：確認水源、電源、燃料供應正常，并檢查控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表等是否正常。
3. 操作流程：按照操作手冊的步驟啟動鍋爐，注意控制水溫和壓力。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即采取應急措施，如關閉設備、通知維修人員等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)和事件，及時上報異常情況。
篇6
凈化工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的防化服，確保覆蓋全身皮膚。
2. 戴好化學防護眼鏡，保護眼睛不受化學品濺射。
3. 使用呼吸保護設備，如防毒面具或正壓呼吸器。
4. 穿戴防滑耐化學品的工作鞋。
5. 戴防化學品手套，根據(jù)化學品性質(zhì)選擇不同材質(zhì)。
二、作業(yè)前準備
1. 了解作業(yè)區(qū)域內(nèi)的化學品性質(zhì)及應急處理措施。
2. 檢查設備完好性，確保無泄漏、損壞。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的絆腳物。
4. 設置警示標志，提醒他人勿靠近。
三、操作流程
1. 打開容器時，避免直接接觸化學品。
2. 使用專用工具轉(zhuǎn)移化學品，避免濺出。
3. 按照規(guī)定比例混合化學品，避免劇烈反應。
4. 定期檢查通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍?。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門。
2. 若皮膚接觸化學品，迅速用大量清水沖洗。
3. 如吸入有毒氣體，迅速撤離至新鮮空氣處。
4. 觸電事故時，切斷電源，不可直接接觸觸電者。
五、作業(yè)后清潔
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，正確處理廢棄物。
2. 用肥皂水清洗工作服，確保無殘留化學品。
3. 對使用過的防護裝備進行消毒或更換。
篇7
有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
有色金屬熔化工在日常工作中，需遵循一系列嚴格的安全規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和效率。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：包括佩戴防火防熱手套、耐高溫工作服、護目鏡、聽力保護器和呼吸器等，以防止熱輻射、飛濺物及有害氣體的傷害。
2. 設備操作規(guī)范：正確使用熔爐、鑄造機等設備，定期進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 熔煉過程監(jiān)控：嚴格控制熔煉溫度，避免過熱引發(fā)火災或爆炸；實時監(jiān)測氣體排放，防止有害氣體泄漏。
4. 應急處理措施：制定應急預案，如發(fā)生火災、熔融金屬濺出等緊急情況，能迅速采取應對措施。
5. 儲存與搬運安全：正確儲存和搬運金屬原料及熔融金屬，避免碰撞、傾倒等事故。
6. 作業(yè)環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，避免堆積雜物，減少安全隱患。
篇8
化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：全面檢查設備設施，確保無損壞、無松動，防護裝備齊全。
2. 作業(yè)人員資質(zhì)：所有高處作業(yè)人員必須持有相關證書，經(jīng)過專業(yè)培訓，了解高處作業(yè)的安全知識。
3. 安全防護措施：設置警示標志，使用安全帶，設置安全網(wǎng)或防護欄桿。
4. 現(xiàn)場監(jiān)督：指定專人負責現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查作業(yè)安全狀況。
5. 應急預案：制定應急救援計劃，確保在突發(fā)情況下能迅速有效地應對。
篇9
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行全面的設備檢查，確保所有部件完好無損，尤其是傳動系統(tǒng)、加熱元件和冷卻裝置。
2. 工藝參數(shù)設定：根據(jù)產(chǎn)品需求設定合適的溫度、壓力和硫化時間，確保硫化過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 操作流程：嚴格遵守開機、運行、停機的操作順序，避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到設備故障或異常情況時，能迅速作出正確反應。
5. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質(zhì)傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風狀況，確保有害氣體及時排出。
篇10
金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬熔化工是一項涉及高溫作業(yè)的關鍵工種，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是一些核心的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴專用的防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器，防止熔融金屬濺射和有害氣體吸入。
2. 設備檢查：工作前，務必檢查熔爐、起重機、輸送設備等是否完好無損，確保電氣線路安全。
3. 熔煉過程：遵循正確的熔化和攪拌程序，避免產(chǎn)生火花或過熱，時刻監(jiān)控熔融金屬的溫度。
4. 應急措施：設立應急出口，熟悉滅火設備的使用方法，并定期進行應急演練。
5. 儲存與搬運：熔融金屬儲存和搬運時要小心謹慎，遵守重量限制，避免碰撞和傾覆。
6. 清潔與維護：保持工作區(qū)域整潔，及時清理熔渣和雜物，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇11
苯酚熔化工安全操作規(guī)程
苯酚熔化工操作涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查與準備：確保熔化設備的完好，包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等。
2. 原料準備與投放：正確計量苯酚原料，并按照指定程序加入熔化罐內(nèi)。
3. 熔化過程監(jiān)控：控制溫度和時間，避免過熱引發(fā)危險。
4. 安全防護措施：穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、耐化學品手套等。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如泄漏、火災等情況的應對。
篇12
鉛溶化工安全操作規(guī)程
鉛溶化工序是金屬加工行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及的化學反應和物理過程復雜，潛在的安全風險較高。為確保作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：操作人員應佩戴防塵口罩、護目鏡、耐酸堿手套、防化服以及防靜電鞋，防止鉛塵吸入和皮膚接觸。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，定期清掃鉛塵，確保通風良好，防止鉛塵積聚。
3. 設備檢查：使用前檢查設備是否完好，包括熔鉛爐、攪拌器等，確保無泄漏、破損等情況。
4. 作業(yè)流程：遵循先加料后加熱的原則，避免干燒造成飛濺；熔化過程中避免直接觀察熔融鉛，以免發(fā)生熱輻射傷害。
5. 應急措施：設置應急淋浴設施和洗眼器，一旦發(fā)生意外，立即沖洗。
6. 檢測監(jiān)控：定期進行空氣鉛濃度檢測，超標時采取措施降低鉛暴露。
7. 儲存管理：鉛原料和成品應分開儲存，避免混合引發(fā)危險；儲存區(qū)需設有明顯的警示標志。
8. 培訓教育：對員工進行鉛安全知識培訓，提高其安全意識和應急處理能力。
篇13
溶化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防化服、防護手套及呼吸器等。
2. 設備操作前的檢查：確保設備完好無損，無泄漏、無異常聲音，控制系統(tǒng)正常。
3. 溶劑的存儲與搬運：正確分類存儲，使用專用容器，并遵循輕拿輕放的原則。
4. 溶劑的添加與混合：遵循先稀后濃、慢速攪拌的原則，防止劇烈反應。
5. 應急處理程序：熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施。
篇14
熔化工安全操作規(guī)程
一、安全防護裝備
1. 穿戴耐熱工作服，防止高溫熔融物質(zhì)濺傷。
2. 戴防熱面罩，保護面部及眼睛免受飛濺物傷害。
3. 穿戴防護手套，確保手部安全。
4. 穿防熱鞋，防止熱源燙傷。
5. 攜帶便攜式氣體檢測儀，監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體。
二、設備檢查與維護
1. 檢查熔爐是否完好，無裂紋、損壞。
2. 確保冷卻系統(tǒng)正常運行，防止過熱。
3. 檢查供氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定。
4. 定期清理熔爐內(nèi)積渣，保持熔煉效率。
三、操作流程
1. 啟動前，檢查電源、燃料供應及控制系統(tǒng)。
2. 熔化金屬時，逐步增加熱量，避免驟然升溫。
3. 作業(yè)過程中，密切關注熔液溫度，避免超溫。
4. 完成熔煉后，按順序關閉設備，做好冷卻處理。
篇15
看火汽化工安全操作規(guī)程
1. 火源控制：確保所有火源，如明火、電火花、熱源等，都在安全范圍內(nèi)，禁止非必要的火種引入作業(yè)區(qū)。
2. 個人防護裝備：操作人員應穿戴合適的防護服、防毒面具、安全眼鏡和防滑鞋，以防止化學物質(zhì)接觸皮膚或吸入有毒氣體。
3. 安全設備檢查：定期檢查消防設施，包括滅火器、自動噴水系統(tǒng)和緊急疏散通道，確保其功能完好。
4. 危險化學品管理：正確存儲和搬運危險化學品，使用后及時封閉容器，防止泄漏。
5. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改工藝參數(shù)，遇到異常情況立即停止操作并報告。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，提高員工在突發(fā)事故中的反應能力。
7. 培訓與教育：定期對員工進行安全知識培訓，增強安全意識，提高自我保護能力。
篇16
軟化工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備的穿戴
1. 工作前，員工應穿著符合安全標準的防護服，包括防化服、安全鞋、防護眼鏡和聽力保護設備。
2. 攜帶必要的呼吸防護設備，如防毒面具或空氣呼吸器，以防吸入有害氣體。
二、設備檢查與維護
1. 開工前，需對設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
三、化學品管理
1. 存儲化學品時，應按照危險性分類，避免相互接觸引發(fā)化學反應。
2. 使用化學品時，遵循最小化原則，避免過量使用。
四、操作流程遵循
1. 按照標準操作程序執(zhí)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 在進行危險操作時，需有專人監(jiān)督和指導。
五、應急響應計劃
1. 設立應急預案，定期演練，確保員工熟悉應對各種緊急情況的步驟。
2. 現(xiàn)場配備急救設施，并確保員工了解其使用方法。
篇17
化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
化工生產(chǎn)中，罐內(nèi)作業(yè)是一項高風險的任務，涉及到各種潛在的安全隱患，如有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)、受限空間窒息等。為了確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 進行風險評估，確定罐內(nèi)環(huán)境的安全性。
- 關閉相關閥門，切斷物料來源，確保罐體內(nèi)部無殘留物。
- 安裝通風設備，排除可能的有毒有害氣體。
- 設置警示標志，禁止無關人員靠近。
2. 個人防護裝備：
- 作業(yè)人員必須穿戴合適的防護服、呼吸器、安全帽、防滑鞋等。
- 攜帶便攜式氣體檢測儀，實時監(jiān)測罐內(nèi)氣體濃度。
3. 進出罐體程序：
- 使用安全梯或平臺進出，嚴禁跳躍或攀爬。
- 在罐口設置安全繩，確保作業(yè)人員隨時可以撤離。
- 每次只允許一人進入，外面必須有專人監(jiān)護。
4. 作業(yè)過程：
- 保持通訊暢通，隨時報告罐內(nèi)情況。
- 不得進行可能導致火花的活動，如使用電動工具。
- 作業(yè)過程中，如有不適立即撤離。
5. 應急措施：
- 設立應急救援預案，包括窒息、火災、泄漏等情況的應對。
- 作業(yè)現(xiàn)場配備消防器材和急救設備。
篇18
硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設備及個人防護
1. 硫磺處理區(qū)域應配備適當?shù)南涝O施，如滅火器、消防栓等。
2. 工作人員需穿著防酸堿工作服、防毒面具和耐酸堿手套。
3. 安裝有效的通風設備，降低硫化物氣體積聚。
二、工藝操作規(guī)定
1. 進行硫磺操作前，檢查設備無泄漏、損壞情況。
2. 控制硫磺投料速度，避免產(chǎn)生大量粉塵。
3. 操作過程中，保持溫度和壓力在安全范圍內(nèi)。
三、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，疏散無關人員。
2. 使用專用工具進行堵漏，避免直接接觸泄漏物。
3. 如遇火災，使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水。
篇19
1. 個人防護裝備：操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o設備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、聽力保護器、防護手套和防滑鞋。
2. 設備檢查：在開始工作前，需對所有設備進行徹底檢查，確保無故障、無泄漏，并且處于良好運行狀態(tài)。
3. 操作培訓：所有員工必須接受必要的操作和安全培訓，了解設備操作流程和緊急應對措施。
4. 危險物質(zhì)管理：正確存儲和處理易燃、有毒或腐蝕性化學品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
5. 火災預防：保持工作區(qū)域清潔，禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙，設置并定期檢查消防設備。
6. 應急響應計劃：制定并演練應急預案，確保在突發(fā)情況下的快速響應。
篇20
熔化工安全操作規(guī)程
熔化工操作涉及高溫熔融物質(zhì)的處理，安全至關重要。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括耐高溫手套、防護眼鏡、防火服和防熱鞋，確保身體各部位得到充分保護。
2. 檢查設備：作業(yè)前需檢查熔爐、輸送管道及附屬設備，確認無泄漏、損壞等問題。
3. 安全啟動：開啟熔爐前，確保所有控制裝置正常，周圍無易燃物。
4. 控制溫度：嚴格按照工藝要求控制熔化溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 監(jiān)測氣體：定期檢測工作區(qū)域內(nèi)的氧氣和有害氣體濃度，保持通風良好。
6. 應急準備：熟悉應急預案，知曉如何使用滅火器和其他應急設備。
7. 遵守操作規(guī)程：不超負荷作業(yè)，不擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵守交接班制度。
篇21
1. 個人防護裝備：工人應佩戴防火耐熱的工作服、防護眼鏡、防熱手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查：每日工作前，需檢查熔爐、冷卻系統(tǒng)、排煙裝置等設備是否正常，及時排除隱患。
3. 加料程序：遵循先小后大、先輕后重的原則，避免金屬塊直接撞擊熔爐壁，減少沖擊產(chǎn)生的飛濺。
4. 操作溫度：嚴格控制熔化溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 應急措施：設立清晰的緊急疏散路線，定期進行應急演練，熟悉滅火器和急救設備的使用。
篇22
溶化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴適當?shù)姆雷o設備，包括防化服、護目鏡、防毒面具和防滑鞋。
2. 設備檢查：作業(yè)前需確保所有設備處于良好運行狀態(tài)，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
3. 溶劑存儲：溶劑應儲存在專用的防火防爆柜中，遠離火源和熱源。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改步驟或超量使用溶劑。
5. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏等緊急情況下的處理方法。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作場所的通風狀況和有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 垃圾處理：廢棄溶劑和污染物品應按規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
篇23
鈍化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備：確保所有操作人員接受過鈍化工藝及安全培訓，了解設備操作和應急處理程序。
2. 工作環(huán)境：保證工作區(qū)域清潔、通風良好，無火源和其他潛在危險源。
3. 設備檢查：在開始工作前，對鈍化設備進行徹底檢查，確認無損壞、泄漏等問題。
4. 化學品管理：正確存儲和搬運鈍化劑，避免接觸皮膚和眼睛，防止吸入。
5. 操作流程：嚴格按照鈍化工藝步驟進行，不得擅自更改參數(shù)。
6. 應急響應：制定并熟悉應急預案，一旦發(fā)生意外，能迅速、有效地應對。
7. 后期處理：完成鈍化后，及時清理廢棄物，確保工作場所干凈整潔。
篇24
橡膠硫化工安全操作規(guī)程
橡膠硫化是橡膠制品生產(chǎn)的關鍵步驟，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)定橡膠硫化過程中應遵守的操作程序，確保作業(yè)安全。
篇25
1. 崗前培訓：所有員工必須接受汽化工安全知識的培訓，了解設備操作、危險源識別及應急措施。
2. 個人防護裝備：工作時必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
3. 設備檢查：在操作前，應檢查設備是否正常，確保無泄漏、破損或其他安全隱患。
4. 燃料管理：嚴格控制燃料的儲存和使用，遵守相關法規(guī)，防止火災和爆炸。
5. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改或忽視安全規(guī)定。
6. 應急響應：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、準確地執(zhí)行。
篇26
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工是化工行業(yè)中的一項重要工藝，涉及到多種化學反應和危險物質(zhì)。為確保生產(chǎn)安全，避免事故的發(fā)生，制定以下硫化工安全操作規(guī)程：
1. 硫的儲存與搬運
- 硫應儲存在通風良好的專用倉庫，遠離火源和氧化劑。
- 搬運時應穿戴防護裝備，輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。
2. 設備檢查與維護
- 定期檢查設備的密封性，防止硫蒸氣泄漏。
- 保持設備清潔，避免硫沉積引發(fā)自燃。
3. 操作前準備
- 工作人員必須接受安全培訓，了解硫的性質(zhì)和應急處理措施。
- 檢查個人防護裝備完好，如防毒面具、防護服等。
4. 過程控制
- 嚴格遵守操作流程，避免過快加熱導致硫的急劇反應。
- 監(jiān)控反應溫度和壓力，一旦異常立即停止操作。
5. 應急響應
- 配備滅火設備，如干粉滅火器，以應對可能的火災。
- 發(fā)生泄漏時，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。
篇27
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工生產(chǎn)過程中，安全操作至關重要，涉及多個環(huán)節(jié)和措施，包括：
1. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴專用的防護服、防毒面具、防護眼鏡和防化手套。
2. 安全設施：設置通風設備，確保工作場所空氣流通，防止硫化氫等有害氣體積聚。
3. 應急處理：配備急救箱，設立緊急疏散路線，并定期進行應急演練。
4. 儲存管理：硫磺及硫化物應儲存在陰涼通風處，遠離火源和氧化劑。
5. 設備維護：定期檢查生產(chǎn)設備，確保其運行正常，無泄漏風險。
6. 操作流程：遵循標準化操作程序，嚴禁違規(guī)操作。
篇28
在化工行業(yè)中，高處作業(yè)是一項常見但風險較高的工作，包括但不限于設備檢修、管道安裝、塔架建設等。這些作業(yè)通常需要在離地面一定高度的地方進行，因此必須嚴格遵守化工安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇29
化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
化工生產(chǎn)過程中，罐內(nèi)作業(yè)是一項關鍵且風險較高的任務。此類作業(yè)涉及到多種潛在危險，如有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)、有限空間窒息等。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，必須遵循一套嚴格的化工安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇30
化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
罐內(nèi)作業(yè)是化工生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，涉及到多種操作步驟和安全措施。主要包括以下內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備：包括罐體內(nèi)部清理、通風換氣、氣體檢測，確保罐內(nèi)無殘留物料和有毒有害氣體。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合適的防護服、防毒面具、安全帽、防滑鞋等，確保人身安全。
3. 安全監(jiān)護：設置專人監(jiān)護，配備應急救援設備，并保持與作業(yè)人員的持續(xù)溝通。
4. 作業(yè)許可制度：在進行罐內(nèi)作業(yè)前，必須獲得相關部門的作業(yè)許可證。
5. 電氣安全：關閉與作業(yè)無關的電源，使用防爆工具，防止電火花引發(fā)事故。
6. 有限空間作業(yè)程序：遵守有限空間作業(yè)的相關規(guī)定，如設置警示標志，限制無關人員接近。
化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。
(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。
