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電脈沖操作規(guī)程辦法(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):75

電脈沖操作規(guī)程辦法

有哪些

電脈沖操作規(guī)程辦法

一、準備工作

1. 確認設備:檢查電脈沖發(fā)生器及其附屬配件是否完好,電源線無破損,接地線連接穩(wěn)固。

2. 工件準備:確保工件清潔干燥,無油脂或其他可能影響電脈沖效果的雜質(zhì)。

3. 參數(shù)設定:依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及加工要求,預設脈沖電流、脈寬、頻率等參數(shù)。

二、操作流程

1. 啟動設備:接通電源,啟動電脈沖發(fā)生器,待機穩(wěn)定后進入工作模式。

2. 定位工件:將工件固定在工作臺上,確保對準加工位置。

3. 開始加工:按下啟動鍵,開始電脈沖加工,期間密切觀察加工過程,適時調(diào)整參數(shù)。

4. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)測工件狀態(tài)和設備運行情況,如有異常立即停止并排查原因。

5. 結(jié)束與清理:完成加工后,關(guān)閉設備電源,清理工作臺,歸置工具。

三、質(zhì)量檢驗

1. 檢查工件:對比設計要求,檢查工件尺寸精度、表面質(zhì)量及形狀一致性。

2. 設備檢查:確認設備無過熱、磨損等異常,記錄運行數(shù)據(jù),為后續(xù)操作提供參考。

目的和意義

電脈沖操作規(guī)程旨在確保加工過程的安全高效,防止設備損壞和工件品質(zhì)下降。通過規(guī)范的操作流程,可以減少錯誤,提高生產(chǎn)效率,降低維護成本,同時保障員工的生命安全,符合企業(yè)質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)的要求。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作過程中務必佩戴防護裝備,如防護眼鏡、手套等,防止電擊和飛濺物傷害。

3. 在設備運行時,切勿接觸工作區(qū)域,以防觸電。

4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時,立即切斷電源并報告,不得嘗試自行維修。

5. 保持工作環(huán)境整潔,避免油脂、水分等影響設備正常運行。

6. 定期進行設備保養(yǎng)和維護,確保其良好運行狀態(tài)。

以上電脈沖操作規(guī)程辦法旨在提供一個基本的操作框架,實際操作中應結(jié)合具體設備和技術(shù)要求進行適當調(diào)整。務必牢記,安全第一,規(guī)范操作,確保生產(chǎn)活動的順利進行。

電脈沖操作規(guī)程辦法范文

第1篇 電脈沖操作規(guī)程辦法

一、點檢設備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。

二、加注各潤滑點的潤滑油。

三、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。

四、正確安裝電極,校整電極在_、y、z三個坐標的平行、垂直度。

五、啟動設備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。

六、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對刀,確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標置零。

七、移動坐標使電極走到電打位置,設置電打深度。

八、啟動油泵馬達,加足煤油,使油位超過工件50mm以上。

九、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。

十、工作結(jié)束應切斷電源,清理廢料、保持機器清潔。

第2篇 電脈沖操作規(guī)程

1、點檢設備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。

2、加注各潤滑點的潤滑油。

3、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。

4、正確安裝電極,校整電極在_、y、z三個坐標的平行、垂直度。

5、啟動設備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。

6、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對刀,確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標置零。

7、移動坐標使電極走到電打位置,設置電打深度。

8、啟動油泵馬達,加足煤油,使油位超過工件50mm以上。

9、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。

10、工作結(jié)束應切斷電源,清理廢料、保持機器清潔。

第3篇 電脈沖機床工安全操作規(guī)程

1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。

2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。

3.電脈沖在加工時,應使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。

4.發(fā)生故障,應立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。

5.發(fā)生火警時,應立即切斷電源,應用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并應及時報告。

6.工作后和現(xiàn)場無人時,應即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。

7.通電后,嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

電脈沖操作規(guī)程辦法(3篇范文)

有哪些電脈沖操作規(guī)程辦法一、準備工作1.確認設備:檢查電脈沖發(fā)生器及其附屬配件是否完好,電源線無破損,接地線連接穩(wěn)固。2.工件準備:確保工件清潔干燥,無油脂或其他可能影響電脈
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