有哪些
砼澆搗工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：砼澆搗工必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋和工作服。
2. 設(shè)備檢查：使用前，對混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障運(yùn)行。
3. 工作區(qū)域：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
4. 操作流程：遵循正確的混凝土澆筑順序，從低處向高處進(jìn)行，避免空洞和分離。
5. 重量限制：搬運(yùn)混凝土材料時(shí)，不得超過個(gè)人負(fù)荷，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷缡滞栖嚮蚱鹬貦C(jī)。
6. 電氣安全：使用電動工具時(shí)，遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電。
7. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況，如坍塌、火災(zāi)等。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保砼澆搗工的生命安全和健康，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，提高工作效率，保障工程質(zhì)量，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要組成部分，有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 在澆筑過程中，始終保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止混凝土濺出傷人。
2. 使用振搗器時(shí)，應(yīng)握緊手柄，避免手指卷入，防止振動導(dǎo)致的耳鳴和視力模糊。
3. 不得在未經(jīng)許可的情況下拆卸或調(diào)整設(shè)備，如需維修，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、混凝土流動異常等，應(yīng)立即停止工作，查明原因。
5. 在高空作業(yè)時(shí)，務(wù)必佩戴安全帶，確保固定點(diǎn)牢固可靠。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作進(jìn)度和潛在風(fēng)險(xiǎn)，做好交接記錄。
7. 工作完畢后，及時(shí)清理工具和工作區(qū)域，防止混凝土硬化造成清理困難。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和技術(shù)要求，提高安全意識。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位砼澆搗工的嚴(yán)格遵守，只有將安全操作融入日常工作中，才能確保工作的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
砼澆搗工的安全操作規(guī)程范文
1砼工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，方可上崗，進(jìn)倉操作時(shí)，必須按規(guī)定戴好安全帽，穿膠鞋。
2 砼經(jīng)溜筒入倉時(shí)，溜筒離地面高度1.5m。
3澆筑較高或特殊倉面，倉面與平臺外界必須設(shè)置規(guī)定聯(lián)系工具及信號。
4砼工必須熟練掌握震搗的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
5砼澆筑之前，按規(guī)定厚度2~3cm要求鋪砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)按技術(shù)交底的厚度，次序方向分層進(jìn)行，先平倉、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時(shí)，砼應(yīng)均勻上升。
6澆搗砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，當(dāng)砼和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗。砼的加減水，應(yīng)通知試驗(yàn)室解決。
7砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并進(jìn)行減少泌水措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。
8 澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密度。每一位置的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下層，
9砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，超過規(guī)定間歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理，工作縫的處理必須待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。
10雨季施工，宜有防雨設(shè)施。大雨、暴雨停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面，雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。
11砼澆筑完畢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)立即養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14~28天，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。
12砼表觀的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼，應(yīng)及時(shí)通知工程師，取得工程師同意后方能進(jìn)行處理并須有詳細(xì)的記錄。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近、無明顯痕跡、不應(yīng)有收縮縫。
13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進(jìn)行操作。
14砼工必須遵守交接班制度，做好澆筑施工記錄。
15安全第一、預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守砼安全技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 砼澆搗工安全操作規(guī)程
1砼工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),方可上崗,進(jìn)倉操作時(shí),必須按規(guī)定戴好安全帽,穿膠鞋。
2 砼經(jīng)溜筒入倉時(shí),溜筒離地面高度1.5m。
3澆筑較高或特殊倉面,倉面與平臺外界必須設(shè)置規(guī)定聯(lián)系工具及信號。
4砼工必須熟練掌握震搗的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
5砼澆筑之前,按規(guī)定厚度2~3cm要求鋪砂漿,澆筑時(shí)應(yīng)按技術(shù)交底的厚度,次序方向分層進(jìn)行,先平倉、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時(shí),砼應(yīng)均勻上升。
6澆搗砼時(shí),嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,當(dāng)砼和易性較差時(shí),應(yīng)加強(qiáng)振搗。砼的加減水,應(yīng)通知試驗(yàn)室解決。
7砼澆筑期間,如果表面泌水較多,應(yīng)及時(shí)清除,并進(jìn)行減少泌水措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。
8 澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密度。每一位置的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度,振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。砼分層澆筑時(shí),每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍,上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行,振搗時(shí)要插入下層,
9砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,超過規(guī)定間歇時(shí)間,應(yīng)按工作縫處理,工作縫的處理必須待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。
10雨季施工,宜有防雨設(shè)施。大雨、暴雨停止?jié)仓?并遮蓋砼表面,雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。
11砼澆筑完畢,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)立即養(yǎng)護(hù),普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14~28天,并做好養(yǎng)護(hù)記錄。
12砼表觀的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼,應(yīng)及時(shí)通知工程師,取得工程師同意后方能進(jìn)行處理并須有詳細(xì)的記錄。修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先清洗干凈,再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),使之與周圍外露砼表面融為一體,顏色接近、無明顯痕跡、不應(yīng)有收縮縫。
13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進(jìn)行操作。
14砼工必須遵守交接班制度,做好澆筑施工記錄。
15安全第一、預(yù)防為主,嚴(yán)格遵守砼安全技術(shù)操作規(guī)程。
