有哪些
砼澆搗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：確保混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器等設(shè)備完好無損，進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)。
2. 現(xiàn)場環(huán)境安全：清理作業(yè)區(qū)域，消除可能的絆腳物和安全隱患，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 個人防護(hù)措施：穿戴安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，必要時佩戴耳塞和防塵口罩。
4. 混凝土澆筑流程：按照設(shè)計要求，從低處向高處，分層、分段有序進(jìn)行。
5. 振搗工藝：正確使用振搗器，防止過度振搗導(dǎo)致混凝土離析，確保混凝土密實。
6. 安全監(jiān)護(hù)：指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，及時糾正違章行為。
目的和意義
砼澆搗工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低職業(yè)傷害風(fēng)險，維護(hù)工地秩序，提升企業(yè)形象，同時也是對法律法規(guī)的遵守和對社會責(zé)任的履行。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的工人不得擅自操作。
2. 使用電動工具時，確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
3. 混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免人員站立在不穩(wěn)定的位置或懸空作業(yè)，防止墜落事故。
4. 振搗時，不可將振搗器插入混凝土過深，以免損壞鋼筋或預(yù)埋件。
5. 注意觀察周圍環(huán)境，防止混凝土濺射傷人，尤其避免眼部受傷。
6. 工作間隙，及時休息，防止過度勞累，確保身體狀況良好。
7. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，斷開電源，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或誤操作。
8. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、天氣突變等，應(yīng)立即停止工作，及時上報并采取相應(yīng)措施。
9. 遵守工地的規(guī)章制度，服從管理人員指揮，不擅自離崗，不參與與工作無關(guān)的活動。
10. 提倡團(tuán)隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同維護(hù)工地安全環(huán)境。
以上規(guī)程需每位砼澆搗工嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全，提高工作效率，確保建筑質(zhì)量。安全無小事，每一位工人的安全意識和規(guī)范操作都是我們工作的首要任務(wù)。
砼澆搗工安全操作規(guī)程范文
1砼工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),方可上崗,進(jìn)倉操作時,必須按規(guī)定戴好安全帽,穿膠鞋。
2 砼經(jīng)溜筒入倉時,溜筒離地面高度1.5m。
3澆筑較高或特殊倉面,倉面與平臺外界必須設(shè)置規(guī)定聯(lián)系工具及信號。
4砼工必須熟練掌握震搗的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
5砼澆筑之前,按規(guī)定厚度2~3cm要求鋪砂漿,澆筑時應(yīng)按技術(shù)交底的厚度,次序方向分層進(jìn)行,先平倉、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時,砼應(yīng)均勻上升。
6澆搗砼時,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,當(dāng)砼和易性較差時,應(yīng)加強(qiáng)振搗。砼的加減水,應(yīng)通知試驗室解決。
7砼澆筑期間,如果表面泌水較多,應(yīng)及時清除,并進(jìn)行減少泌水措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。
8 澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密度。每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度,振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。砼分層澆筑時,每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍,上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行,振搗時要插入下層,
9砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,超過規(guī)定間歇時間,應(yīng)按工作縫處理,工作縫的處理必須待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。
10雨季施工,宜有防雨設(shè)施。大雨、暴雨停止?jié)仓?并遮蓋砼表面,雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。
11砼澆筑完畢,在規(guī)定的時間內(nèi)立即養(yǎng)護(hù),普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護(hù)時間為14~28天,并做好養(yǎng)護(hù)記錄。
12砼表觀的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼,應(yīng)及時通知工程師,取得工程師同意后方能進(jìn)行處理并須有詳細(xì)的記錄。修補(bǔ)時,應(yīng)先清洗干凈,再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),使之與周圍外露砼表面融為一體,顏色接近、無明顯痕跡、不應(yīng)有收縮縫。
13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進(jìn)行操作。
14砼工必須遵守交接班制度,做好澆筑施工記錄。
15安全第一、預(yù)防為主,嚴(yán)格遵守砼安全技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 砼澆搗工的安全操作規(guī)程
1砼工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，方可上崗，進(jìn)倉操作時，必須按規(guī)定戴好安全帽，穿膠鞋。
2 砼經(jīng)溜筒入倉時，溜筒離地面高度1.5m。
3澆筑較高或特殊倉面，倉面與平臺外界必須設(shè)置規(guī)定聯(lián)系工具及信號。
4砼工必須熟練掌握震搗的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
5砼澆筑之前，按規(guī)定厚度2~3cm要求鋪砂漿，澆筑時應(yīng)按技術(shù)交底的厚度，次序方向分層進(jìn)行，先平倉、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時，砼應(yīng)均勻上升。
6澆搗砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，當(dāng)砼和易性較差時，應(yīng)加強(qiáng)振搗。砼的加減水，應(yīng)通知試驗室解決。
7砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并進(jìn)行減少泌水措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。
8 澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密度。每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。砼分層澆筑時，每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗時要插入下層，
9砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，超過規(guī)定間歇時間，應(yīng)按工作縫處理，工作縫的處理必須待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。
10雨季施工，宜有防雨設(shè)施。大雨、暴雨停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面，雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。
11砼澆筑完畢，在規(guī)定的時間內(nèi)立即養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護(hù)時間為14~28天，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。
12砼表觀的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼，應(yīng)及時通知工程師，取得工程師同意后方能進(jìn)行處理并須有詳細(xì)的記錄。修補(bǔ)時，應(yīng)先清洗干凈，再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近、無明顯痕跡、不應(yīng)有收縮縫。
13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進(jìn)行操作。
14砼工必須遵守交接班制度，做好澆筑施工記錄。
15安全第一、預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守砼安全技術(shù)操作規(guī)程。
