有哪些
切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
切割工作是一項高風(fēng)險的工業(yè)活動，涉及到各種機械設(shè)備和材料，包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。為確保作業(yè)人員的安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位切割工必須了解其使用的切割設(shè)備的性能、操作方法和安全特性。
2. 個人防護裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防火服，以防止飛濺物、噪音、粉塵和熱輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物質(zhì)，并確保良好的通風(fēng)條件。
4. 設(shè)備檢查：在每次使用前檢查切割設(shè)備，確認(rèn)無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
5. 切割材料準(zhǔn)備：正確固定待切割材料，避免滑動或倒塌。
6. 操作控制：遵守慢速啟動、逐漸加速的原則，避免突然動作導(dǎo)致失控。
7. 應(yīng)急措施：熟悉并演練緊急停止和滅火程序，以便在意外發(fā)生時迅速應(yīng)對。
目的和意義
該規(guī)程旨在降低切割作業(yè)中的事故風(fēng)險，保護工人的生命安全，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和材料浪費。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防火災(zāi)、爆炸、切割傷害等嚴(yán)重事故，確保工作場所的安全和穩(wěn)定，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行操作。
2. 在切割過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，以防未預(yù)見的危險發(fā)生。
3. 切割完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，并將工具歸位。
4. 若發(fā)現(xiàn)身體不適，如眼疲勞、耳鳴等，應(yīng)立即停止工作并報告。
5. 對于新入職員工，必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物后進(jìn)行切割作業(yè)。
8. 在切割薄板或特殊材料時，需采取額外的安全預(yù)防措施。
這些規(guī)程的實施需要每位切割工的積極參與和持續(xù)遵守，唯有如此，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記這些規(guī)定，以實際行動保障自身和他人的安全。
切割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。
2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)并切斷剪機電源后方可進(jìn)行,并有專人監(jiān)護。禁止將手放在兩剪刃間。
3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。
4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。
5.切鋼時嚴(yán)禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。
6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。
7.吊料斗時,鋼絲繩要確認(rèn)完好,要掛牢。
8.剪切時,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設(shè)備。
10.調(diào)整定尺小車時,一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。
第2篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3、使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6、應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7、嚴(yán)禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。
8、禁止在切割機的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,并檢查其運行情況。
10、在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11、工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。
第3篇 線切割工安全操作規(guī)程
線切割工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守機床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4、在加工前,要確認(rèn)工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動部件。
5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6、停機時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設(shè)備與地面清潔。
第4篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者，對本崗位安全負(fù)責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認(rèn)真對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進(jìn)行電焊工作。
10、工作結(jié)束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀(jì)，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第5篇 砂輪切割工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決方能開車。
2、注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進(jìn)行操作。
3、開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4、操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5、在砂輪下料機上嚴(yán)禁切割鎂合金。
6、更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂輪直徑的1／3。
第6篇 玻璃切割工安全操作規(guī)程
一、截割玻璃,應(yīng)在指定的地點進(jìn)行。
二、截割玻璃的平臺,必須結(jié)實牢固。平臺上鋪彈性物質(zhì),避免玻璃與平臺磕碰。
三、存放玻璃必須考慮安全。避免行人、車輛碰撞。
四、搬運玻璃應(yīng)戴手套。
五、截下的邊角余料集中堆放在指定地點。并及時處理。
六、在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。玻璃安裝完畢,立即采取措施固定。
七、尺寸、重量較大的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第8篇 等離子切割工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。
2.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割炬的正負(fù)兩極。
3.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。
4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶出車間。
5.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗或試驗。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。
2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。
3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。
4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。
5、氣焊工，要認(rèn)真檢查各類工具，工具不可有油污。
6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。
7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風(fēng)良好處，嚴(yán)禁在油污、煙火、高溫等處。
8、電、氣焊不準(zhǔn)在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。
9、點火動作要快，發(fā)生回火時迅速關(guān)閉塞門。
10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關(guān)時，禁止向臉上作試驗。
11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應(yīng)先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。
12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關(guān)兩端打開，火焰的吹管不準(zhǔn)亂放在地上。
13、嚴(yán)禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。
14、風(fēng)管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。
15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。
16、調(diào)節(jié)風(fēng)門用的工具嚴(yán)禁油污，瓶內(nèi)的氧氣量要有明顯的標(biāo)志。
17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程
3.1.1做好操作前的準(zhǔn)備工作。
3.1.2檢查防護、吸塵設(shè)備完好狀況。
3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。
3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。
3.1.5保持工作地點無油紗雜物,防止火花引燃。
3.1.6嚴(yán)禁切割鋁合金。
3.1.7工作完畢切斷電源。
3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。
4.更改記錄
第11篇 膠塊膠紙切割工安全操作規(guī)程
1.開車前,檢查滾刀下有無雜物,并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開車前5分鐘啟動。
2.操作時,注意力要集中,注意滾刀的危險性。在搬動工件時,更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對刀調(diào)整應(yīng)停機進(jìn)行。
3.操作滑車的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車緩緩地推動,不能用力猛推,防止損壞設(shè)備和造成人身事故。
4.滑車?yán)睾?要牢牢拉住使之不能移動,然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。
5.切割時手不準(zhǔn)超過刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。
6.經(jīng)常保持切刀鋒利,切刀不準(zhǔn)切其它物品。
7.工作完畢,應(yīng)及時切斷電源,蓋上防護罩以確保安全。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 自動和手動切割工操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于１０米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第13篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
第14篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;
•機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;
•操作機床時,不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量;
•工作時不準(zhǔn)擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機床不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開;
•計算機為機床關(guān)鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當(dāng)日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
第15篇 切割工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固。
2.使用切割機之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。
3.切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃易爆物和人切割。
4.電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。
5.不準(zhǔn)直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴(yán)禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質(zhì)的容器或金屬。
6.機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
7.切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。
8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機。
9.出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
10.更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。
11.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
12.切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動后，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。必須把切割機整理好，并將切割場所打掃清潔。
