有哪些
澆注安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好無損，安全裝置正常運(yùn)行。
2. 材料準(zhǔn)備：核實(shí)金屬液的質(zhì)量，避免含雜質(zhì)量過高，影響澆注過程。
3. 工具檢查：檢查澆包、漏斗、模具等工具是否清潔干燥，防止雜質(zhì)引入。
二、工作過程
1. 熔煉：遵循熔煉工藝，控制好溫度，避免過熱導(dǎo)致金屬液飛濺。
2. 澆注前準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置安全警戒線。
3. 澆注操作：穩(wěn)定澆包，平穩(wěn)倒入模具，避免急流引發(fā)事故。
4. 冷卻與脫模：按規(guī)定時(shí)間冷卻，脫模時(shí)輕柔操作，防止破損。
三、收尾與清理
1. 設(shè)備停機(jī)：關(guān)閉澆注設(shè)備，斷電并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理殘?jiān)?，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄澆注過程中的異常情況，上報(bào)并改進(jìn)。
目的和意義
澆注安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少澆注過程中的風(fēng)險(xiǎn)，降低事故發(fā)生的可能性，確保鑄造流程的穩(wěn)定性和效率，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱服。
2. 避免在澆注過程中奔跑、打鬧，保持專注和冷靜。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循既定工藝流程。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，通知相關(guān)人員處理，不得冒險(xiǎn)操作。
5. 培訓(xùn)新員工熟悉規(guī)程，確保所有操作人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)定。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，更新和完善安全措施，以適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必以安全為首要原則。在澆注過程中，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此每一位工作人員都應(yīng)牢記并執(zhí)行這些規(guī)程。
澆注安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆注安全操作規(guī)程
1、檢查澆注擺渡車各傳動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行完好靈活,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知電、鉗工,并協(xié)助維修。
2、澆注人員在澆注前應(yīng)首先檢查模具情況,若發(fā)現(xiàn)模具不嚴(yán)密、運(yùn)行不靈活應(yīng)及時(shí)通知維修班進(jìn)行維修。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內(nèi)無雜質(zhì)、不變形方可進(jìn)行涂油工作,涂油要少量、均勻,無漏刷現(xiàn)象。
3、檢查預(yù)養(yǎng)室設(shè)施工藝狀況(如溫度應(yīng)保持在50℃)是否符合要求,如果達(dá)不到工藝要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、聽到配料樓發(fā)出預(yù)備放漿鈴后,將模具安放到位,回鈴?fù)ㄖ淞蠘沁M(jìn)行放料澆注。
5、注完成后,將澆注后的模具送入預(yù)養(yǎng)室,預(yù)養(yǎng)1~2小時(shí)(視初凝情況而定)。
6、觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時(shí)反饋給配料工,以便及時(shí)調(diào)整配方及有關(guān)工藝參數(shù)和料漿粘度。同時(shí)做好側(cè)模板號(hào)、澆注高低、模具內(nèi)料漿溫度、澆注時(shí)間等記錄。并完整記錄澆注發(fā)氣表,每班不少于4模,下班后上交車間辦。
7、若其他因素造成本班不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始記錄上注明原因。
8、下班前把工作場(chǎng)地打掃干凈。
第2篇 隧道澆注施工安全操作規(guī)程
支拆模具工:
1、支撐板使用的各種拉擋撐擋均不得使用變質(zhì)、霉?fàn)€材料,要求撐木木楔要牢固,底端必須平整。并互相橫拉直撐固定牢固。
2、模架立好后,要求嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)變形或螺釘松動(dòng)必須及時(shí)修復(fù)。
3、支架模板應(yīng)按工序進(jìn)行,在上一道工序未固定前,不得同時(shí)進(jìn)行下道工序,嚴(yán)禁利用搭工作臺(tái)操作,不足4米可用馬凳代工作臺(tái)操作,但一定要擺放平穩(wěn)牢固不得傾斜。
4、拆除模板必須經(jīng)技術(shù)員同意后才能按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬,硬砸或大面積撬落,拆完后不得把松動(dòng)或懸掛的殘留模板留在上面。
5、拆下模板應(yīng)及時(shí)地運(yùn)送到規(guī)定的地點(diǎn)按規(guī)格順序堆放整齊,并及時(shí)清理工場(chǎng)上的殘留扒釘及鋼絲殘頭,以防扎腳。
扎鋼筋工:
1、鋼材及半成品按規(guī)定堆放整齊牢固。作業(yè)場(chǎng)地必須平整,工作臺(tái)要求穩(wěn)固,夜間作業(yè)必須要有良好的照明,但線路不得亂拖亂接,以防觸電傷人。
2、拉直鋼筋二頭必須卡牢,在拉直鋼筋沿線2米以內(nèi)不得站人,以防斷彈回傷人。
3、用人工絞直鋼筋時(shí)不得用胸部,肚皮直接及絞車推杠,切勿用力過猛,松開時(shí)應(yīng)緩慢松開,以防失控快速旋轉(zhuǎn)推杠傷人。
4、用人工切料時(shí),工具必須牢固,切割料時(shí)應(yīng)用鉗子夾牢,不得用手接觸割料以防萬(wàn)一。
5、在高空,坑道內(nèi)扎鋼筋和扎骨架時(shí),必須搭腳手架,或用馬凳,在運(yùn)送鋼筋時(shí)起、落、停、轉(zhuǎn)均要?jiǎng)幼饕恢?上下傳送時(shí)不得同一條直線上進(jìn)行以防失手傷人。
6、扎立柱,墻體鋼筋時(shí),人不得站在鋼筋架上同時(shí)不得在鋼筋架上攀上扒下,以防傾倒。
7、扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋不得任意改設(shè)計(jì),扎高層建筑時(shí)必須架設(shè)安全網(wǎng),個(gè)人也必須系安全帶,鋼筋起落上下方不得站人。
振動(dòng)器工:
1、使用振動(dòng)器的電纜,開關(guān)必須有良好的絕緣,并安裝一只漏電保護(hù)器,以防萬(wàn)一。
2、操作時(shí)必須戴絕緣手套,并不得亂扔猛砸振動(dòng)器以防損壞。
第3篇 尼龍澆注作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,使有毒氣體全部排出室外。
②禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗,以防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
③在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程,真空泵一旦停止必須立即開動(dòng)排風(fēng)機(jī),防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。
④澆注時(shí)必須先開排風(fēng)機(jī),站在上風(fēng)向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,注意防止?jié)裁霸斐傻淖苽?/p>
⑤澆注時(shí),若模具泄漏必須停止?jié)沧?迅速處理鍋內(nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)立即停電,用砂子和滅火器滅火。
⑥真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。
⑦反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。
⑧測(cè)量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計(jì),應(yīng)用無汞儀表,禁止使用水銀差壓計(jì)。
⑨離心澆注前要實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格檢查模具緊固情況,澆注時(shí)嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時(shí)間不聚合要及時(shí)切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。
⑩本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé),并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。使用異氰酸酯類為助催化劑時(shí),禁止用手直接接觸,應(yīng)帶膠皮手套,并注意防止中毒。
第4篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計(jì)量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測(cè)試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時(shí)澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時(shí)性的變更，正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時(shí)，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第5篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時(shí)必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運(yùn)送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過。用平車運(yùn)送時(shí)鐵水應(yīng)先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時(shí)，無論多少包鐵水，必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第6篇 銅澆注安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求,穿戴好勞保、防護(hù)用品后,方可上崗操作。
2、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查:檢查焙燒爐及其儀表:檢查焙燒爐及溫控表是否正常,爐床是否平整、干凈。打開爐門,檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣,必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣,以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故;在確認(rèn)一切安全、正常后,敞開爐門,用明火點(diǎn)火、升溫,預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位,不得帶功率啟動(dòng)電爐。開啟增壓水泵,檢查水壓是否正常,通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況,是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源,檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”,正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作,必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí),必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中,爐前工要注意熔化情況和爐況,預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí),要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中,非崗位生產(chǎn)、操作人員,未經(jīng)許可,應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后,爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上,防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后,通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上,以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用,而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第7篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開澆。
2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長(zhǎng)度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺(tái)及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運(yùn)燒氧管,必須費(fèi)用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運(yùn),防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對(duì)著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
第8篇 混凝土澆注振搗操作規(guī)程
(1)澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。
(2)震搗器必須經(jīng)電工檢查,確認(rèn)無漏電后方可使用。
(3)在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(4)溝槽深度大于)+時(shí),應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。
(5)泵送混凝土?xí)r,宜設(shè)(名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。
(6)澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。
(7)模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。
(8)向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。
(9)澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。
第9篇 澆注天車安全操作規(guī)程
1、遵守《天車工安全操作規(guī)程》。
2、工作前應(yīng)對(duì)天車所有的機(jī)電設(shè)備、制動(dòng)器和其他安全裝置進(jìn)行檢查并保持完好。
3、必須聽從專人指揮吊運(yùn)鋼(鐵)水包和進(jìn)行澆注等工作。
4、出鋼(鐵)水后,先將鋼(鐵)水包吊起0.5米的高度,然后下降約0.2米進(jìn)行試閘,確認(rèn)可靠時(shí),打鈴?fù)ㄖ孛嫒藛T避開,方準(zhǔn)吊起移動(dòng)。
5、吊起或下降盛有鋼(鐵)水包時(shí)必須緩慢啟動(dòng),不得搖晃,運(yùn)行或停止時(shí),應(yīng)高于沿途障礙物 0.5米。
6、澆注過程中,天車工應(yīng)注意地面動(dòng)態(tài),聽從指揮。
7、澆注完畢后,按指定地點(diǎn)倒渣,翻包要緩慢進(jìn)行,四周人員必須離開。
8、在吊運(yùn)盛有液體金屬的包子時(shí),必須把大、小車及卷?yè)P(yáng)制動(dòng)器等事先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),確認(rèn)無誤,才能工作。在吊運(yùn)過程中,嚴(yán)禁把盛有液體金屬的包子與其它物體相碰撞。
9、天車出現(xiàn)下列問題時(shí),不準(zhǔn)使用:
(1)卷?yè)P(yáng)限位器失靈;
(2)大、小車限位器失靈;
(3)艙門聯(lián)鎖開關(guān)失靈;
(4)卷?yè)P(yáng)機(jī)上壓緊鋼絲繩的壓板螺釘松動(dòng);
(5)大車緩沖器或大車軌道盡頭沒有擋頭或失效;
(6)沒有信號(hào)裝置或失靈,天車鋼結(jié)鉤變形、裂紋、脫焊;
(7)機(jī)械傳動(dòng)部分沒有按規(guī)定加油潤(rùn)滑,傳動(dòng)不靈活;
(8)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;固定吊鉤的螺母、保險(xiǎn)墊圈或開口銷損壞;
(9)鋼絲繩已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或扭勁;
(10)制動(dòng)器不能有效地剎車,制動(dòng)器連桿上的螺栓開口銷有缺少或損壞,
或螺釘松動(dòng);
(11)所有緊固機(jī)件的螺釘發(fā)生松動(dòng)、滑絲等;
(12)電線的絕緣損壞,接地線斷開;
(13)電氣設(shè)備及接入電源的防護(hù)保險(xiǎn)裝置失靈;
(14)司機(jī)室內(nèi)無絕緣墊;
(15)天車大、小車軌道上有人或有其它障礙物 ;
(16)司機(jī)室內(nèi)有油料,油棉紗等易燃物品;
(17)司機(jī)室內(nèi)沒有滅火器材。
第10篇 澆注工鋼安全操作規(guī)程
1、澆注前,應(yīng)檢查澆注場(chǎng)地是否平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、道路通暢;檢查鋼包、滑板機(jī)構(gòu)、鋼包內(nèi)部是否完好。
2、修理新包、裝配塞桿、校直塞桿和出完鋼水打座盆磚時(shí),遵守《修包工安全操作規(guī)程》;澆注鋼錠時(shí),遵守《鑄錠工安全操作規(guī)定》。
3、使用天車吊物時(shí)遵守《起重工安全操作規(guī)程》,滿載的鋼水包吊運(yùn)時(shí),必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮,禁止他人接近或在附近停留、通過,所用吊具,按負(fù)荷使用,使用前須仔細(xì)檢查。
4、鋼錠應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行澆注。
5、鋼水包在使用前必須把鋼包壁烤紅。
6、使用的各類工具,必須干燥,未經(jīng)烤干的鋼包、中注管不準(zhǔn)使用,澆注前把鋼包上的殘?jiān)騼簟?/p>
7、用來燒割鋼包水口用的鋼管,長(zhǎng)度不得小于2.5米。使用的膠皮管、鋼管不準(zhǔn)漏氣,必須聯(lián)接可靠。
8、鋼水化開后,任何人不準(zhǔn)在鋼槽下操作,防止鋼水沖開出鋼口造成燙傷。
9、出鋼后,如遇鋼包上部往外流渣時(shí),不得進(jìn)行澆注,待處理穩(wěn)妥,停止外流時(shí)再澆鋼。
10、澆鋼時(shí),鋼包須對(duì)準(zhǔn)澆口或中注管口,聽從專人指揮;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、澆注過程中,遇滑板關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán),鋼水飛濺時(shí),必須由一人正確指揮天車處理,其余人員迅速避開危險(xiǎn)區(qū)。
12、爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時(shí),禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐內(nèi)的渣子達(dá)到五分之四時(shí)應(yīng)更換空渣罐;吊運(yùn)渣罐時(shí)必須用專用吊具。
14、使用電動(dòng)平車時(shí),須遵守《電動(dòng)平車安全操作規(guī)程》。
第11篇 銅澆注安全操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求，穿戴好勞保、防護(hù)用品后，方可上崗操作。
2、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開爐門，檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣，必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣，以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認(rèn)一切安全、正常后，敞開爐門，用明火點(diǎn)火、升溫，預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動(dòng)電爐。開啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況，是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí)，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí)，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中，非崗位生產(chǎn)、操作人員，未經(jīng)許可，應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后，爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上，以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第12篇 底注式澆注機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用前首先檢查軌道兩側(cè)是否有雜物，保持軌道兩側(cè)地面清潔；并檢查各氣路及電線石棉布包裹是否完好。
2、使用前對(duì)澆包、底磚和塞桿進(jìn)行烘烤，使之溫度到900-1100℃（注：每次合鐵水時(shí)，若是空澆包，必須對(duì)塞桿及底磚進(jìn)行烘烤，且使之溫度到900-1100℃）。
3、調(diào)整氣源，調(diào)整主壓力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞桿壓力2-4 bar（0.2-0.4mpa）.
4、接通電源、試大車、小車、氣缸各部是否正常。
5、放置好事故包，將小車開至事故包上放對(duì)齊的位置即可。
6、調(diào)整好塞桿行程及澆注時(shí)的澆注速度。
7、關(guān)好塞桿、找開包蓋，將鐵水吊至澆注機(jī)上方，例入澆包內(nèi)。如無問題分別移動(dòng)大小車到澆注位置，蓋好包蓋，進(jìn)行澆注。以后澆注與合鐵水可同時(shí)進(jìn)行。
8、發(fā)生漏包及塞桿堵塞時(shí)，立即按“事故處理”按鈕，把小車移到事故包上。
9、工作結(jié)束后，切斷氣源、電源，清掃設(shè)備。
第13篇 低壓澆注機(jī)、澆注機(jī)安全操作規(guī)程
1．檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2．下澆注管前，坩堝口必須清理干凈。保證密封良好，以免澆注時(shí)跑火燙傷。
3．下芯時(shí)，手未離開前不準(zhǔn)合模，以防擠傷。兩人操作時(shí)，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。
4．遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴(yán)，不得澆注。當(dāng)合模澆注時(shí)，壓鑄機(jī)前面不得站人，以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時(shí)，應(yīng)立即放氣，切斷電源。對(duì)跑火流出的金屬液體，要及時(shí)處理。
5．吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞，吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6．漏斗、快速測(cè)溫計(jì)、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7．烘烤模型時(shí)，煤氣管應(yīng)放穩(wěn)，防止燒傷。
8．完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉，切斷設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
第14篇 鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個(gè)生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準(zhǔn)備:
開爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開閉靈活。
開爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
液壓站周圍場(chǎng)地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng),熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí),要向天車工明確說明天車移動(dòng)或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對(duì)天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
造型班在澆注前,對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負(fù)責(zé)人員在開爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。
倒鋼時(shí),天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。
2023年5月28日
第15篇 配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備
a.檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常,各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常,油位過低及時(shí)加油。
b.檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常,螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各個(gè)通道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,然后再開機(jī)。
2.崗位操作
a.接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常,各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活,檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常,計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進(jìn)行維修。
b.熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準(zhǔn)確計(jì)量,料漿計(jì)量允許誤差≤2%,粉料計(jì)量允許誤差≤1%,鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。
c.配料完畢后,攪拌時(shí)間由工藝人員確定,測(cè)量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后,重新測(cè)量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。
d.當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí),用電鈴?fù)ㄖ獫沧⒐?將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí),立即放漿注模。
e.認(rèn)真操作,避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響,相關(guān)人員應(yīng)密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準(zhǔn)確、全面)。下班交車間辦公室。
f.按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。
h.做好配料,澆注原始記錄。
3.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
a.應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵。
b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計(jì)量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。
c.檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。
d.在切割完畢后,關(guān)閉空壓機(jī)電源(),關(guān)閉計(jì)量罐卸料閥門。
e.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?，F(xiàn)象,及時(shí)通知維修工,并協(xié)助其完成檢查維修,并做好維修記錄。
