有哪些
鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項
在鑄造行業(yè)中，澆注操作是至關重要的一步，它直接決定了鑄件的質量和安全性。澆注過程中涉及多種風險因素，包括高溫熔液、機械設備、操作失誤等，因此，制定并遵循澆注操作規(guī)程的安全注意事項是必要的。
目的和意義
確保員工的生命安全，降低生產事故的發(fā)生率，提高鑄造效率，保證鑄件質量，是這些安全注意事項的核心目標。通過明確的操作規(guī)程，可以規(guī)范員工的行為，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，同時也有助于維護企業(yè)的生產秩序，提升整體的生產管理水平。
注意事項
1. 熟悉設備：操作前，務必了解并熟悉澆注設備的性能和操作方法，確保能正確操作。
2. 防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等，防止高溫熔液濺傷。
3. 檢查工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無雜物，地面干燥，確保行走安全。
4. 熔煉與澆注：熔液溫度應控制在適宜范圍內，避免過熱引發(fā)危險；澆注時，保持穩(wěn)定的速度和角度，防止飛濺。
5. 通風設施：確保工作場所通風良好，減少有害氣體積聚。
6. 應急準備：設立應急逃生路線，定期進行安全演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有序撤離。
7. 工具使用：使用專用工具進行操作，禁止使用破損或不完整的工具。
8. 熔爐管理：熔爐周圍不得堆放易燃物品，關閉時確認熔液已冷卻至安全水平。
9. 交接班：交接班時，詳細說明設備狀況、工作進度及可能存在的安全隱患。
10. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，關注員工的聽力、視力等可能受工作影響的健康指標。
11. 保持警覺：操作期間保持專注，避免疲勞作業(yè)，及時報告異常情況。
12. 故障處理：遇到設備故障，立即停止操作，通知維修人員，不擅自處理。
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3. 訓練與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
以上安全注意事項旨在為鑄造澆注操作提供一個基本的指導框架，但實際情況可能各有差異，需要根據(jù)具體的工廠條件和設備狀況進行調整。每個操作員都應理解和遵守這些規(guī)程，共同構建安全的工作環(huán)境。
鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項范文
為了保證生產車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產過程協(xié)調統(tǒng)一,在冶煉澆注生產過程中須設總指揮一人。
工作人員應服從指揮,準確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經現(xiàn)場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發(fā)生跑火,未經總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現(xiàn)場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
2023年5月28日
第2篇 鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
為了保證生產車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產過程協(xié)調統(tǒng)一,在冶煉澆注生產過程中須設總指揮一人。
工作人員應服從指揮,準確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準備:
開爐前應對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責,對每環(huán)節(jié)準備工作要逐一落實并確認準備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經現(xiàn)場總指揮允許不準移動作其它工作。
液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關的工裝和工具,必須預設緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負責人員,澆注前一小時應對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內嚴禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預防火發(fā)生跑火,未經總指揮允許嚴禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調整對準,以保證澆注質量和澆注現(xiàn)場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應轉移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負責人員在開爐前應準備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應布置在干燥的砂床上,嚴禁在原生土地上開設倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
