鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 工具準備與檢查：
- 確保所有工具如刷子、滾筒、刮刀等無損壞，清潔且適用。
- 檢查工作臺面穩(wěn)固，無尖銳邊角，避免割傷。
2. 工作環(huán)境安全評估：
- 確認工作區(qū)域通風良好，避免油漆揮發(fā)氣體積聚。
- 檢查電氣設備是否接地，防止火花引燃易燃物質。
3. 油漆與溶劑的處理：
- 使用專用容器儲存油漆和溶劑，避免泄漏。
- 不得直接接觸皮膚，防止化學灼傷。
4. 操作步驟與技巧：
- 先清除鋼桶表面的銹跡和雜物，確保涂裝效果。
- 涂抹時保持均勻，避免過厚導致涂層開裂。
5. 應急措施與事故預防：
- 學習并掌握急救知識，如不慎濺到皮膚應立即用清水沖洗。
- 設置滅火器材，遇到火源迅速撲救。
6. 個人防護裝備的使用：
- 必須佩戴防毒口罩，防止吸入有害氣體。
- 穿戴防護服和手套，減少化學物質接觸。
7. 工作結束后清理與維護：
- 清理工具，妥善處理剩余油漆和溶劑。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。工人在工作中應時刻保持警惕，及時報告任何異常情況。管理層需定期進行安全培訓和檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇2
1. 設備檢查與維護：每日開工前，操作員需對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。定期進行專業(yè)維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 操作員培訓與資質：所有操作員必須接受崗前安全培訓，并通過考核取得操作資質。定期復訓，更新安全知識。
3. 緊急情況應對：熟悉并掌握火警、設備故障等緊急情況的應急預案，確?？焖?、正確地執(zhí)行。
4. 個人防護裝備：佩戴符合標準的頭盔、護目鏡、防護鞋等，確保在作業(yè)過程中有效防護。
5. 工作區(qū)域清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 作業(yè)流程標準化：遵守標準化操作流程，不得擅自更改，確保作業(yè)安全。
7. 安全警示與標識：明顯位置設置安全警示標志，提醒員工注意潛在危險。
8. 危險物品管理：妥善存儲和使用易燃、易爆、有毒等危險物品，遵守相關操作規(guī)程。
9. 電氣設備安全：非專業(yè)人員不得隨意拆卸電氣設備，發(fā)生故障時立即斷電并報告。
10. 作業(yè)時間與休息規(guī)定：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)。休息時間應充分利用，恢復體力，確保工作狀態(tài)。
本規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格執(zhí)行，安全無小事，希望大家時刻保持警惕，共同營造安全的工作環(huán)境。只有每個人都將安全放在首位，我們才能實現(xiàn)零事故的目標，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，以防意外傷害。
2. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓不得擅自操作。
3. 復繞過程中保持專注，避免因疏忽導致設備損壞或安全事故。
4. 發(fā)現(xiàn)鋼帶有破損、劃痕等質量問題，應及時報告，避免不良品流入下一道工序。
5. 調整設備參數(shù)時，務必遵循先慢速試運行，確認無誤后再正常生產的原則。
6. 在設備運行中，禁止直接接觸運動部件，防止受傷。
7. 設備停機后，需切斷電源，以防意外啟動。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)。
9. 嚴禁超負荷工作，避免設備過熱引發(fā)故障。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設備運行。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產秩序，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定與高效。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
2. 操作時務必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 不得超負荷使用設備，以免造成電機過熱或損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應立即停機檢查，不得強行操作。
5. 切勿將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免意外傷害。
6. 工作結束后，斷開電源，做好設備防塵、防潮措施。
7. 保持工作環(huán)境整潔，嚴禁在設備周圍堆放雜物。
以上規(guī)程旨在保障生產安全，每位操作人員都應嚴格遵守，以確保個人安全和工作效率。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位員工都有責任提出建議和改進意見，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識。
2. 施工現(xiàn)場應保持整潔，避免雜物干擾作業(yè)。
3. 使用電動工具時，務必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
4. 套絲過程中，注意力度適中，避免過度導致螺紋損壞。
5. 鋼筋連接后，應檢查連接部位是否有松動，確保連接可靠。
6. 剩余的鋼筋端部應戴上保護帽，防止刺傷。
7. 工作完畢后，及時清理現(xiàn)場，妥善存放工具和材料。
在實際操作中，應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到異常情況應及時上報并處理，確保工程質量和施工安全。
篇6
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有有效的放射工作許可證，了解x射線的基本原理和安全防護知識。
2. 在進行探傷前，確保鋼瓶已徹底清潔，無多余物質影響成像質量。
3. 檢測過程中，操作員應穿戴防護服，佩戴個人劑量計，遵守輻射防護規(guī)定，減少不必要的輻射暴露。
4. 安裝和調試設備時，確保x射線發(fā)生器與探測器的位置正確，以獲得最佳成像效果。
5. 實時觀察圖像質量，及時調整曝光時間和電流，以清晰顯示可能存在的缺陷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常圖像，立即停止檢測，分析原因，并采取相應措施，如重新探傷或報告上級。
7. 檢測完成后，妥善處理產生的廢棄物，如廢膠片、防護材料等，符合環(huán)保要求。
8. 記錄檢測結果，包括鋼瓶編號、檢測日期、圖像、檢測人員等信息，便于追溯和質量控制。
9. 定期對設備進行維護和校準，確保其性能穩(wěn)定可靠。
10. 在非專業(yè)人員靠近工作區(qū)域時，應關閉設備并設置警示標志，防止意外輻射暴露。
以上是鋼瓶x射線實時成象探傷的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)程能確保操作的安全性和有效性。在實際工作中，應結合具體環(huán)境和設備特性，靈活調整和完善操作步驟，以達到最佳的探傷效果。
篇7
1. 培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，了解設備性能及安全操作知識。
2. 維護：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 應急：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應對措施。
4. 交流：在操作中遇到問題，應及時與同事或上級溝通，避免盲目操作。
5. 遵守規(guī)程：嚴格遵守本規(guī)程，不得擅自更改操作步驟，確保生產安全有序。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因設備差異、工作環(huán)境變化等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行調整，始終以安全為第一要務。在執(zhí)行過程中，若發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在不足或需要改進之處，應及時向上級匯報，以便不斷優(yōu)化和完善。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全知識。
2. 工作中應佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等，預防切割和飛濺傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，不得強行作業(yè)。
4. 不得超負荷使用設備，遵循設備操作手冊的規(guī)定。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 鋼絲繩制作完成后，應做好標識，注明規(guī)格、型號及生產日期。
7. 在搬運和安裝鋼絲繩時，務必遵守操作規(guī)程，避免繩索受力不均導致斷裂。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調整，以確保安全和效率。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇9
1. 在啟動轉爐前，務必檢查所有連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 氧氣供應過程中，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。
3. 操作員在作業(yè)時應保持專注，避免因分心導致誤操作。
4. 定期進行安全演練，確保所有人員熟悉應急預案。
5. 轉爐操作期間，禁止站在可能噴濺的區(qū)域，時刻注意熔融金屬的狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，并啟動應急響應程序。
7. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
8. 提倡報告安全隱患，鼓勵員工參與安全管理，共同構建安全的工作環(huán)境。
這些規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能在保證生產效率時，實現(xiàn)安全、有序的煉鋼生產。
篇10
1. 作業(yè)前務必進行設備檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 不得超負荷使用機械設備，以防損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 作業(yè)時注意力集中，避免因疏忽導致的意外傷害。
4. 保持個人防護裝備的清潔和完好，定期更換磨損的防護用品。
5. 加強安全培訓，提升作業(yè)人員的安全意識和應急處理能力。
6. 遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴格遵守，共同維護工地安全，確保鋼筋制作工作的順利進行。
篇11
1. 未經培訓的員工不得擅自操作鋼筋機械，確保每位操作員都熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以減少意外傷害。
3. 設備運行中，嚴禁進行任何形式的調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理，切勿強行操作。
5. 工作結束后，務必切斷電源，清理好現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結合施工現(xiàn)場的實際情況靈活運用，以確保作業(yè)安全和效率。在實際操作中，員工應根據(jù)自身的經驗和判斷，遵守規(guī)程并作出適當?shù)臎Q策。
篇12
1. 培訓合格后才能上崗，未經許可不得擅自操作設備。
2. 工作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 對于設備的異常情況，應迅速判斷并采取相應措施，避免擴大損失。
4. 定期進行設備維護檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能。
5. 提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。每位員工都應將安全放在首位，共同維護生產秩序，確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇13
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作切斷機。
2. 切勿在機器運行時進行調整或清潔工作。
3. 遇到異常情況，立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 切勿超負荷工作，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
5. 教育員工遵守規(guī)程，定期進行安全培訓，增強安全意識。
6. 鋼筋切割時，注意保持身體平衡，避免因操作不當導致的傷害。
7. 切割完畢，務必等待機器完全停轉后再進行后續(xù)操作，以防刀具傷人。
8. 保持良好的工作習慣，及時整理工作現(xiàn)場，避免雜亂環(huán)境帶來的安全隱患。
以上規(guī)定請全體員工嚴格遵守，確保每一次操作都安全、高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處理，以確保我們的工作環(huán)境始終處于安全有序的狀態(tài)。
篇14
1. 檢測前應確保工作區(qū)域安全，切斷電源或動力源，防止意外啟動。
2. 使用專業(yè)工具進行測量，避免因人為誤差導致的誤判。
3. 不得忽視任何微小的異常，即使是輕微的磨損或腐蝕也可能加速鋼絲繩的損壞。
4. 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應及時記錄并上報，由專業(yè)人員評估處理，不得擅自決定繼續(xù)使用或更換。
5. 保持鋼絲繩清潔干燥，定期進行潤滑，減少外部環(huán)境對鋼絲繩的影響。
6. 培訓操作人員，讓他們了解鋼絲繩的性能和檢查方法，提高他們的安全意識。
7. 鋼絲繩達到報廢標準時，必須立即更換，不能貪圖短期利益而冒險使用。
8. 遵守相關行業(yè)規(guī)定和標準，定期進行第三方檢測，確保檢測的公正性和準確性。
以上就是鋼絲繩檢測的操作規(guī)程，務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產安全，提高工作效率。
篇15
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經許可不得擅自操作設備。
2. 在切割過程中，保持注意力集中，避免因疲勞或分心導致誤操作。
3. 切割完成后，待設備完全停止運轉，方可進行清理和維護工作，防止被旋轉部件傷到。
4. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保證設備性能穩(wěn)定。
5. 遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，如遇惡劣天氣，應暫停戶外作業(yè)，確保人員安全。
6. 妥善處理廢料，避免對環(huán)境造成污染。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能因設備狀況、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇16
1. 在操作過程中，始終保持專注，避免因分心導致的誤操作。
2. 不得在設備運行時進行維修或調整，應待設備完全停止后再進行。
3. 遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 嚴禁在未受過專業(yè)培訓的情況下操作設備，確保每位員工都具備必要的安全知識和技能。
5. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保動作協(xié)調，避免相互干擾。
6. 注意身體狀況，避免過度疲勞，必要時休息或輪換工作。
7. 對于新設備或新技術，要進行充分的學習和實踐，確保熟練掌握后再投入生產。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個煉鋼工還需根據(jù)實際情況靈活應用，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇17
1. 未經培訓的人員不得擅自操作鋼絲壓延機。
2. 操作時注意力集中，嚴禁聊天、打電話等分散注意力的行為。
3. 切勿在設備運行過程中進行調整，以防發(fā)生危險。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電進行，防止觸電。
5. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 遇到不明情況，應立即請教上級或專業(yè)技術人員，不可盲目操作。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產活動的安全和高效。請每一位員工珍視自己和他人的安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇18
1. 設備檢查
- 在每次使用前，務必檢查滾絲機的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認滾絲頭是否固定牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查油箱內的潤滑油是否充足，不足時及時添加。
2. 操作前準備
- 佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、工作手套、護目鏡等。
- 清理工作臺面，確保無雜物影響操作。
3. 操作流程
- 將鋼筋放入滾絲機夾具內，確保鋼筋與滾絲頭對齊。
- 啟動機器，緩慢下壓滾絲頭，保持均勻壓力，直至滾絲完成。
- 滾絲完成后，關閉電源，使用專用工具卸下鋼筋。
4. 安全措施
- 操作過程中，禁止手部接觸滾絲頭，防止受傷。
- 設備運行時，嚴禁進行任何形式的調整或清潔工作。
- 遇到異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 故障處理
- 若設備出現(xiàn)故障，不要自行拆解，應立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、短路等電氣問題，必須切斷電源后再進行檢查。
6. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清理滾絲機內外灰塵和殘留物。
- 定期對滾絲機進行潤滑，保持良好運轉狀態(tài)。
- 定期檢查各部件磨損情況，必要時更換磨損件。
請每位操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保生產活動的順利進行。在實際操作中，如遇到不確定情況，應立即停止操作，咨詢上級或技術人員。通過大家的共同努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，尤其是傳動部分、電源線和接地線。
- 確認鋼筋無裂紋、銹蝕等質量問題，以免在彎曲過程中斷裂。
2. 安全防護：
- 操作時應佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺的鐵屑傷人。
- 禁止無關人員進入工作區(qū)域，特別是在設備運行時。
3. 設備啟動：
- 接通電源后，先空轉試運行，確認設備運轉正常后再進行鋼筋彎曲作業(yè)。
- 切勿在設備運行中調整速度或更換模具，以防發(fā)生意外。
4. 彎曲操作：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的模具，確保鋼筋能準確彎曲到所需角度。
- 握持鋼筋時，保持適當距離，避免手指靠近旋轉部件。
5. 工作中監(jiān)控：
- 在鋼筋彎弧過程中，持續(xù)觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 鋼筋彎曲完成后，待設備完全停止再取出成品，防止被夾持裝置彈出。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設備，保持清潔，定期進行潤滑和檢查磨損件。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報修，切勿強行使用。
7. 培訓與指導：
- 新員工上崗前必須接受安全操作培訓，并在有經驗的員工指導下進行實際操作。
- 定期進行安全知識復習，強化安全意識。
以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備特性靈活應用。務必牢記，安全第一，預防為主，只有通過嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保每個工地的作業(yè)安全和生產效率。
篇20
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在吊運過程中，嚴禁人員站立在吊物下方，以防意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止使用，并及時上報維修，不得強行作業(yè)。
4. 定期進行安全檢查，對存在隱患的部位進行整改，確保作業(yè)環(huán)境的安全性。
5. 遇到雷雨天氣，應斷電停用，防止電氣事故。
6. 使用完畢后，切斷電源，將葫蘆停放至指定位置，做好防塵防潮措施。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責任，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務必嚴格遵循上述規(guī)定，確保工作安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員應接受專門培訓，了解設備性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。
3. 切勿在機器運轉時進行任何調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
5. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
6. 存放設備時，應放置在干燥、通風的地方，遠離易燃易爆物品。
7. 禁止兒童接近工作區(qū)域，確保工作環(huán)境的安全性。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行安全檢查，確保設備和操作程序始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體操作可能因設備型號和現(xiàn)場條件有所不同，操作人員需結合實際情況靈活應用，確保安全高效的工作。在實際操作中，務必保持警覺，遵循安全第一的原則，預防潛在風險。
篇22
1. 操作前準備：
- 檢查焊機各部件是否完好，接線是否牢固，絕緣性能是否良好。
- 確保工作場所通風良好，無易燃易爆物品。
- 操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、工作服，防止電弧光、火花和高溫金屬飛濺。
2. 焊接過程：
- 焊接前，清理鋼筋端面，去除油污、銹蝕等雜質。
- 根據(jù)鋼筋直徑調整焊接參數(shù)，如電流大小、焊接時間等。
- 在焊接過程中，嚴禁接觸焊劑，以防燙傷。
- 觀察焊接過程，如有異常，立即停機檢查。
3. 安全措施：
- 作業(yè)時，保持與焊機至少一米的距離，防止電擊。
- 焊接過程中，不得隨意移動焊機，避免電源線受力損壞。
- 作業(yè)結束后，及時切斷電源，清理現(xiàn)場，防止短路或火災。
4. 應急處理：
- 如遇觸電，立即切斷電源，進行急救，并報告上級。
- 發(fā)現(xiàn)焊機故障，不得擅自修理，應由專業(yè)人員處理。
- 焊接產生的煙塵需及時排除，避免吸入有害氣體。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員須接受安全培訓，掌握操作技能和應急知識。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對焊機進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
- 存放焊機時，避免潮濕、高溫環(huán)境，防止設備損壞。
總結，豎向鋼筋電渣壓力焊機的操作安全不容忽視，每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，確保施工安全，實現(xiàn)高效、安全的作業(yè)流程。通過持續(xù)的培訓和監(jiān)督，我們可以共同構建一個安全、有序的作業(yè)環(huán)境。
篇23
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 操作過程中禁止未經許可的人員接近設備，防止意外傷害。
3. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
4. 拋丸清理過程中，應佩戴防護眼鏡和口罩，防止粉塵和飛濺物傷人。
5. 設備運行時，嚴禁打開檢查門或進行任何維修工作。
6. 清理完畢后，及時清理工作區(qū)域，避免丸料堆積造成滑倒風險。
7. 注意設備的噪音和振動，異常時應立即停機檢查，以防設備損壞或故障擴大。
8. 定期檢查拋丸器、輸送帶等關鍵部位，確保其正常運轉，及時更換磨損部件。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的丸料和清理產生的廢棄物。
本規(guī)程旨在指導xq6930h型鋼材拋丸清理機的正確使用，確保生產安全與效率。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇24
1. 不得私自拆卸或改動安全設備，如安全帽、安全帶等。
2. 遵守作業(yè)現(xiàn)場的警示標志，不在危險區(qū)域逗留。
3. 未經培訓的人員不得操作機械設備。
4. 在雨天或地面濕滑時，要特別注意防滑，減少摔倒可能。
5. 遇到異常情況，立即停止工作，報告給現(xiàn)場負責人。
6. 保持良好的溝通，避免因誤解或信息不暢導致的事故。
7. 工作結束后，清理現(xiàn)場，確保整潔，預防隱患。
以上規(guī)程需每位鋼筋工嚴格遵守，通過日常實踐，形成良好的安全習慣，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇25
1. 未經培訓的人員不得擅自操作鋼筋調直切斷機。
2. 操作時應穿著防護服，戴好安全帽和防護眼鏡，防止飛濺物傷人。
3. 工作結束后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場，確保設備停放穩(wěn)固。
4. 不得在設備運行時進行調整或清理，以免發(fā)生危險。
5. 存儲時，應將設備放置在干燥、無腐蝕性物質的地方，避免設備受損。
6. 在設備出現(xiàn)異常噪音、振動過大或其他異常情況時，應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員維修。
7. 對于新購或長期未使用的設備，應在使用前進行全面檢查和試運行，確認無誤后再正式作業(yè)。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保工地安全，保障每一位工人的生命安全，同時保證工程的順利進行。
篇26
1. 未經培訓的人員不得擅自操作鋼筋對焊機。
2. 焊接過程中，嚴禁觸摸電極和焊接部位，以防燙傷。
3. 禁止在設備運行時進行任何調整，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即報告，由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆卸。
5. 在潮濕環(huán)境下操作時，應采取額外的防電措施。
6. 儲存設備時，應避免受潮和劇烈震動，防止設備性能下降。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，確保安全、高效的工作環(huán)境，共同維護良好的生產秩序。
篇27
1. 操作過程中嚴禁單獨作業(yè)，必須有至少一名同事在場協(xié)助，以防意外發(fā)生。
2. 不得隨意改變設備參數(shù)或跳過步驟，以免影響設備性能和安全。
3. 在拆卸和安裝過程中，注意避免工具或部件掉落，以免損傷設備或人員。
4. 新輥安裝后，務必進行試運行和檢查，確保無誤后再投入生產。
5. 對于任何異常情況，應立即停機，查明原因并及時處理，不得強行繼續(xù)操作。
6. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作需結合實際情況和設備說明書進行。務必理解并嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 未經培訓的人員不得進行鋼筋操作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)流程或忽視安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，應立即停止工作，報告并修復。
4. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風等，應暫停露天作業(yè)。
5. 在高空作業(yè)時，務必系好安全帶，防止墜落。
6. 注意防火，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，妥善處理易燃物。
以上規(guī)定旨在保障每位工人的安全，希望大家嚴格遵守，共同維護工地的安全環(huán)境。
篇29
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉冷拉機的操作流程和安全規(guī)定。
2. 冷拉過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常響聲或振動過大，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 不得超載使用冷拉機，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
4. 遵守勞動保護制度，定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 在冷拉過程中，嚴禁用手觸摸運動部件，以防受傷。
6. 注意天氣條件，避免在雨雪天氣進行冷拉作業(yè)，以防設備受潮或操作人員滑倒。
以上規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，確保工程質量。每位操作者都應嚴格遵守，共同維護良好的生產秩序。
篇30
1. 非專業(yè)人員不得擅自進行設備維修，以免觸電或引發(fā)其他安全事故。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入格柵縫隙，防止卡傷。
3. 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動或滾輪磨損嚴重時，應立即報告并更換，不可忽視潛在風險。
4. 清理雜物時，使用專用工具，避免直接接觸尖銳部分，以防割傷。
5. 在設備運行期間，禁止在附近進行無關活動，保持警覺，預防意外發(fā)生。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
7. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
8. 遵守公司安全規(guī)定，接受定期的安全培訓，提升自我保護意識。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。請每位操作員牢記安全第一，確保自身及他人的生命安全。
鋼、鐵水澆注崗位操作規(guī)程范文
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2檢查澆注工作現(xiàn)場不得有積水，保持地面干燥。
1.3操作者及有關人員在開爐前，必須了解所澆注的鑄件重量、材質、澆注順序和鑄型位置，并與爐前控制工取得密切聯(lián)系。
1.4澆注前要準備好擋渣板、渣把、集渣劑、取樣勺等工具，并放在適當?shù)胤健?/p>
1.5檢查鐵水包轉動是否靈活，吊環(huán)與卡子是否牢靠。電動包電路是否完好。
1.6澆注前檢查鑄型完工情況，水口箱、塑料膜鋪設及防護，水口箱是否埋好，內部是否潔凈，真空系統(tǒng)是否正常抽氣。澆注場地是否有影響的安全物品。
1.7鐵水包預熱，并保證溫度必須達到600℃以上，檢查包襯有無裂紋，如有裂紋必須修復后方可使用。
1.8檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1鐵水出爐過程中必須一慢二快三穩(wěn)。
2.2鐵水包溶鐵液面不得過滿（距離鐵水包上沿15cm）。
2.3澆鑄過程中必須一慢二快三穩(wěn)，也就是常說的“慢——快——穩(wěn)”澆注法，在澆注初期，特別在金屬液剛接觸泡沫塑料時，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液靜壓頭小于聚苯乙烯等分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。因而，在澆注開始階段可采取先細流慢澆注的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，此時可聽到吸氣聲，即可加大澆注速度，愈快愈好，但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則，在澆注的后期，當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時，就應略收包，以保證金屬平穩(wěn)地上升。
2.4出金屬液后把渣扒干凈，蓋上保溫聚渣材料。
2.5吊包澆注，包嘴要盡量靠近澆口杯。
2.6澆注過程中，澆口杯內應始終充滿金屬液（初期另行考慮），不得中斷。
2.7金屬液澆入澆口杯的方向應朝沒有澆口一側，不得引起噴濺和渦流。做到澆口滿、冒口滿。鐵水、鋼水溫度不好不倒，沒人擋渣不倒，材質不合格不倒，鐵水、鋼水不足不倒。
2.8澆注過程中不可斷流，需穩(wěn)、準，同時保證注速均勻。否則引起冷隔、澆不足、對火、皺皮、積碳等缺陷，甚至塌型。
2.9除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
2.10澆鑄完畢，必須將鐵水包內的殘鐵、殘渣清理干凈。
2.11工作完畢，鐵水包按要求在制定位置擺放。
2.12清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3安全注意事項：
3.1除澆鑄過程外，鐵水包防傾斜裝置必須處于關閉狀態(tài)。
3.3爐襯的砌筑
3.3.1爐襯要具有耐高溫性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、絕緣性和足夠的機械強度，根據(jù)熔煉工藝要求，爐襯可以是酸性的、堿性的和中性的，砌筑時應按設計圖紙尺寸進行或據(jù)經驗制作。
3.3.2材料組成（酸性）
3.1高品位石英砂其含量：sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。
3.2用量1500㎏，工業(yè)硼酸作粘接劑，含量h3bo2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。
3.3.3粘接劑在坩堝上、下部位的比例：
3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部爐壁及出鋼嘴100%sio2,2%～2.4%硼酸。
3.3.4混料及筑打
3.1混料前應對石英砂的粒度和小分及含鐵量檢查。若已受潮，應加熱烘干，并進行磁選，不同粒度的石英砂要混拌均勻，硼酸要均勻分布在整個混合中，搗打時，要防止顆粒分離和分層，避免顆粒偏析，每次加料厚度約80mm，搗打后表面扒松再加料搗打，其原則為薄層加料，低處倒料先重后輕，密度均勻。
3.3.5 烘烤、烘干
3.3.5.1爐襯搗打結束，需自然烘干8h，可緩慢升溫烘烤，（送電或用其它熱源）從室溫至900℃為10～12h，每小時升70℃左右，以便排除水份，使石英晶體完全轉變，從900～1100℃為6～8h，平均22℃/h，使爐襯上、下部位溫度均勻，1100℃保溫4h，加入1300℃的鐵水保溫2h，升溫到1500℃再降到1350～1450℃保溫，連續(xù)保溫2～3爐，以增加燒結層厚度。
3.4修包
1修理前仔細檢查轉動機構是否完好，吊裝裝置是否牢固可靠。
2修理時必須清除包內殘鐵、殘渣，刷上白泥漿后用耐火材料進行修理，包嘴處要修搪牢靠光滑。
3修理好的包要符合規(guī)定尺寸。
4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂紋和剝落。
