有哪些
鑄造母線崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備完好無損，各部分功能正常。
2. 材料準(zhǔn)備：核實母線材料的種類、規(guī)格及質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 工具檢查：檢查工具是否齊全，如打磨機、切割機等，確保安全使用。
二、鑄造過程
1. 模具預(yù)熱：對模具進行預(yù)熱，以減少冷凝風(fēng)險。
2. 倒入金屬液：按照工藝規(guī)定，緩慢、均勻地倒入金屬液。
3. 冷卻固化：待金屬液填充完畢，靜置冷卻至規(guī)定時間，確保母線完全固化。
4. 拆模檢查：拆卸模具，對鑄造出的母線進行初步外觀檢查。
三、后續(xù)處理
1. 切割整形：根據(jù)尺寸要求，使用切割機切除多余部分，進行初步整形。
2. 精密打磨：對母線表面進行精細打磨，去除毛刺和不平整處。
3. 質(zhì)量檢驗：通過專業(yè)檢測工具，對母線的尺寸、性能進行全面檢驗。
目的和意義
鑄造母線崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保母線的尺寸精度和電氣性能，滿足電力系統(tǒng)對母線的高要求，同時保障員工的操作安全，降低職業(yè)風(fēng)險。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。
2. 在操作過程中，應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 遵守設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁超負荷使用設(shè)備。
4. 保持工作場所整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虍a(chǎn)品質(zhì)量問題，立即停機并上報，不得擅自處理。
6. 注意金屬液溫度控制，避免燙傷事故。
7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好。
8. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升鑄造母線的制造水平。
鑄造母線崗位操作規(guī)程范文
灌爐混合
1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報告。
2灌爐
灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準(zhǔn)時間、做好記錄。
3打渣
按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。
4爐前取樣
加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。
5靜置
靜置15分鐘，同時根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準(zhǔn)備。
鑄造
.1 鑄造前準(zhǔn)備
.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達到要求溫度。
.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。
.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水
.1.4安裝所需型號的結(jié)晶器，對結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴，確保期間配合嚴密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。
.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。
.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計算好al-ti-b細化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。
.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。
.1.8檢查并開啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。
.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎，以摩檫力足夠為度。
.2 打眼鑄造
.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細化絲。
.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動鑄造機運轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。
.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。
.2.4鑄造進入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應(yīng)
保持和控制在120-140mm之間。
.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時，應(yīng)果斷停止鑄造并進行處理。
6.3 鋸切
6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機的操作過程，必須專人操作。
6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。
6.3.3母線達到成品長度后，開啟同步鋸，對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時進行合理處理。
6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。
6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。
6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達標(biāo),要對超標(biāo)缺陷進行修整，若無法修整則在鋸切時將其去掉。
6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。
6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。
6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。
6.3.10操作者要強化質(zhì)量意識，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。
6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號、班號 。
6.3.12清理鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。
6.4相關(guān)記錄
6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》
6.4.2《鑄造工藝卡片》
6.4.3《班長交接班記錄》
6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點檢表》
6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤滑表》
6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》
