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井下機(jī)械安裝工安全操作規(guī)程
井下機(jī)械安裝工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的任務(wù)，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準(zhǔn)備、井下環(huán)境評(píng)估、設(shè)備定位、固定、調(diào)試及應(yīng)急處理等。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，配件齊全。
2. 井下環(huán)境評(píng)估：檢查井下通風(fēng)、照明、支護(hù)狀況，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全。
3. 安裝位置確定：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的設(shè)備安裝位置。
4. 設(shè)備搬運(yùn)：使用專用工具或設(shè)備，安全地將機(jī)械搬運(yùn)至指定地點(diǎn)。
5. 定位與固定：精確安裝設(shè)備，確保其穩(wěn)固可靠，防止滑動(dòng)或傾覆。
6. 管線連接：正確連接液壓、電氣等管線，確保密封良好，無泄漏。
7. 調(diào)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備進(jìn)行初步測(cè)試，確保功能正常，無異常聲音或振動(dòng)。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
目的和意義
井下機(jī)械安裝工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障工人生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)也有助于維護(hù)井下作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定，確保礦產(chǎn)資源的有序開采。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、安全帶、防護(hù)眼鏡等。
2. 了解并遵守井下通風(fēng)、防爆等特殊規(guī)定，不得違規(guī)操作。
3. 在搬運(yùn)重型設(shè)備時(shí)，務(wù)必多人協(xié)作，避免單人承重過重導(dǎo)致傷害。
4. 安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；颦h(huán)境變化，應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級(jí)。
5. 保持通訊暢通，隨時(shí)與地面控制室保持聯(lián)系，以便及時(shí)獲取指令和幫助。
6. 熟練掌握各種緊急逃生路線和應(yīng)急措施，確保在危險(xiǎn)情況下能迅速撤離。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，熟知各類事故的預(yù)防和處理方法。
8. 工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備和周圍環(huán)境整潔，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位井下機(jī)械安裝工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，確保自身及他人的安全。
井下機(jī)械安裝工安全操作規(guī)程范文
第1篇 井下機(jī)械安裝工安全操作規(guī)程
1.上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時(shí)精神集中,上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全,起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象,禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),上部車場(chǎng)各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
4.在傾角大于15 °的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
5.當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時(shí),嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂,不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求,確認(rèn)安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運(yùn)輸工具,按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
12.對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車,對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
14.清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,按要求進(jìn)行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
19.安裝過程中,對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。
20 .設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:
(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。
(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。
(7)焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍,應(yīng)無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2 ~3 轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
(10)其他應(yīng)檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車信號(hào),按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查:
(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
(2)潤滑油路應(yīng)暢通。
(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。
(5)設(shè)備整體震動(dòng)情況。
(6)其他應(yīng)檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前,應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌,并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員,按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。
24 .拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重:必須拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
25 .對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍,有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收,按規(guī)定存檔。
第2篇 煤礦井下機(jī)械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
4.在傾角大于15 °的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
5.當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時(shí)，嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
12.對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
14.清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。
20 .設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：
(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。
(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。
(7)焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
(10)其他應(yīng)檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車信號(hào)，按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查：
(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
(2)潤滑油路應(yīng)暢通。
(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。
(5)設(shè)備整體震動(dòng)情況。
(6)其他應(yīng)檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。
24 .拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。
第3篇 井下機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下機(jī)械安裝工種。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及機(jī)械、液壓基礎(chǔ)知識(shí)。
第4條必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)煤礦機(jī)電設(shè)備安裝方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和要求。
第5條身體狀況適應(yīng)煤礦下工作。
三、安全規(guī)定
第6條上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，不做與本職工作無關(guān)的事情。
第7條進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，必須配備施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員、瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
第8條在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車場(chǎng)各出口處應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
第9條在傾角大于15°的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第10條當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第11條安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
第12條井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條執(zhí)行。
四、操作準(zhǔn)備
第13條了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線、避災(zāi)路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
第14條下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，不得用膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
第15條按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。
第16條對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)義件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
五、正常操作
第17條帶式輸送機(jī)的安裝。
(1)安裝順序：
卸車→安裝機(jī)頭架→對(duì)接卸載臂（對(duì)接儲(chǔ)帶架）一→穩(wěn)皮帶機(jī)·118·??????? 機(jī)電
尾→拉上、下皮帶→對(duì)接中間部分→穿皮帶→對(duì)減速器、電機(jī)。
(2)準(zhǔn)備工作：
①將皮帶巷棚梁維護(hù)完好，將巷道的浮煤、浮干清理干凈，確定皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置。
②若皮帶頭有煤庫，必須用長度大于煤庫直徑1m以上的合格的180mm以七的紅松圓木棚嚴(yán)，并使用鈀釘或鐵絲互相固定綁牢，不得滾動(dòng)，蓋嚴(yán)皮子后方可施t
(3)安裝：
①先將卷道軌道拆除，連同道木一起拾全指定地點(diǎn)，將巷道清理平整，無雜物、積水：
②按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高：
③清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量（固定式帶式輸送機(jī)）。
④先穩(wěn)傳動(dòng)架，用1~2臺(tái)合格的5t導(dǎo)鏈配合將傳動(dòng)架吊起，用長柄丁具轉(zhuǎn)向，使傳動(dòng)架中心與巷道中心平行，然后緩慢松開導(dǎo)鏈，穩(wěn)好傳動(dòng)架，放正、放平。
⑤用導(dǎo)鏈起吊御載臂至…定高度，對(duì)正方向且固定好與傳動(dòng)架之間的螺絲，再固定好“葉”字架。
⑥對(duì)儲(chǔ)帶架時(shí)，先放好底座，依次按編號(hào)將儲(chǔ)帶架安裝好，并要求與巷道中線平行、與傳動(dòng)架高度一致，各緊固件必須緊固到位，及時(shí)上好拉筋及門型架，嚴(yán)禁各止口面留有空隙。
⑦對(duì)儲(chǔ)帶架過程中，及時(shí)上好導(dǎo)向及壓帶滾筒，再上好游車，用導(dǎo)鏈上好跑、漲緊絞車，漲緊絞車上纏上合格的配套鋼絲繩，且連接處必須用4道與之配套的繩-卡子卡緊。
⑧穩(wěn)機(jī)尾時(shí)，使機(jī)尾中心線平行于巷道中線，穩(wěn)好機(jī)尾。順著機(jī)尾至機(jī)頭一條直線穩(wěn)好跑道底座、跑道，對(duì)好元寶架子，緊固好各連接螺絲，上齊全彈性托輥。穩(wěn)好機(jī)尾后，及時(shí)在機(jī)尾最前面一組跑道上打上兩根牢周的木，戧木必須用≥200mm足夠長的紅松圓木，且上接頂板，下接機(jī)尾跑道，傾斜方向朝向機(jī)頭，以防機(jī)尾前移。
⑨順著機(jī)頭、機(jī)尾方向一條線開始對(duì)中間部分，先對(duì)h架，再對(duì)中間桿，打牢漲銷且齊全完好，h架嚴(yán)禁傾斜，再安上、下托輥，然后人工架好上、下皮帶，皮帶接必須鉚好鉚滿且用合格的穿針穿好。h架上的底托輥耳子朝向機(jī)尾方向。
⑩對(duì)完中間部分后，從機(jī)頭穿皮帶。穿皮帶時(shí)人員嚴(yán)禁鉆人主副滾筒中間作業(yè)，可用鐵絲牽引將皮帶穿過主副滾筒、導(dǎo)向、托帶、壓帶滾筒、跑車及游車，再用穿針穿好接口。
①穿好皮帶后再上減速器、電機(jī)。先用導(dǎo)鏈吊起減速器、電機(jī)，在其下方打上臨時(shí)木垛，緩慢細(xì)致地對(duì)好減速器、電機(jī)，止口面必須對(duì)嚴(yán)，止口面必須清潔衛(wèi)生并注上合格的油脂。
②接好電源后，按規(guī)定將各注油部位注上合格的油脂，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須保證電鈴信號(hào)通暢，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)頭、機(jī)尾及中間部分要設(shè)專人監(jiān)視皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有問題應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁開動(dòng)皮帶處理，保證皮帶機(jī)平、直、穩(wěn)，止常運(yùn)轉(zhuǎn)。
③帶式輸送機(jī)要安裝成一條直線，儲(chǔ)帶伸縮小車軌道要平、直
(4)安裝質(zhì)量要求：
①機(jī)頭架距巷道頂板須≥0.8。機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。
②零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。
③安裝時(shí)，結(jié)合面要清沽干凈，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理，相互之間不留間隙，不合格的零部件及時(shí)更換。
④皮帶鉚口的穿針長度符合要求，兩端打彎。
⑤皮帶松緊應(yīng)適宜。
第18條小刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
卸車→穩(wěn)龍門架子-→穩(wěn)機(jī)頭→對(duì)過渡槽→對(duì)橋式部分→鋪底鏈→對(duì)落地部分→對(duì)破碎機(jī)→對(duì)接轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤一→對(duì)機(jī)尾→對(duì)上鏈→對(duì)減速器、電機(jī)。
2.準(zhǔn)備工作：
(1)將轉(zhuǎn)載機(jī)巷浮煤、浮矸清理干凈，并確定機(jī)頭、機(jī)尾的位置。
(2)將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)處的起重棚梁維護(hù)完好，確保牢固、可靠。
3.安裝：
(1)小刮板輸送機(jī)的安裝：
①若有煤庫時(shí)，應(yīng)用更>;180mm、長度超過煤庫直徑1m以上的紅松圓木或其他材料棚嚴(yán)煤庫，用皮帶蓋嚴(yán)后再作業(yè)。
②用導(dǎo)鏈起吊機(jī)頭架，用長柄工具調(diào)正機(jī)頭架，穩(wěn)好機(jī)頭架后再及時(shí)對(duì)好減速器、電機(jī)。
③鋪好底鏈，上好、上正刮板，聯(lián)接環(huán)螺絲必須齊全、緊周，螺栓朝向鏈前進(jìn)的方向，底鏈繞過半軸翻上2mo然后對(duì)好過渡槽，再依次對(duì)好中間槽，槽耳朝前一直對(duì)至機(jī)尾。
④對(duì)槽子時(shí)，每節(jié)槽子兩塊擋煤板一齊對(duì)好且螺絲及平、彈墊必須齊全完好。
⑤如同對(duì)槽子方法對(duì)好機(jī)尾，緊固好螺絲，接好上鏈，固定好壓鏈板。
⑥按規(guī)定將注油部位注滿合格的油脂，使用緊鏈器將刮板鏈緊好。
(2)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝：
①用導(dǎo)鏈將龍門架正確地穩(wěn)在輸送機(jī)尾跑道上，上好銷子，然后再用導(dǎo)鏈吊起機(jī)頭架，穩(wěn)好機(jī)頭架。
②先對(duì)過渡槽，再對(duì)中間橋式部分，然后向機(jī)尾方向依次對(duì)好槽子和擋煤板。
③對(duì)橋式部分時(shí)，每對(duì)一節(jié)都應(yīng)在槽子下面打牢“井”字形木垛，四角高度一致，然后對(duì)嚴(yán)槽子，槽耳朝向機(jī)頭對(duì)槽子時(shí)，工作人員應(yīng)精力集中，抓牢槽子，上好擋煤板，及時(shí)緊固好各部位螺絲。
④對(duì)橋式部分時(shí)，必須及時(shí)穿好底鏈，上正刮板。
⑤對(duì)落地部分時(shí)，應(yīng)先將刮板的底鏈上正鋪好。
⑥安裝破碎機(jī)時(shí)，先用導(dǎo)鏈起吊破碎機(jī)架，吊起超過槽子高度后，用長柄工具轉(zhuǎn)正方向再慢慢下放對(duì)接好破碎機(jī)架，緊固好螺絲及聯(lián)接部位，再用導(dǎo)鏈將減速器穩(wěn)好。
⑦轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須放在推移底盤上，由于先對(duì)機(jī)尾，必須將最后一節(jié)槽子與機(jī)尾口合嚴(yán)，再上擋煤板。
⑧對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)減速器時(shí)，必須在其下打臨時(shí)架或木垛隨機(jī)維護(hù)。
⑨鋪好上鏈，上正、上齊全刮板，緊固好螺絲。
⑩按規(guī)定將各注油部位注滿合格的油脂，接好電源，用緊鏈器緊好大鏈，試運(yùn)轉(zhuǎn)一周確認(rèn)無雜音后方可移交使用。
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)轉(zhuǎn)載機(jī)與輸送機(jī)在同一中線上，要求接煤良好，暢通無阻。
(2)鏈不得存在扭環(huán)現(xiàn)象，鏈條松緊適度，松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。
(3)油質(zhì)和油量符合要求。
(4)各傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無擠卡現(xiàn)象。
(5)潤滑油路接通，注油嘴齊全，各潤滑部位均注入潤滑脂。
第19條sgz-764/320(400)型輸送機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤對(duì)接一→安裝機(jī)頭架一→對(duì)過渡槽，上2號(hào)、3號(hào)撬板一→機(jī)頭穿底鏈→安裝中間部分→對(duì)機(jī)尾過·122·??????? 機(jī)電
渡槽，上2號(hào)、3號(hào)撬板-→安裝機(jī)尾底托架、機(jī)尾架→對(duì)減速器、電機(jī)（安信號(hào)）→注油一→拉上鏈→接電源-→緊鏈→試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.準(zhǔn)備作：
清理干凈工作面的浮煤、石等雜物，排千積水，工作面中部支木與煤幫間距≥1.8m,并確定機(jī)頭及機(jī)尾的位置。
3.安裝：
(1)機(jī)頭的安裝：使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈配合將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤對(duì)接，緊固好各聯(lián)接螺絲及銷子、堵板，然后用導(dǎo)鏈吊起機(jī)頭架，將其與底托架對(duì)接，緊固好各螺絲。
(2)用導(dǎo)鏈吊起過渡槽與機(jī)頭架對(duì)接緊固螺絲，對(duì)接面必須嚴(yán)密，然后分別將2號(hào)、3號(hào)撬板穿入過渡槽下面對(duì)接好，擰緊螺絲，然后緩慢松開導(dǎo)鏈。
(3)將刮板鏈穿過過渡槽、機(jī)頭架，翻上鏈輪不小于1m,然后將底鏈沿工作面從機(jī)頭向機(jī)尾方向拉氏，并用聯(lián)接環(huán)接好底鏈，聯(lián)接環(huán)必須是環(huán)狀且打上漲銷，大鏈嚴(yán)禁出現(xiàn)扭環(huán)、扭鏈現(xiàn)象，每段兩節(jié)鏈總長度要配對(duì)，保證兩節(jié)鏈長度一致。圓環(huán)鏈的立環(huán)焊口背離中部槽中板，安裝刮板時(shí)要求兩刮板間距為920mm,e型螺栓在底鏈時(shí)朝下，在上鏈時(shí)朝上，并將螺帽擰上緊固到位，
(4)中間部分人工、導(dǎo)鏈配合安裝，從機(jī)頭開始，中部槽、鏟煤板、擋煤板、二齒軌、搭節(jié)板同時(shí)并列進(jìn)行安裝。
①中部槽安裝時(shí)，先將刮板鏈適當(dāng)歪斜使其進(jìn)人槽子下槽幫內(nèi)，用撬棍將槽子向機(jī)頭方向撬移，將中部槽凸端頭插人機(jī)頭過渡槽的凹端頭并及時(shí)安上對(duì)螺絲或啞鈴銷緊固到位。
②裝鏟煤板時(shí)，先將m27螺絲裝在槽子的側(cè)面支座上，再將鏟煤板裝在螺栓上，使鏟煤板上的定位塊正確嵌入槽子支座側(cè)面定位孔上，將螺絲擰緊到位，保證對(duì)接面嚴(yán)密，兩塊鏟煤板之間及時(shí)安上扣環(huán)、馬蹄塊（對(duì)口螺絲），然后緊固好各螺絲。
③同上述②的方法安裝好擋煤板，保證對(duì)接面嚴(yán)密，同時(shí)在擋煤板導(dǎo)向管中上好導(dǎo)向銷并打上彈性漲銷，和下一個(gè)擋煤板導(dǎo)向管相連。兩擋煤板之間及時(shí)安上扣環(huán)、馬蹄塊（或m42的螺絲)，緊固好各螺絲，然后將二齒軌安在兩擋煤板中間，再將內(nèi)外夾板安裝好，螺絲要擰緊搭接板，要保證擋煤板能適當(dāng)移動(dòng)，搭接板螺絲的圓頭朝向煤幫。
(5)用導(dǎo)鏈將機(jī)尾過渡槽吊起，并將大鏈穿人過渡槽，將機(jī)尾過渡槽凸端頭插入中部槽凹端頭，及時(shí)安上螺絲（啞鈴銷）并安上撬板。
(6)將刮板鏈穿過機(jī)尾架，用導(dǎo)鏈吊起機(jī)尾架和過渡槽對(duì)接，上好對(duì)口螺絲，對(duì)接面要求嚴(yán)密。安上刮板鏈導(dǎo)向裝置利和機(jī)尾堵板。
(7)將刮板鏈繞過機(jī)尾鏈輪沿工作面拉開上鏈到機(jī)頭，上好刮板，接好上鏈。
(8)機(jī)頭、機(jī)尾安裝過渡槽的過渡鏟煤板、擋煤板與中間部分基本相同，并將平面擋板、彎板安裝好。
(9)使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈掛住減速器，將減速器和機(jī)頭、機(jī)尾架組裝在一起，擰緊固定螺絲。上減速器時(shí)，軸孔、軸頭必須保持清潔，機(jī)頭、機(jī)尾架轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)注上規(guī)定油脂。在此工作中，減速器下方要隨時(shí)墊上道木，防止?jié)L動(dòng)。
(10)安裝閘盤式緊鏈裝置，液力聯(lián)軸節(jié)內(nèi)注入適當(dāng)不燃液，減速器內(nèi)注人規(guī)定油脂達(dá)到標(biāo)高，安裝信號(hào)不少于4個(gè)（機(jī)頭、機(jī)尾、中部及控制臺(tái)各1個(gè))，信號(hào)要求靈敏、可靠、暢通。單電機(jī)啟動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并使兩個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。
(11)緊鏈時(shí)，將緊鏈鉤的一端掛在機(jī)頭架上，另·端掛在機(jī)頭架附近的刮板鏈的立環(huán)上，兩條緊鏈鉤必須掛在兩刮板鏈條同一位置的立環(huán)上，反轉(zhuǎn)啟動(dòng)單電機(jī)，直至制動(dòng)輪不轉(zhuǎn)為止，立即扳動(dòng)制動(dòng)裝置閘死制動(dòng)輪，并切斷電機(jī)電源，慢慢松開制動(dòng)輪上的夾鉗，達(dá)到鏈子所需張緊力為止，接住大鏈后松開制動(dòng)輪完成緊鏈工作：
(12)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，1作面機(jī)頭、中部、機(jī)尾各安排一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并靠近信號(hào)位，仔細(xì)觀察刮板鏈和連接環(huán)是否運(yùn)行正常；減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器是否過熱；刮板環(huán)與鏈輪之間嚙合是否正確；刮板鏈松緊程度是否適當(dāng)，若有異常立即停機(jī)處理
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)機(jī)頭必須擺好放正，穩(wěn)固墊實(shí)。
(2)中部槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確。
(3)鏟煤板、擋煤板與槽幫之間要靠緊無縫隙。
(4)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈。使用舊鏈時(shí)，長度不得超限，兩條鏈長度必須相等，刮板的方向不得裝反，水平方向連接刮板的螺栓頭部必須朝運(yùn)行方向，垂直方向連接刮板的螺栓頭部必須朝向中板。
(5)沿刮板輸送機(jī)安裝的信號(hào)裝置要符合規(guī)定要求。
第20條sgz-764/630型運(yùn)輸機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
將機(jī)頭底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾底座對(duì)接一一安裝機(jī)頭架一→對(duì)過渡槽，上撬板→抬高特殊槽一→減速器、電機(jī)→安裝中間槽部分→→對(duì)機(jī)尾過渡槽，上撬板→安裝機(jī)尾底托架、機(jī)尾架→對(duì)減速器、電機(jī)（安信號(hào)）→注油→拉上鏈一→接電源→緊鏈→試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.準(zhǔn)備丁作：
(1)將支架底座與煤幫之間機(jī)行道內(nèi)的浮煤、矸石等雜物清理干凈，支架的推移裝置處于收縮位置，支架底座與煤幫之間的寬度≥1.8m:將軌道在機(jī)行道內(nèi)鋪設(shè)至機(jī)頭處，軌道質(zhì)量要合格，工作面的支架全部接頂達(dá)到初撐力。
(2)工作面機(jī)頭絞車硐內(nèi)安裝jm-14型回絞一臺(tái)，纏上合格的25.5mm的鋼絲繩。
3.安裝：
(1)安裝前準(zhǔn)備：
①做好一條不少于5m的合格繩套，繩套必須牢固可靠。②機(jī)頭絞車硐內(nèi)的回絞必須用≥180mm的圓木打好戰(zhàn)柱，且迎山有力。
(2)穩(wěn)機(jī)頭：
①用合格的5t導(dǎo)鏈起吊運(yùn)輸機(jī)底托架，把底托架與轉(zhuǎn)載機(jī)尾底盤連接好，插人銷子，固定好螺絲，上好堵板。然后用臺(tái)5t導(dǎo)鏈將機(jī)頭架起吊與底托架對(duì)接，緊固好各連接螺栓，必須保證機(jī)頭平穩(wěn)。
②用導(dǎo)鏈將過渡槽的抬高架穩(wěn)好，再用兩臺(tái)5t導(dǎo)鏈起吊過渡槽，將過渡槽與機(jī)頭架、抬高架連接在一起，穿上聯(lián)接螺絲，插上穩(wěn)定銷。將上好刮板的大鏈從機(jī)頭架鏈輪繞過與5m的繩套一頭用聯(lián)接環(huán)連接，另一頭穿過過渡槽后，用回絞將底鏈從過渡槽內(nèi)拉出不超過200mm,然后用導(dǎo)鏈將抬高槽起吊，與機(jī)頭過渡槽對(duì)接，扣上扣環(huán)，插上30mm銷子。
③將機(jī)頭部分的橫梁用導(dǎo)鏈起吊與抬高架、抬高槽架連接在一起，插上銷子、卡塊。
④對(duì)接減速器、電機(jī)、盲軸、鏈輪時(shí)，分別用2~3臺(tái)5t導(dǎo)鏈起吊，在設(shè)備下分別加木垛維護(hù)，以防滑脫傷人。安裝時(shí)嚴(yán)禁損壞軸頭，安裝好后及時(shí)緊固好各連接螺栓。
(3)第二節(jié)抬高槽對(duì)接時(shí)，將導(dǎo)鏈吊掛在支架上起吊對(duì)接，扣上扣環(huán)，插入30mm的銷子，上好銷排，插入45mm銷子，打上更16mm的漲銷，用回絞將底鏈從第二節(jié)抬高槽內(nèi)抽出來，盈余不大于200mmo
(4)對(duì)完第二節(jié)抬高槽后，開始對(duì)組裝好的中間槽（中間槽在坑外裝車時(shí)為每兩節(jié)組裝一個(gè)車，且兩節(jié)間都連接完好)，所以對(duì)中間槽時(shí)每兩節(jié)為一個(gè)安裝程序。
(5)操作工藝為：組裝好的兩節(jié)槽子用絞車整體從板車上拉下，卸車至安裝位置，將繩套穿過待安裝的槽子底板并露出來，然后用機(jī)頭回絞與導(dǎo)鏈配合，將槽子與抬高槽對(duì)接合口，及時(shí)上好扣環(huán)、銷排、銷子、漲銷：然后在機(jī)尾方向距安裝點(diǎn)約10m的支架上合適位置搶上導(dǎo)向滑輪，將機(jī)頭回絞鋼絲繩繞過滑輪，與槽子內(nèi)繩套連接，開動(dòng)回絞抽出底鏈不超過200mm.完成-一個(gè)安裝程序。
(6)采用人工抬方法對(duì)接好二層擋煤板，作業(yè)人員不少于4人，對(duì)接時(shí)將擋煤板與中間槽底座對(duì)接好，及時(shí)上好軌道銷，打上漲銷，緊固好連接螺栓，上好搭?yuàn)A板。
(7)第-車裝槽安裝完好后，把平板車退出工作面，再進(jìn)第二車組裝槽，卸車安裝，以此類推對(duì)完中間槽。
(8)對(duì)中間槽時(shí)，每隔7節(jié)普通中間槽對(duì)一節(jié)帶開天窗的特殊中間槽。
(9)若抽完一盤鏈后，再接一盤，將刮板上正、上齊，聯(lián)接環(huán)處于立環(huán)位，大鏈不得出現(xiàn)扭環(huán)現(xiàn)象，上刮板時(shí)每隔9個(gè)環(huán)上一個(gè)刮板。
(10)對(duì)中間槽時(shí)，若底鏈抽完后，可就近打開有天窗的特殊槽觀察孔，將大鏈卸在帶觀察孔的槽子以內(nèi)（機(jī)頭方向），從天窗口往里朝機(jī)尾拉底鏈，大鏈及刮板的方向必須擺正。兩盤鏈用更30×108mm的連接環(huán)接好口。
(11)若回絞的鋼絲繩不夠長時(shí)，及時(shí)將回絞向機(jī)尾方向開出來穩(wěn)在輸送機(jī)上，打牢戰(zhàn)木，且用26×92mm的大鏈將回絞底座與運(yùn)輸機(jī)綁在一起
(12)對(duì)機(jī)尾方法如同對(duì)機(jī)頭的方法，順序?yàn)椋禾Ц卟邸^渡槽抬高架→過渡槽→機(jī)尾底托架→機(jī)尾架→橫梁→減速器→電機(jī)→育軸一→鏈輪。
(13)采用人工或機(jī)頭小絞車將上鏈拉開，鏈之間用聯(lián)接環(huán)連接，刮板方向必須擺正。
(14)安裝完輸送機(jī)后，將各注油部位按要求注人合格的油脂，接通減速器、電機(jī)的冷卻水。
(15)采用閘盤式緊鏈器與卡鏈器配合將大鏈緊住，用聯(lián)接環(huán)接好大鏈。
(16)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾的信號(hào)必須靈敏可靠、暢通，機(jī)頭、機(jī)尾及中部各安排一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，觀察刮板、聯(lián)接環(huán)是否正常；減速器、電機(jī)是否過熱；刮板鏈與鏈輪嚙合是否正常；鏈松緊是否適度，若有異常必須立即停機(jī)處理。
第21條液壓支架的安裝。
1.安裝順序：
工作面卸車→拉運(yùn)架到安裝架地點(diǎn)→支架調(diào)向→接通管路升起支架一→掛推移裝置：
2.準(zhǔn)備l作：
(1)機(jī)頭絞車酮內(nèi)安裝一臺(tái)jm-14型回絞，并在絞車底座上打上4根合格的戧木，戧木要求牢固可靠、迎山有力，絞車必須使用更≥25mm的合格鋼絲繩，繩套必須用26號(hào)繩卡子卡上不少于4道，擰緊螺絲
(2)絞車信號(hào)齊全、動(dòng)作靈敏可靠，電氣開關(guān)完好符合機(jī)屯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。
(3)通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，信號(hào)齊全，靈敏可靠。
(5)各類上具必須齊全可靠，液壓?jiǎn)误w不少于3根，直徑≥180mm、長度≥3m的紅松圓木6~7根。
3.安裝：
(1)安架之前，要首先做好安架點(diǎn)的頂板支護(hù)和防片幫工作，確保安架工作的安全。
(2)接通高、低壓液管，接好液槍，保證供液正常。
(3)將上作面機(jī)頭1號(hào)架處的棚梁用液壓?jiǎn)误w升起，用抬棚挑住，回掉中部支木，安一架支架回一架支木，嚴(yán)禁提前回支木。
(4)開動(dòng)機(jī)頭絞車將支架提至安架點(diǎn)0.5m左右處，摘掉鉤頭，用錨鏈穿過支架后部的起重孔，和絞車?yán)K掛住，用u形環(huán)封口穿上螺絲，擰上螺帽戴滿扣，然后人員離開支架周圍站在安全地點(diǎn)，工長檢查確認(rèn)安全可靠后發(fā)出信號(hào)，開動(dòng)機(jī)頭絞車使支
架調(diào)向。
(5)第一架調(diào)正后，保證支架推移框架能和轉(zhuǎn)載機(jī)尾推移底座正確連接。支架到位后，及時(shí)串通高、低壓液管，升起支架達(dá)到初撐力。
(6)操作推移裝置與輸送機(jī)底座連接，上好銷子，打上開11銷，完成支架與輸送機(jī)的連接。
掛好蛤蟆嘴和輸送機(jī)連在一起。2號(hào)架安好后及時(shí)將1號(hào)支架上的挑梁抽出，挑在2號(hào)架頂梁上。
(8)支架安起后，抽出柱芯，上好半環(huán)、圓環(huán)，打上柱芯·銷，上好開口銷。
(9)第-架安好后，絞車?yán)K穿過支架時(shí)嚴(yán)禁硬磨支架立柱、閥塊、液管，必須加以妥善保護(hù)。
(10)以此類推，安裝中部支架。
(11)最后安裝3號(hào)架時(shí)，必須首先加強(qiáng)機(jī)尾端頭的頂板支護(hù)，保證機(jī)尾安架過程中頂板不出現(xiàn)任何問題。
4.安架質(zhì)量要求：
(1)支架要排成一條線，偏差不超過±50mm,保持架間距1.5m,并垂直于工作面刮板輸送機(jī)，支架要保持良好的接頂狀態(tài)，局部不接頂時(shí)要用木頭構(gòu)嚴(yán)頂板，同時(shí)要保證相鄰架間高低沒有明顯差錯(cuò)，支架不擠不咬。
(2)支架各零部件齊全，管路排列整齊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)支架內(nèi)外無浮矸、浮煤、雜物等，安架過程中的浮煤、矸石及時(shí)清到輸送機(jī)上，每班必須開空輸送機(jī)。
第22條采煤機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
(1)mg-300(w)型（液壓）：
卸車→翻底托架→安前搖臂→安電機(jī)、牽引部→安后搖臂→安裝滾筒上截齒→上護(hù)板及附件一→注油一→送電試車。
(2)mgty250/600-1.1d型（電牽引）：
卸車→翻主機(jī)架一→安前搖臂→安后搖臂一→安裝滾筒，上截齒→接油管、水管，上護(hù)板附件→注油一→送電試車
2.安裝：
(1)mg-300(w)型：
①使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合緩慢起吊底托架使底托架向煤幫側(cè)翻身，然后將底托架傳動(dòng)輪對(duì)正銷排，向機(jī)頭方向拉底托架將前后傳動(dòng)輪入軌，并穩(wěn)固底托架。
②使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈將前搖臂吊放在底托架上，對(duì)正固定孔，將對(duì)口螺栓、穩(wěn)定塊及時(shí)上齊全、緊固，并將升降液壓缸和搖臂連接處插上銷子、上好堵板。
③使用合格導(dǎo)鏈將電機(jī)牽引部吊放在底托架上和前搖臂對(duì)接住，將對(duì)螺栓及固定螺絲上齊全、緊固。
④后搖臂安裝同前搖臂一樣。
⑤使用導(dǎo)鏈吊起滾筒，與油壓千斤頂配合作業(yè)，將滾簡(jiǎn)安裝在搖臂傳動(dòng)端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷子。
⑥將采煤機(jī)油管接通，將各零部件、護(hù)板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機(jī)內(nèi)注人規(guī)定油脂到標(biāo)高，接通冷卻水，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。
(2)mgty-250/600-1.1d型：
①使用2~3臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合緩慢起吊主機(jī)架，使主機(jī)架向煤幫側(cè)翻身，然后將主機(jī)架傳動(dòng)輪對(duì)正銷排，向機(jī)頭方向拉主機(jī)架將傳動(dòng)架人軌，并及時(shí)在主機(jī)架下方打上合格的木垛，將主機(jī)架穩(wěn)牢固。
.130·??????? 一一機(jī)電
②用2臺(tái)合格導(dǎo)鏈將主機(jī)架對(duì)正，上好定位銷，及時(shí)上齊全對(duì)口螺栓并緊周。
③使用兩臺(tái)導(dǎo)鏈將搖臂起吊至安裝位置后，在搖臂下方打上合格的“井”字形木垛，然后將搖臂與機(jī)身和調(diào)高液壓缸的連接銷全部上好。
④使用導(dǎo)鏈吊起滾筒，與油壓千斤配合作業(yè)，將滾筒安裝在搖臂傳動(dòng)端頭，擰緊螺絲，接通水管，蓋好蓋板，安上截齒，上好銷子。
⑤接通采煤機(jī)油管、水管，將各零部件、護(hù)板、履帶裝置、外噴霧安裝完好，機(jī)內(nèi)注人合格適量油脂，水管、電纜正確放人履帶槽內(nèi)。
3.安裝質(zhì)量要求：
(1)各螺絲、銷子齊全緊固，手把和按扭動(dòng)作靈活、正確，
各對(duì)門面配合良好。
(2)油質(zhì)和油管符合要求，無漏汕、漏水現(xiàn)象。
(3)電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向正確。
(4)空載試驗(yàn)時(shí)，低壓正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲響無異常。
(5)電纜履帶齊全，電纜長度符合要求。
(6)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求，截齒齊全。
第23條掘進(jìn)機(jī)的安裝。
1.安裝順序：
操作臺(tái)→液壓驅(qū)動(dòng)部一→→電氣開關(guān)箱一→控制臺(tái)一→油箱→主、副鏟板→截割頭→第…輸送機(jī)→第二輸送機(jī)→試車。
2.準(zhǔn)備工作：
(1)通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供電、供水系統(tǒng)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)選擇支撐穩(wěn)固的工字鋼梁，如用20×86的圓環(huán)鏈條固定時(shí)，必須配u形環(huán)并用m20×75螺柱緊固。
3.安裝：
井下機(jī)械安裝工
(1)用導(dǎo)鏈將操作臺(tái)吊起，然后用絞車將主機(jī)車提至操作臺(tái)下面，將操作臺(tái)放到主機(jī)架上安裝位置進(jìn)行安裝，安裝完畢后用絞車將主機(jī)拉離安裝位置5m以外。
(2)用絞車將液壓驅(qū)動(dòng)部提至安裝位置，用導(dǎo)鏈吊起，依照裝1對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)部進(jìn)行安裝。然后用同一方法，依次將電氣開關(guān)箱、控制臺(tái)、油箱安裝到相應(yīng)位置。
(3)接好液壓驅(qū)動(dòng)部及行走部的油管并將電路接通，將主機(jī)從平板車上開下來至安裝位置5m以外。
(4)用絞車將鏟板車提至安裝位置，用導(dǎo)鏈吊起，將主機(jī)開至安裝位置與鏟板固定，然后將主機(jī)開走。
(5)將第一輸送機(jī)、截割頭依次吊起來（用2臺(tái)5t導(dǎo)鏈），
開主機(jī)過去進(jìn)行安裝。
(6)接好所有油管及水管，上好護(hù)板。.
(7)組裝第二輸送機(jī)。
(8)檢查各注油點(diǎn)油位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.安裝質(zhì)量要求：
(1)各處螺絲、銷子齊全，各按鈕、手把靈活可靠。
(2)油管、水管齊全完好，油質(zhì)、油量符合要求。
(3)前后探燈、報(bào)警裝置齊全完好。
(4)截割裝置高、低速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(5)行走、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、后支撐升降、截割頭升降、張緊等符合要求，無蹩卡現(xiàn)象。
(6)噴霧系統(tǒng)壓力、流量等符合要求。
六、特殊操作
第24條刮板輸送機(jī)的延長。
1.工作面支架安裝完畢后，先將機(jī)尾處的電纜、高低壓油管全部掛起來，并將工作面機(jī)尾延長段的浮煤、雜物清理干凈，機(jī)尾處的支架完好且支護(hù)良好，推拉桿處于收縮位置。
2.使用閘盤式緊鏈裝置在機(jī)尾處將鏈拆開，并將刮板鏈拉開至機(jī)尾，將刮板輸送機(jī)控制開關(guān)的隔離手把打至“零”位并閉鎖。
3.使用專用工具將刮板輸送機(jī)過渡槽、中間槽、鏟煤板、擋煤板處的扣環(huán)、啞鈴銷拆開；使用機(jī)尾絞車、導(dǎo)鏈或液壓?jiǎn)误w配合作業(yè)，將機(jī)尾架、過渡槽整體拉移至機(jī)尾合適位置。
4.使用導(dǎo)鏈與液壓?jiǎn)误w支柱配合作業(yè)，將中間部分、過渡槽以及機(jī)尾部分對(duì)接在…一起，安上啞鈴銷、馬蹄、扣環(huán)，擰緊固定螺絲。
5.安全注意事項(xiàng)：
(1)使用液壓?jiǎn)误w進(jìn)行作業(yè)時(shí)，液壓?jiǎn)误w和設(shè)備接觸面必須墊上木楔，防止打滑，送液時(shí)必須遠(yuǎn)程控制，送液中單體周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(2)絞車掛鉤必須專人專職，鋼絲繩鉤頭必須合格完好，鋼絲繩兩側(cè)及鉤頭前嚴(yán)禁有人行走或停留。
七、收尾工作
第25條安裝設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
第26條保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料，并整理安裝記錄，按規(guī)定存檔。
第4篇 某井下機(jī)械安裝工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條井下機(jī)械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后。方可持證上崗。
第2條在傾角大于150的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要乎行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第3條進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。
第4條當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),不得進(jìn)行大型機(jī)械、器材的安裝、拆卸和搬運(yùn)等作業(yè)。
第5條井下安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗、活扳手不得加長套管、加長力臂,不應(yīng)反著用,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。
第6條需要起重、運(yùn)輸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格參照《起重工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè),應(yīng)選用平板車、花架車運(yùn)送設(shè)備。器材,不應(yīng)使用礦車,不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
二、作業(yè)前的準(zhǔn)備
第7條安裝工應(yīng)了解所需安裝(或拆卸)的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解:工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
第8條下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
第9條安裝工應(yīng)按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,并對(duì)其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查;應(yīng)攜帶專用停電牌。
第10條對(duì)待安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車,對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
三、安裝、拆卸作業(yè)
第11條按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
第12條清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
第13條將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,進(jìn)行二次灌漿。
第14條將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
第15條安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
第16條安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
第17條安裝過程中,應(yīng)對(duì)隱蔽工程、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。
第18條需要焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款進(jìn)行。
第19條設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:
1.各部螺栓應(yīng)齊全、緊固;
2.減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏油;
3.輸送帶,刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng);
4.聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求;
5.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固;
6.各儀表應(yīng)齊全、完整;
7.焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫;
8.設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍,應(yīng)無影響試車的雜物;
9.按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2~3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活;
10.其它應(yīng)檢查的部位。
第20條檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
第21條通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車信號(hào),按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查:
各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響;
2.潤滑油路應(yīng)暢通;
3.各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值;
4.各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;
5.設(shè)備整體震動(dòng)情況;
6.其它應(yīng)檢查的部位。
第22條拆卸設(shè)備時(shí),要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖,掛停電牌并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員打招呼,按事先確定的拆卸順序進(jìn)行。
第23條拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重。
第24條對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。
第25條拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施;所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
第26條井下拆卸設(shè)備需用電、氣焊時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第27條拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
第28條設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。
四、收尾工作
第29條安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。
第30條拆卸完設(shè)備并裝上車后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍,有無丟下的零部件。
第31條保存好安裝時(shí)的詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。
第5篇 井下機(jī)械安裝工操作規(guī)程
1．上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2．進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3．在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車場(chǎng)各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。
4．在傾角大于15°的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
5．當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6．安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7．井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8．了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9．下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。
10．按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。
11．合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)；不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。
12．對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。
13．按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。
14．清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15．將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。
16．將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17．安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡；做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī)；嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18．安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
19．安裝過程中，對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。
20．設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：
（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
（2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏油。
（3）輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。
（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
（5）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。
（6）各儀表應(yīng)齊全、完整。
（7）焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
（8）設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。
（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2～3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
（10）其他應(yīng)檢查的部位。
21．檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22．通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車信號(hào)，按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查：
（1）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
（2）潤滑油路應(yīng)暢通。
（3）各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。
（5）設(shè)備整體震動(dòng)情況。
（6）其他應(yīng)檢查的部位。
23．拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。
24．拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25．對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。
26．拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
27．設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。
28．安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
29．拆卸完設(shè)備并裝上車后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍，有無丟下的零部件。
