有哪些
1. 原礦準(zhǔn)備
2. 浮選藥劑配制
3. 浮選機(jī)操作
4. 浮選泡沫管理
5. 中間產(chǎn)品控制
6. 尾礦處理
7. 設(shè)備維護(hù)與清潔
目的和意義
浮選工藝是礦物加工的關(guān)鍵步驟，旨在通過化學(xué)和物理作用，將有價(jià)值礦物與脈石分離，提高礦產(chǎn)資源的利用率。此規(guī)程旨在確保操作安全、提高浮選效率、減少資源浪費(fèi)，并維持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 原礦準(zhǔn)備：確保原礦粒度適中，過大或過小都會(huì)影響浮選效果。粒度過大可能導(dǎo)致礦物表面未能充分暴露，影響藥劑作用；粒度過小則可能進(jìn)入尾礦，降低回收率。
2. 浮選藥劑：藥劑配置需精確，過量或不足都可能破壞浮選過程。務(wù)必按照配方比例，使用專用容器混合，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 浮選機(jī)操作：啟動(dòng)前檢查電機(jī)、攪拌器和氣泡發(fā)生裝置是否正常。運(yùn)行中保持穩(wěn)定流速，避免過快導(dǎo)致泡沫不穩(wěn)定，過慢則影響浮選效率。
4. 泡沫管理：觀察泡沫顏色和穩(wěn)定性，調(diào)整浮選條件以優(yōu)化精礦質(zhì)量。泡沫過多或過少可能表明藥劑用量不當(dāng)或礦漿條件不合適。
5. 中間產(chǎn)品控制：定期取樣分析，確保各階段產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 尾礦處理：妥善處理尾礦，防止環(huán)境污染。遵循環(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達(dá)標(biāo)。
7. 設(shè)備維護(hù)與清潔：定期清理設(shè)備，避免礦泥積聚影響浮選效果。及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 操作員培訓(xùn)：操作員必須熟悉浮選原理和操作規(guī)程，遇到異常情況應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
9. 安全第一：遵守工廠安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免化學(xué)品泄漏和機(jī)械傷害。
10. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估浮選效果，尋找提高效率和降低成本的方法。鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，推動(dòng)工藝優(yōu)化。
浮選操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體人員的配合與專注，只有這樣，我們才能確保浮選過程的高效、安全和可持續(xù)性，為公司的長期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
浮選操作規(guī)程范文
第1篇 浮選操作規(guī)程
浮選操作規(guī)程
1. 開車前的檢查和必須具備的條件
1.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合要求;
1.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;
1.3. 如有必要,通知配電室,向該系統(tǒng)的浮選設(shè)備送電。
2. 開車順序
2.1. 接到班長和/或車間主任的開車信號(hào)后,準(zhǔn)備開車;
2.2. 如果浮選機(jī)停車時(shí)間超過8小時(shí),每臺(tái)浮選機(jī)啟動(dòng)前要盤車;
2.3. 依次從………………攪拌槽,自后而前啟動(dòng)各臺(tái)設(shè)備,然后啟動(dòng)刮板;
2.4. 設(shè)備運(yùn)行正常后,通知給班長…………。
3. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查
3.1.按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容檢查,保證所有內(nèi)容符合規(guī)定;
3.2.按照《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容,定期檢查所有浮選設(shè)備以及其他附屬設(shè)備和設(shè)施,保證要求的各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)定;
3.3. 待再磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、礦量正常后,與……人員聯(lián)系,使浮選系統(tǒng)逐步正常;
3.4. 屬于自己添加和控制的藥劑,要防止添加量大幅度波動(dòng),以免造成工藝混亂;
3.5. 隨時(shí)注意礦量、磨礦質(zhì)量、礦石性質(zhì)變化情況,及時(shí)與…………人員聯(lián)系,做出相應(yīng)調(diào)整,必要時(shí)可以自行調(diào)整精選藥臺(tái)上的藥劑,保證選礦指標(biāo);
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情況(如跑槽、落槽、管道堵塞)的發(fā)生;
3.7. 有下列情況之一的,應(yīng)立即向班長報(bào)告,并請(qǐng)求處理:
3.7.1. 浮選槽體或其他部位漏礦的;
3.7.2. 電動(dòng)機(jī)燒壞的;
3.7.3. 其他突發(fā)嚴(yán)重情況的。
4. 停車順序
4.1. 正常情況下,接到再磨機(jī)已停車信號(hào)(再磨機(jī)檢修的情況除外)時(shí),讓浮選設(shè)備在運(yùn)行20分鐘后,方可停車;
4.2. 設(shè)備的停車順序?yàn)?刮板、攪拌槽、粗選、精掃ⅰ、精掃ⅱ、精選ⅰ~ⅷ,自前而后停止各設(shè)備;
4.3. 與藥臺(tái)聯(lián)系停止所有藥劑,自動(dòng)加藥的,確認(rèn)已經(jīng)停藥;屬于自己加藥的藥劑,停車后要確保停止加藥,以防再次開車后出現(xiàn)工藝事故;
4.4. 停下系統(tǒng)中各部分的添加水;
4.5. 待所有設(shè)備停止后,通知班長;
4.6. 設(shè)備停車后,在設(shè)備的啟動(dòng)按鈕或開關(guān)上懸掛類似“禁止啟動(dòng)”的警示牌;必要時(shí),還要到配電室或控制室辦理停電手續(xù)。
5. 注意事項(xiàng)
5.1. 正常情況下,整個(gè)系統(tǒng)的開、停車要在車間主任的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行;
5.2. 白天班至少檢查一次精礦管道,掌握其磨損情況,防止精礦流失;
5.3. 開車前或停車后,要和地板泵人員聯(lián)系,隨時(shí)啟動(dòng)地板泵,防止造成污染事故。
第2篇 浮選崗位安全操作規(guī)程
(一)開車:
(1)檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
(2)攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
(3)傳動(dòng)皮帶松緊合適,泡沫刮板靈活,泡沫槽道是否有漏,補(bǔ)給水管,閥門良好。
(4)潤滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
(5)按粗、精1至6順序開動(dòng)選機(jī),開動(dòng)送機(jī)后,方可給料。
(二)操作
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中,葉輪軸承溫度小于65度,檢查皮帶松緊磨損度。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑礦,液面充氣量合適,浮選液面穩(wěn)定。,
(3)給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度,補(bǔ)加水不可太大,清除槽內(nèi)異物。
(三)停車:
先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車,停車后沖洗精礦、尾礦管道。
第3篇 浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時(shí),全面檢查浮選機(jī)操作平臺(tái)及防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施的完好齊全。
2.3 浮選機(jī)開車前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時(shí),必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機(jī)電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時(shí),要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動(dòng)部位。
2.7 高處作業(yè)時(shí),要有可靠的安全防護(hù)措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機(jī)的三角帶或盤車時(shí),應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運(yùn)行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時(shí),應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認(rèn)真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。
第4篇 浮選工:安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,詳細(xì)檢查機(jī)械、電氣各部是否正常;設(shè)備外部危險(xiǎn)部位防護(hù)裝置是否齊全可靠;管道、溜槽是否暢通;設(shè)備周圍是否有障礙物等等,一切無誤后,方可按順序開機(jī)。
二、開車程序:
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)3-5分鐘,即可發(fā)出開機(jī)信號(hào),并通知上道工序崗位。
2、逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng),待前一臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后,再開第二臺(tái)。
3、浮選機(jī)全部運(yùn)行后,開動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行,待一切正常后,即可給礦。
三、停車必須在磨機(jī)停車20分鐘后進(jìn)行,嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量,以防礦漿堵死溜槽;經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,注意機(jī)械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r(shí)處理。
五、檢查浮選機(jī)、攪拌槽,行走要注意安全,及時(shí)清除障礙;嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩;嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺(tái)浮選機(jī)故障時(shí),應(yīng)切斷電源并掛上安全警示牌,恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須由本崗位人員開機(jī)。檢修浮選槽內(nèi)部時(shí),應(yīng)將礦漿放空;更換或檢修攪拌機(jī)時(shí),必須用鋼繩吊起,禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時(shí),遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后,必須認(rèn)真清理掉入機(jī)內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時(shí),應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴(yán)禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。
第5篇 非煤礦山浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機(jī)的各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
（2）起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車，起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。
（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時(shí)掌握浮選情況的變化，及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到：
（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
（3）無通知突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第6篇 浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開車時(shí)應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。
(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車,起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車時(shí)做到:
(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。
(3)無通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第7篇 浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機(jī)、附屬壓風(fēng)機(jī)已開。
(1.3 ) 下道工序開車正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開車前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動(dòng)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機(jī)的傳動(dòng)皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。
(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。
(6) 扳動(dòng)皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開車步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(2) 啟動(dòng)刮板電機(jī)。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開消泡水閘門。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 檢查電動(dòng)機(jī)和浮選機(jī)軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機(jī)溫度不得起過銘牌值。
(2) 檢查各傳動(dòng)部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動(dòng)。
(3) 檢查機(jī)架、主軸擺動(dòng)情況,如擺動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時(shí)測(cè)定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時(shí)判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車步驟
(1) 球磨機(jī)停車后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機(jī)電機(jī),刮板電機(jī)及精礦泵電機(jī)。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門。
6 交班注意事項(xiàng)
(1) 當(dāng)班能處理的問題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
(2) 打掃機(jī)臺(tái)及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。
(4) 保持安全防護(hù)設(shè)施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認(rèn)真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第8篇 浮選工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，詳細(xì)檢查機(jī)械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險(xiǎn)部位防護(hù)裝置是否齊全可靠；管道、溜槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物等等，一切無誤后，方可按順序開機(jī)。
二、開車程序：
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)3-5分鐘，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并通知上道工序崗位。
2、逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)，待前一臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后，再開第二臺(tái)。
3、浮選機(jī)全部運(yùn)行后，開動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行，待一切正常后，即可給礦。
三、停車必須在磨機(jī)停車20分鐘后進(jìn)行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死溜槽；經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意機(jī)械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r(shí)處理。
五、檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時(shí)清除障礙；嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩；嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺(tái)浮選機(jī)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上安全警示牌，恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須由本崗位人員開機(jī)。檢修浮選槽內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時(shí)，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后，必須認(rèn)真清理掉入機(jī)內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時(shí)，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴(yán)禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。
第9篇 浮選機(jī)操作規(guī)程
一、 啟車前準(zhǔn)備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點(diǎn)潤滑情況。
3. 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細(xì)檢查。
5. 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機(jī)給料后在浮選機(jī)槽室達(dá)到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當(dāng).
2. 經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)新加物料已在各機(jī)室形成泡沫層，通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對(duì)給料量，加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對(duì)精礦過濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無偏擺和振動(dòng)，各部螺栓有無松動(dòng)，有無異常響聲，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三. 停車
1. 接到停車信號(hào)后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機(jī)分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時(shí)間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機(jī)各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
第10篇 浮選工崗位安全操作規(guī)程
1、開車前檢查：
⑴攪拌槽、浮選機(jī)、刮板機(jī)各部螺絲是否松動(dòng)。
⑵各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)潤滑狀況。
⑶攪拌槽、浮選機(jī)有無漏礦漏水現(xiàn)象。
⑷各流程管路是否完好、暢通。
⑸各運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶是否完好，安全防護(hù)罩是否完整。
2、重負(fù)荷開車前要是先盤車、相互聯(lián)系好后才能開車。
3、要按指定開車順序開車，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。
停車時(shí)按上述相反方向進(jìn)行。
4、啟動(dòng)浮選機(jī)后，檢查浮選機(jī)是否正轉(zhuǎn)（順時(shí)針），如反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）及時(shí)與電工聯(lián)系處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止：
⑴橫越刮板；??? ⑵換三角帶；
⑶雜物掉入浮選機(jī)內(nèi)；??? ⑷維修浮選機(jī)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意：
⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤滑情況。⑶各電機(jī)及機(jī)械軸承溫升情況。⑷運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動(dòng)。
7、擦洗浮選機(jī)時(shí)要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
8、正常停車時(shí)必須循環(huán)到一定程度后方能停車。
9、無通知停電時(shí)要立即拉下總開關(guān)。
10、現(xiàn)場配藥室要加強(qiáng)劇毒藥物品的管理，注意防火、防潮。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第11篇 浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)浮選機(jī)檢修后，必須按設(shè)備檢修驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付使用。
(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。
(3)檢查浮選機(jī)和泡沫槽內(nèi)有無掉進(jìn)雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。
(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。
(5)檢查電器部分有無故障，安全設(shè)施是否齊全、牢靠。
(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機(jī)在正式啟動(dòng)之前禁止盤車檢查。
2、開車順序和注意事項(xiàng)：
（1）開車：檢查確認(rèn)本機(jī)無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥
（2)開車注意事項(xiàng)：
開動(dòng)浮選機(jī)前先用手順時(shí)針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)輕便無阻后按啟 動(dòng)按鈕開車。注意觀察機(jī)體擺動(dòng)和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停車順序和停車注意事項(xiàng)：
(1)正常情況下停車：
分級(jí)溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn)，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時(shí)用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個(gè)作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。
（2）檢修前停車：
處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對(duì)停止刮扳運(yùn)轉(zhuǎn)，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機(jī)底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機(jī)露出蓋板后沖洗槽壁和機(jī)體后停車。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作：
（1）開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達(dá)到正常操作。完成回收率和精礦品位指標(biāo)。
（2）檢查各部軸承溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，補(bǔ)加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C(jī)內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動(dòng)和機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。
(4)掌握機(jī)械工作原因，注意調(diào)整浮選機(jī)的技術(shù)狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機(jī)循環(huán)負(fù)荷，保證浮選機(jī)充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機(jī)械效率。
(5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點(diǎn)，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標(biāo)。
(6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況，為設(shè)備計(jì)劃檢修提供依據(jù)。
(7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負(fù)荷，保證粗選時(shí)間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。
(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)中無通知停電，拉下總電閘開關(guān)，關(guān)閉水閥，停止加藥。
5、停車后的工作：
(1)停車后清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。
(2)做好本崗位的設(shè)備小修工作，檢查各部螺絲有無松動(dòng)和零部件破損情況。
第12篇 浮選給藥工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格地遵守車間規(guī)定的藥劑制度,準(zhǔn)確地配藥加藥,不得隨意更改,每兩小時(shí)測(cè)定一次油藥的添加量,在礦量不變時(shí)藥劑添加量必須穩(wěn)定。
2、經(jīng)常與浮選工取得聯(lián)系,根據(jù)礦量的大小變化適當(dāng)調(diào)節(jié)給藥量的大小,以保證良好的浮選指標(biāo)。。
3、在配藥加油時(shí)要注意節(jié)約,防治藥油流失以及不必要的浪費(fèi)。
4、在浮選機(jī)開車前兩分鐘,應(yīng)開始給藥,當(dāng)球磨機(jī)停車時(shí),應(yīng)在攪拌槽內(nèi)無溢流時(shí)停止給藥。
5、維護(hù)、保養(yǎng)好加藥機(jī),保持加藥機(jī)準(zhǔn)確好用,并經(jīng)常注意給藥管路是否暢通。
6、做好藥劑用量記錄,不準(zhǔn)弄虛作假。
7、搞好本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
第13篇 浮選工段安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各機(jī)架，電機(jī)座，主軸承上的螺栓是否松動(dòng)，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內(nèi)不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無阻，各潤滑點(diǎn)是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動(dòng)現(xiàn)象，不得有裂紋，三角帶松緊適宜，職不適宜應(yīng)及時(shí)調(diào)整。各部螺栓有無松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好，接點(diǎn)螺絲是否良好。
4、開車順序：合上開關(guān)刀閘，用手扳動(dòng)各皮帶輪，認(rèn)為輕便無阻即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意各電機(jī)音響情況，然后開動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可給礦。
5、下道工序運(yùn)行正常后，開掃選→5→4→3→2→1，選5→4→3→2→1，精選2→1，啟動(dòng)攪拌槽，運(yùn)行正常后，向上道工序回鈴，給入礦漿加藥。
6、停車順序：停車時(shí)，須先停止給礦二十分鐘，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后停刮板電機(jī)，拉下刀閘。
7、待前道工序不來礦漿后，停藥、加水循環(huán)，30分鐘后，從前往后停車，停車時(shí)間較長時(shí)，排空槽體。因故停車后，再開車時(shí)，先開精選、粗選1、2， 待泡沫不多時(shí)再依次向后開動(dòng)設(shè)備，以避免槽內(nèi)存藥量大，溢流槽冒槽。
8、 浮選機(jī)在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調(diào)整好進(jìn)氣量，各槽底應(yīng)鋪設(shè)鑄大石板，保證設(shè)備的合理使用壽命。
第14篇 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機(jī),浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺(tái)必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動(dòng)設(shè)備時(shí),工作人員必須巡視查看機(jī)內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有故障,待確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護(hù)罩。
第15篇 浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動(dòng)防護(hù)用品，詳細(xì)檢查機(jī)械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險(xiǎn)帶防護(hù)裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物；用手盤動(dòng)立軸皮帶輪，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常等等，一切無誤后，方可按順序開機(jī)。
（二）開車程序
（1）在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動(dòng)3-5分鐘后，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并通知上道工序崗位。
（2）逐臺(tái)進(jìn)行啟動(dòng)，待前一臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)后，再開第二臺(tái)。
（3）浮選機(jī)全部運(yùn)行后，開動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行，待一切正常后，即可給礦。
（三）停車必須在磨機(jī)停車20分鐘后進(jìn)行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
（四）運(yùn)轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意機(jī)械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常或故障及時(shí)處理。
（五）檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時(shí)清除障礙；嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩，嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。
（六）停車處理某臺(tái)浮選機(jī)故障時(shí)，應(yīng)切斷電源并掛上安全警告牌，恢復(fù)作業(yè)時(shí)必須由本崗位人員開機(jī)。檢修浮選槽內(nèi)部時(shí)，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機(jī)時(shí)，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時(shí)，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定，檢修后，必須認(rèn)真清理掉入機(jī)內(nèi)的各種雜物。
（七）浮選工添加藥劑時(shí)，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
