有哪些
空氣壓縮機技術操作規(guī)程
空氣壓縮機是工業(yè)生產中的重要設備，廣泛應用于各種領域，如制造、建筑、化工等。其操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，提高生產效率，減少故障發(fā)生，保障員工人身安全。以下是主要的操作步驟和要點：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查壓縮機的油位，確保油量充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認無泄漏或堵塞現象。
- 確認電氣連接牢固，無裸露電線。
2. 啟動與運行
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待壓縮機自檢完成。
- 觀察壓力表，待壓力達到設定值后，關閉加載閥。
- 運行過程中，定期監(jiān)聽設備運轉聲音，注意異常噪音。
3. 停止與維護
- 當工作完畢，先打開卸載閥，待壓力下降后再停機。
- 定期更換機油和濾芯，保持設備清潔。
- 每次使用后，檢查冷卻水是否排放干凈，防止凍結。
4. 應急處理
- 若發(fā)現漏氣、過熱等異常情況，立即停止運行，進行排查。
- 遇到電氣故障，斷電后通知專業(yè)人員處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低因誤操作導致的設備損壞和安全事故。良好的操作習慣可以延長設備壽命，保證生產穩(wěn)定，減少維修成本，同時提高員工的工作滿意度和安全意識。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物，以防卷入運動部件。
3. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡和聽力保護設備。
4. 不得擅自調整設備參數，以免影響設備性能。
5. 設備運行時，嚴禁在附近堆放易燃物品，確保消防通道暢通。
6. 維護時必須切斷電源，防止觸電事故。
7. 遇到不明情況，及時向主管或技術人員報告，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產活動提供指導，但具體操作還需結合現場環(huán)境和設備實際情況進行調整。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護安全高效的生產環(huán)境。
空氣壓縮機技術操作規(guī)程范文
第1篇 空氣壓縮機技術操作規(guī)程
空氣壓縮機司機技術操作規(guī)程
(一)機器的安放
空壓機應安放在空氣流通、光線充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保證風冷效果。
(二)開機前的檢查和準備
1.檢查機器各部門是否處于正常狀態(tài),緊固件有否松動等。
2.加注潤滑油,空壓機冬季用13號、夏季用19號壓縮機機油,
加油量視油窗2/3處為宜。
3.用手盤動空壓機風扇2—3轉,檢查有無障礙感或異常聲響。
4.打開儲氣罐上的輸氣閘閥,使其處于全開狀態(tài)。
(三)啟動、運轉和停機:
1.啟動柴油機或電機,空壓機即進入負荷運行狀態(tài)(對柴油機、
空壓機應慢慢加大油門至額定轉速)。
2.壓力控制功能測試,運行數分鐘后,逐漸關小輸氣閘閥,使儲氣罐內壓力逐漸升高,當達到約0.5 2mpa時,調壓閥、減荷閥應靈敏動作,機器卸載運轉、壓力得到控制。
3.調節(jié)輸氣閥使儲氣罐內壓力保持在0.5mpa機器進入額定運行狀態(tài)。
4.機器必須專人管理,運行中經常檢查是否正常,如有振動,聲響、溫度超高、漏油、漏氣、螺絲松動等現象,一定要先卸去壓力,停機后再處理,禁止帶壓操作。
5.工作結束后,先打開儲氣罐上的輸氣閘閥,卸壓力后,再慢慢減少柴油機油門直至停機。
(四)維護與保養(yǎng)
1.進氣濾清消聲器的濾芯要定期清洗,正常工作環(huán)境下,每月清洗一次,用壓縮空氣吹凈,累計工作500小時更換濾芯。
2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換,新機運行7天后應換油,以后每運行500小時更換一次新油。
3.進、排氣閥定期清洗,每半年至少一次,將氣閥拆出,清除積碳,清洗干凈。
4.每年對主機進行一次全面維護保養(yǎng),檢查各主要運動零件的配合間隙,若磨損過大影響機器性能的應更換。
第2篇 安全空氣壓縮機技術操作規(guī)程
空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程 固定式空壓機安裝穩(wěn)固,移動式空壓機停妥后必須墊實。 新的或大、中修理后的空壓機,工作前檢查油路、水路是否暢通,連接部分有夫松動,安全閥、壓力表是否齊全良好,風管是否漏氣等,確認后方可開車。 開車前,應先開送風閥和給水閥。 輸氣管未裝好不準送風。打開送風閥前,應先通知工作地點安裝輸氣管,應避免急轉彎。 禁止任何人員面對壓縮機出氣口處工作,更不準以壓縮空氣吹人,不準在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。 安全閥、壓力表和調節(jié)器等應定期檢驗,保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準超過額定值。運轉時不準打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。 貯氣罐應遵守下列各項: 每班要作后必須打開放水閥,放出罐內水份油質等物,每月至少將罐內油質等物清除一次。 放置貯氣罐的地方,應通風良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸。 氣罐每年須作一次水壓試驗,其壓力應為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校驗。 氣罐外部應經常保持清潔,不得沾有污物。
第3篇 螺桿式空氣壓縮機技術操作規(guī)程
1 范圍
1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。
2 內容與要求
2.1 一般規(guī)定
2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護，其它人員不得操作。
2.1.2經本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2.1.3嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
2.1.4熟悉空壓機的構造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設備的維護保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。
2.1.5具備一定的防滅火知識。
2.1.6上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2 開機前的準備
2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。
2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。
2.2.3 檢查機器各部是否正常，固定螺絲有無松動現象，電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
2.2.4 確保油氣桶內無壓力后，慢慢打開油氣桶泄油閥，將停機時的冷凝水排出，直到有冷卻液排出，立刻關閉。
2.2.5 全面檢查確認無異常后方可起動空壓機。
2.3 開機
2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機，觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露，應立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。
2.3.2空壓機運轉30分鐘后再次檢查液位，此時液位要稍低于停機時的液位。
2.4正常操作
2.4.1空壓機正常運行后，司機應定期進行全面檢查，每2小時進行1次的巡回檢查。
2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。
2.4.3 檢查排氣壓力應不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應不超過100℃，并將各類數據填寫到巡回檢查記錄中。
2.4.4 檢查空壓機各部位應無異常聲音及漏油、漏氣現象。
2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。
2.4.6冷凝水每班最少放1次。
2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應待油氣分離器內的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。
2.4.8 運轉中若發(fā)現液位計上的液位不見，且液溫逐漸上升，應立即停機，停機10分鐘后，觀察液位，若不足時待系統(tǒng)內部沒壓力時再補充冷卻液（即潤滑油）。
2.4.9 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的1.1倍，安全閥失靈時不可操作壓縮機。
2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應立即停機檢修。
2.5停機
2.5.1 按下停止按鈕，機組經延時后停機；
2.5.2 如有異常現象可按緊急停機按鈕停機。
2.6 安全注意事項
2.6.1運轉中管路及容器內均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以及打開不必要的閥門。
2.6.2 運轉中請不要打開門，以免旋轉機械對人身的傷害。
2.6.3 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
2.6.4 檢修或維護保養(yǎng)時應確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標志。
2.6.5 停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放，且維護人員盡可能避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口，關閉相應隔離閥。
2.6.6 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并做出顯著標記。
2.6.7 清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性的安全溶劑，操作者務必戴防護眼鏡，以防清洗液濺入眼中
2.6.8 使用過程中，如供電電源相序有變動，開機時必須注意機組旋轉方向，以防機組反轉造成損壞。
2.7 收尾工作
2.7.1 交班前檢查設備，保持設備清潔完好，清掃壓風機房的環(huán)境衛(wèi)生。
2.7.2 對存在的問題向接班司機認真交代清楚。
2.7.3 認真填寫各項記錄和交接班記錄。
機電動力科
2023年4月
