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有哪些
浮選機(jī)作為礦產(chǎn)資源處理的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保浮選機(jī)各部件完好無(wú)損，電氣線路正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)充足。
2. 操作啟動(dòng)：按照規(guī)程逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 浮選過(guò)程：控制進(jìn)料量和藥劑添加，保持浮選槽液面穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)浮選效果，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 停機(jī)維護(hù)：在完成作業(yè)后，正確停機(jī)并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
1. 確保人員安全：防止因操作不當(dāng)造成的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，提升浮選效率，降低成本。
3. 保護(hù)環(huán)境：避免化學(xué)藥劑泄漏，減少對(duì)環(huán)境的影響。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)精準(zhǔn)控制，確保浮選產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，了解當(dāng)天工作計(jì)劃和設(shè)備狀況。
2. 啟動(dòng)步驟：先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，再開(kāi)啟浮選機(jī)，避免空載運(yùn)行。
3. 藥劑管理：遵循配方準(zhǔn)確添加，避免過(guò)量或不足影響浮選效果，防止藥劑濺出。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：注意觀察浮選泡沫情況，及時(shí)調(diào)整攪拌速度和氣泡大小。
5. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉進(jìn)料，待浮選槽內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)，切斷電源。
7. 日常維護(hù)：定期清理設(shè)備，檢查磨損件，及時(shí)更換以保證設(shè)備性能。
8. 培訓(xùn)教育：新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
9. 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒員工遵守操作規(guī)程。
在浮選機(jī)的操作過(guò)程中，安全第一，每一位操作員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和可持續(xù)。
浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1清理浮選機(jī),浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺(tái)必須設(shè)置安全欄桿。
3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。
4啟動(dòng)設(shè)備時(shí),工作人員必須巡視查看機(jī)內(nèi)有無(wú)人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有故障,待確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。
5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護(hù)罩。
第2篇 浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班時(shí),全面檢查浮選機(jī)操作平臺(tái)及防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施的完好齊全。
2.3 浮選機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。
2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時(shí),必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機(jī)電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
2.5 檢查處理藥劑輸送管時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品及呼吸器具。
2.6 打掃衛(wèi)生時(shí),要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動(dòng)部位。
2.7 高處作業(yè)時(shí),要有可靠的安全防護(hù)措施,系好安全帶。
2.8 更換浮選機(jī)的三角帶或盤(pán)車(chē)時(shí),應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶
2.9 運(yùn)行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。
2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。
2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車(chē)檢修時(shí),應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。
2.12 認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
2.14 嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。
2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。
第3篇 非煤礦山浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好下列檢查工作：
（1）檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
（2）檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。
（3）盤(pán)車(chē)檢查水輪有無(wú)卡塞撞擊現(xiàn)象。
（4）檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無(wú)漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。
2、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)做到：
（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機(jī)開(kāi)車(chē)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開(kāi)車(chē)。
（2）起動(dòng)電機(jī)前先用手盤(pán)車(chē)，起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車(chē)則相反。
（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開(kāi)關(guān)或電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
（4）隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
（5）按車(chē)間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時(shí)掌握浮選情況的變化，及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車(chē)時(shí)做到：
（1）在球磨停車(chē)停止供礦后，浮選機(jī)必須經(jīng)過(guò)充分循環(huán)后方可停車(chē)。
（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門(mén)。
（3）無(wú)通知突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下閘刀開(kāi)關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門(mén)。
（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。
第4篇 浮選機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好下列檢查工作:
(1)檢查浮選機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況是否合適。
(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。
(3)盤(pán)車(chē)檢查水輪有無(wú)卡塞撞擊現(xiàn)象。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。
(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無(wú)漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。
2、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)做到:
(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開(kāi)車(chē)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開(kāi)車(chē)。
(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤(pán)車(chē),起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車(chē)則相反。
(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開(kāi)關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。
(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。
(5)按車(chē)間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。
3、停車(chē)時(shí)做到:
(1)在球磨停車(chē)停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過(guò)充分循環(huán)后方可停車(chē)。
(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門(mén)。
(3)無(wú)通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開(kāi)關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門(mén)。
(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。
第5篇 浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
(1) 開(kāi)車(chē)前應(yīng)具備的條件
(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。
(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機(jī)、附屬壓風(fēng)機(jī)已開(kāi)。
(1.3 ) 下道工序開(kāi)車(chē)正常。
(1.4 ) 供電、供水正常。
(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開(kāi)車(chē)指令。
(1.6 ) 通知給藥工給藥。
2. 開(kāi)車(chē)前的檢查
(1) 查閱上一班交班記錄,聽(tīng)取情況介紹,弄清應(yīng)開(kāi)動(dòng)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查各部件的緊固情況。
(3) 檢查浮選機(jī)的傳動(dòng)皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。
(4) 檢查各潤(rùn)滑油杯是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門(mén)是否靈活。
(6) 扳動(dòng)皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。
3 開(kāi)車(chē)步驟
(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
(2) 啟動(dòng)刮板電機(jī)。
(3) 通知球磨工。
(4) 打開(kāi)消泡水閘門(mén)。
(5) 調(diào)節(jié)充氣量。
(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。
4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 檢查電動(dòng)機(jī)和浮選機(jī)軸承的溫度。軸承溫度不得超過(guò)60c,電機(jī)溫度不得起過(guò)銘牌值。
(2) 檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)異常響聲,各部螺栓是否松動(dòng)。
(3) 檢查機(jī)架、主軸擺動(dòng)情況,如擺動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理。
(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤(rùn)滑脂不得漏到礦漿里。
(5) 每小時(shí)測(cè)定一次礦漿ph值。
(6) 檢查藥劑添加情況.
(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時(shí)判明原因,并予以調(diào)整。
(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。
5 停車(chē)步驟
(1) 球磨機(jī)停車(chē)后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘。
(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機(jī)電機(jī),刮板電機(jī)及精礦泵電機(jī)。
(3) 停止給藥。
(4) 關(guān)閉消泡水閘門(mén)。
6 交班注意事項(xiàng)
(1) 當(dāng)班能處理的問(wèn)題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。
(2) 打掃機(jī)臺(tái)及其周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生。
(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無(wú)損。
(4) 保持安全防護(hù)設(shè)施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 認(rèn)真填寫(xiě)交班本,向接班者介紹本班工作情況。
( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.
第6篇 浮選機(jī)操作規(guī)程
一、 啟車(chē)前準(zhǔn)備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點(diǎn)潤(rùn)滑情況。
3. 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開(kāi)車(chē)前仔細(xì)檢查。
5. 各調(diào)整閘門(mén)應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車(chē)
1. 浮選機(jī)給料后在浮選機(jī)槽室達(dá)到正常液位后，打開(kāi)給藥管閘門(mén)，控制適當(dāng).
2. 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，當(dāng)新加物料已在各機(jī)室形成泡沫層，通過(guò)機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對(duì)給料量，加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對(duì)精礦過(guò)濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過(guò)濾創(chuàng)造條件，相反，過(guò)濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)偏擺和振動(dòng)，各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)異常響聲，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無(wú)堵塞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
三. 停車(chē)
1. 接到停車(chē)信號(hào)后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車(chē)。
2. 檢查浮選機(jī)分室調(diào)整閘門(mén)應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門(mén)無(wú)漏油，礦漿管路、閘門(mén)、清水管路閘門(mén)無(wú)漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無(wú)變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，則打開(kāi)放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機(jī)各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無(wú)堵塞。
第7篇 chf―_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦，不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車(chē)時(shí)，須在球磨機(jī)停車(chē)20分鐘后方可停車(chē)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無(wú)阻。
6、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
9、三角帶是否有斷裂痕跡。
10、開(kāi)關(guān)箱刀閘是否完好。
11、各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
（一）開(kāi)車(chē)順序
1、合上開(kāi)關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無(wú)阻后即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意電機(jī)聲響情況。
3、開(kāi)動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
（二）、停車(chē)順序
1、停車(chē)時(shí)，須在球磨機(jī)停車(chē)二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī)，拉下開(kāi)關(guān)箱刀閘。
3、無(wú)通知停電時(shí)，拉下開(kāi)關(guān)箱即可。
第8篇 浮選機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。
2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。
3.傳動(dòng)皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門(mén)良好。
4.潤(rùn)滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。
5.按粗、精1至6順序開(kāi)動(dòng)選機(jī)，開(kāi)動(dòng)送機(jī)后，方可給料。
(二)運(yùn)行操作
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，
3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。
(三)停車(chē)操作
先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車(chē)，停車(chē)后沖洗精礦、尾礦管道。
