浮選機(jī)安全操作規(guī)程（8篇范文）

有哪些

浮選機(jī)安全操作規(guī)程

浮選機(jī)是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于分離有價(jià)值的礦物與脈石。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，預(yù)防潛在的危險(xiǎn)。

目的和意義

浮選機(jī)安全操作規(guī)程的制定，首要目的是保護(hù)操作工人的生命安全，防止因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的意外傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以保證浮選機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障，延長其使用壽命，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查浮選機(jī)各部件是否完好，如電機(jī)、攪拌器、氣泡發(fā)生器等。

- 確保電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。

- 檢查藥劑箱內(nèi)藥劑充足，添加適量的浮選劑和調(diào)整劑。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在設(shè)備附近，按下啟動(dòng)按鈕應(yīng)平穩(wěn)啟動(dòng)，避免瞬間大電流沖擊。

- 運(yùn)行過程中，觀察浮選槽內(nèi)的泡沫情況，及時(shí)調(diào)整藥劑添加量。

- 嚴(yán)禁在浮選機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗或維修工作。

3. 操作期間監(jiān)控：

- 定期檢查電機(jī)溫度，過高應(yīng)立即停機(jī)冷卻，以防過熱損壞。

- 注意觀察礦漿液位，保持在安全范圍內(nèi)，防止溢流或空轉(zhuǎn)。

- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查原因。

4. 停止與維護(hù)：

- 關(guān)機(jī)前，先停止藥劑添加，待浮選槽內(nèi)反應(yīng)完畢再關(guān)閉電源。

- 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，使用非導(dǎo)電工具，避免短路。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生漏電或觸電事故，立即斷開電源，進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。

- 如遇設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆修。

6. 個(gè)人防護(hù)：

- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。

- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)域。

請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。浮選機(jī)的操作需謹(jǐn)慎細(xì)致，任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

浮選機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 浮選機(jī)安全操作規(guī)程

(一)開車準(zhǔn)備

1.檢查進(jìn)出料管道是否漏、堵、清水沖洗。

2.攪拌槽及浮選槽內(nèi)有雜物要先清除。

3.傳動(dòng)皮帶松緊合適，泡沫刮板靈活，泡沫槽道是否有漏，補(bǔ)給水管，閥門良好。

4.潤滑點(diǎn)情況良好、安全防護(hù)罩穩(wěn)固。

5.按粗、精1至6順序開動(dòng)選機(jī)，開動(dòng)送機(jī)后，方可給料。

(二)運(yùn)行操作

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪軸承溫度小于65度，檢查皮帶松緊磨損度。

2.注意泡沫，防止冒槽、跑礦，液面充氣量合適，浮選液面穩(wěn)定。，

3.給藥量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，補(bǔ)加水不可太大，清除槽內(nèi)異物。

(三)停車操作

先停給料、運(yùn)行一段時(shí)間后停車，停車后沖洗精礦、尾礦管道。

第2篇 浮選機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠浮選機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠浮選工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 接班時(shí),全面檢查浮選機(jī)操作平臺(tái)及防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施的完好齊全。

2.3 浮選機(jī)開車前應(yīng)檢查浮選槽內(nèi)是否有人及障礙物。

2.4 需下浮選槽內(nèi)處理事故時(shí),必須與浮選配電室聯(lián)系,切斷該機(jī)電源并懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌;必須系好安全帶,并在專人監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。

2.5 檢查處理藥劑輸送管時(shí),應(yīng)穿戴好防護(hù)用品及呼吸器具。

2.6 打掃衛(wèi)生時(shí),要防止器具、棍棒等被卷入皮帶輪等傳動(dòng)部位。

2.7 高處作業(yè)時(shí),要有可靠的安全防護(hù)措施,系好安全帶。

2.8 更換浮選機(jī)的三角帶或盤車時(shí),應(yīng)先切斷電源,懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌,并防止手指及衣物卷入碾傷。不得用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角皮帶

2.9 運(yùn)行中的浮選槽應(yīng)防止掉入鐵件等雜物。

2.10 經(jīng)常檢查浮選回路是否暢通,杜絕金屬流失。

2.11 浮選槽體因磨損漏漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時(shí),應(yīng)將槽內(nèi)礦漿排空放凈,并用水沖洗干凈。

2.12 認(rèn)真填寫原始記錄,做到字跡清楚,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

2.13 搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

2.14 嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。

2.15 熟悉本崗位所有設(shè)備的技術(shù)性能,操作要求。

第3篇 非煤礦山浮選機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：

（1）檢查浮選機(jī)的各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否合適。

（2）檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。

（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。

（4）檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。

（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。

2、開車時(shí)應(yīng)做到：

（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。

（2）起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車，起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。

（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。

（4）隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。

（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時(shí)掌握浮選情況的變化，及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。

3、停車時(shí)做到：

（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。

（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。

（3）無通知突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。

（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。

第4篇 浮選機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作:

(1)檢查浮選機(jī)的各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否合適。

(2)檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固,皮帶松緊情況是否合適。

(3)盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。

(5)檢查各槽,各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象,各槽閘板是否靈便嚴(yán)密,精礦刮板高低是否合適。

2、開車時(shí)應(yīng)做到:

(1)與磨礦工聯(lián)系好,待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。

(2)起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車,起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌,停車則相反。

(3)不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶,嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。

(4)隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。

(5)按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥,隨時(shí)掌握浮選情況的變化,及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。

3、停車時(shí)做到:

(1)在球磨停車停止供礦后,浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。

(2)攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。

(3)無通知突然停電時(shí),應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑,關(guān)閉水門。

(4)要做好原始記錄,清理衛(wèi)生,整理好工具和保管好藥劑。

第5篇 浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.開車前準(zhǔn)備

(1) 開車前應(yīng)具備的條件

(1.1) 礦漿、藥劑管路暢通。

(1.2 ) 充氣攪拌式浮選機(jī)、附屬壓風(fēng)機(jī)已開。

(1.3 ) 下道工序開車正常。

(1.4 ) 供電、供水正常。

(1.5 ) 得到廠調(diào)度的開車指令。

(1.6 ) 通知給藥工給藥。

2. 開車前的檢查

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開動(dòng)機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。

(2) 檢查各部件的緊固情況。

(3) 檢查浮選機(jī)的傳動(dòng)皮帶,其數(shù)量不得少于三根,且松緊度應(yīng)合適、一致。

(4) 檢查各潤滑油杯是否有足夠的潤滑脂。

(5) 檢查液面調(diào)節(jié)閘門是否靈活。

(6) 扳動(dòng)皮帶輪,檢查葉輪是否被雜物卡住。

3 開車步驟

(1) 按掃選、粗選、精選、攪拌桶順序啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

(2) 啟動(dòng)刮板電機(jī)。

(3) 通知球磨工。

(4) 打開消泡水閘門。

(5) 調(diào)節(jié)充氣量。

(6) 調(diào)節(jié)礦漿液面。

4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)

(1) 檢查電動(dòng)機(jī)和浮選機(jī)軸承的溫度。軸承溫度不得超過60c,電機(jī)溫度不得起過銘牌值。

(2) 檢查各傳動(dòng)部位有無異常響聲,各部螺栓是否松動(dòng)。

(3) 檢查機(jī)架、主軸擺動(dòng)情況,如擺動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理。

(4) 檢查油封橡膠圈的密封性,軸承體中的潤滑脂不得漏到礦漿里。

(5) 每小時(shí)測定一次礦漿ph值。

(6) 檢查藥劑添加情況.

(7) 注意礦石性質(zhì)、浮選泡沫變化情況,及時(shí)判明原因,并予以調(diào)整。

(8) 控制合適液面,避免“跑槽”或“沉槽”現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕泡沫外流。

5 停車步驟

(1) 球磨機(jī)停車后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘。

(2) 按精選、粗選、掃選順序停浮選機(jī)電機(jī),刮板電機(jī)及精礦泵電機(jī)。

(3) 停止給藥。

(4) 關(guān)閉消泡水閘門。

6 交班注意事項(xiàng)

(1) 當(dāng)班能處理的問題,應(yīng)當(dāng)班處理,不能處理的問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

(2) 打掃機(jī)臺(tái)及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

(3) 設(shè)備零部件應(yīng)完好無損。

(4) 保持安全防護(hù)設(shè)施完好。

(5) 工具存放完整。

(6) 認(rèn)真填寫交班本,向接班者介紹本班工作情況。

( 7 ) 接班者未簽字,不得下班.

第6篇 浮選機(jī)操作規(guī)程

一、 啟車前準(zhǔn)備

1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2. 檢查各加油點(diǎn)潤滑情況。

3. 浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水平。

4. 浮選槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細(xì)檢查。

5. 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)整靈活。

6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。

二、 啟車

1. 浮選機(jī)給料后在浮選機(jī)槽室達(dá)到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當(dāng).

2. 經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)新加物料已在各機(jī)室形成泡沫層，通過機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對(duì)給料量，加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。

3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。

4. 浮選操作對(duì)精礦過濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。

5. 浮選入料出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。

6. 運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無偏擺和振動(dòng)，各部螺栓有無松動(dòng)，有無異常響聲，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三. 停車

1. 接到停車信號(hào)后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車。

2. 檢查浮選機(jī)分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。

3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。

4. 若停車時(shí)間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。

5. 定期放料，清理浮選機(jī)各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。

第7篇 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1清理浮選機(jī),浮選柱,攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí),應(yīng)當(dāng)放空容器內(nèi)的煤泥水,并在操作柜上掛停電牌。進(jìn)入機(jī)內(nèi)工作,必須糸安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作臺(tái)必須設(shè)置安全欄桿。

3不得使用有害工人身體健康的浮選藥劑。

4啟動(dòng)設(shè)備時(shí),工作人員必須巡視查看機(jī)內(nèi)有無人員,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有故障,待確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。

5設(shè)備內(nèi)嚴(yán)禁吊入鐵器等大物體,已防卡阻。皮帶輪上設(shè)有完好的防護(hù)罩。

第8篇 chf―_14m3、6a浮選機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備的合理使用

1、要均勻給礦，不得超量。

2、控制好礦漿濃度和藥劑。

3、調(diào)整好進(jìn)氣量。

4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。

5、停車時(shí)，須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。

2、槽體是否泄漏。

3、刮板和刮板軸是否完好。

4、槽內(nèi)是否有雜物。

5、礦漿管是否通暢無阻。

6、各潤滑點(diǎn)是否有油。

7、三角帶松緊應(yīng)適宜。

8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。

9、三角帶是否有斷裂痕跡。

10、開關(guān)箱刀閘是否完好。

11、各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。

三、操作方法

（一）開車順序

1、合上開關(guān)箱刀閘。

2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng)，按起動(dòng)按鈕，并注意電機(jī)聲響情況。

3、開動(dòng)刮板電機(jī)，待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。

（二）、停車順序

1、停車時(shí)，須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、停刮板電機(jī)，拉下開關(guān)箱刀閘。

3、無通知停電時(shí)，拉下開關(guān)箱即可。