有哪些
抽絲工藝及安全操作規(guī)程
抽絲工藝是一種將天然或合成纖維轉(zhuǎn)化為絲線的過程，廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 纖維準(zhǔn)備：收集和整理纖維，確保其清潔無雜質(zhì)。
2. 并條：將多根單纖維合并成一股，增加纖維的均勻性和強(qiáng)度。
3. 精煉：通過化學(xué)或物理方法去除纖維表面的油脂和雜質(zhì)，提高絲的光澤和可紡性。
4. 漂白：使纖維顏色變白，提升絲線的美觀度。
5. 烘干：將處理過的纖維徹底干燥，防止后續(xù)加工時(shí)發(fā)生質(zhì)量問題。
6. 加捻：將纖維加捻成絲線，增加其彈性和耐磨性。
7. 卷繞：將絲線卷繞成筒狀，方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
目的和意義
抽絲工藝的目的是將纖維轉(zhuǎn)化為絲線，以滿足紡織品生產(chǎn)的需求。這一過程對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。通過精細(xì)的工藝控制，可以確保絲線的品質(zhì)，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)地、色澤和耐用性。安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工作場所事故，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止纖維飛濺和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
2. 在操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，遵循啟動(dòng)和停止的正確順序，避免誤操作導(dǎo)致傷害。
3. 定期檢查設(shè)備，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修故障。
4. 在化學(xué)處理過程中，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免泄漏和誤觸。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免纖維堆積引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
6. 員工需接受培訓(xùn)，了解抽絲工藝流程和安全操作知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 在并條和加捻過程中，注意纖維張力的控制，過緊或過松都會(huì)影響絲線質(zhì)量。
8. 注意濕度和溫度的控制，過高或過低都會(huì)影響纖維的性能。
9. 對(duì)于可能產(chǎn)生粉塵的環(huán)節(jié)，應(yīng)采取防塵措施，避免呼吸系統(tǒng)受損。
10. 在烘干階段，嚴(yán)格監(jiān)控溫度，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
抽絲工藝的操作要求精細(xì)且安全意識(shí)強(qiáng)，只有在嚴(yán)格遵守規(guī)程的前提下，才能確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的絲線，并保障員工的安全。企業(yè)應(yīng)持續(xù)改進(jìn)工藝，提升員工技能，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
抽絲工藝及安全操作規(guī)程范文
一、抽絲工在上班時(shí)必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，上班后先檢查爐溫情況，保溫池內(nèi)鋁水的高低，爐樘是否結(jié)塊，出口鋁絲是否太粗、太細(xì)。
二、員工在上班時(shí)必須集中精力，注意安全，嚴(yán)防事故的發(fā)生。
三、加廢絲時(shí)要注意控制好數(shù)量和型號(hào)，不是同一型號(hào)的不能混加。
四、壓鎂壓氣時(shí)要控制好爐樘的溫度，鎂在鋁水中不能浮在上面，一定要全部壓在鋁水中，待完全熔化后，輕輕攪和鋁水使之均勻，鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查，壓氣時(shí)應(yīng)把壓氣具預(yù)熱后才能使用，壓氣時(shí)應(yīng)注意安全，避免鋁水濺出傷人，壓氣時(shí)應(yīng)把化肥壓到鋁水底部，均勻攪動(dòng)每個(gè)角落，一般分三至四次壓氣。
五、抽絲工要經(jīng)常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細(xì)，發(fā)現(xiàn)有不合格的應(yīng)立即剪除，保溫表面的氧化膜一般24小時(shí)清理一次，保溫池應(yīng)定期清理。
六、隨時(shí)注意冷卻水的冷卻情況，對(duì)沒有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。
七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號(hào)、日期、班次進(jìn)行堆放、掛牌。
八、抽絲工下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第2篇 抽絲工藝安全操作規(guī)程
一、抽絲工在上班時(shí)必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,上班后先檢查爐溫情況,保溫池內(nèi)鋁水的高低,爐樘是否結(jié)塊,出口鋁絲是否太粗、太細(xì)。
二、員工在上班時(shí)必須集中精力,注意安全,嚴(yán)防事故的發(fā)生。
三、加廢絲時(shí)要注意控制好數(shù)量和型號(hào),不是同一型號(hào)的不能混加。
四、壓鎂壓氣時(shí)要控制好爐樘的溫度,鎂在鋁水中不能浮在上面,一定要全部壓在鋁水中,待完全熔化后,輕輕攪和鋁水使之均勻,鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查,壓氣時(shí)應(yīng)把壓氣具預(yù)熱后才能使用,壓氣時(shí)應(yīng)注意安全,避免鋁水濺出傷人,壓氣時(shí)應(yīng)把化肥壓到鋁水底部,均勻攪動(dòng)每個(gè)角落,一般分三至四次壓氣。
五、抽絲工要經(jīng)常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細(xì),發(fā)現(xiàn)有不合格的應(yīng)立即剪除,保溫表面的氧化膜一般24小時(shí)清理一次,保溫池應(yīng)定期清理。
六、隨時(shí)注意冷卻水的冷卻情況,對(duì)沒有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。
七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號(hào)、日期、班次進(jìn)行堆放、掛牌。
八、抽絲工下班前必須做好自己機(jī)臺(tái)周圍的清潔衛(wèi)生工作。
