回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確保回砂系統(tǒng)的各個組成部分，如輸送帶、破碎機(jī)、篩分設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。

2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保所有潤滑點(diǎn)得到充分潤滑。

3. 清理工作區(qū)域，排除可能的障礙物。

二、啟動與運(yùn)行

1. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，逐步增加進(jìn)料量。

2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，注意異常聲音或振動。

3. 定時檢查回砂質(zhì)量，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵和物料堵塞。

2. 對磨損部件進(jìn)行更換，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

四、安全措施

1. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。

2. 設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修作業(yè)。

目的和意義

回砂系統(tǒng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時確保員工的生命安全和健康。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。此外，良好的安全措施能有效防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。

2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告給上級或維修部門，不得強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。

4. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

5. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

回砂系統(tǒng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。因此，每位工作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

回砂系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

1 回砂前準(zhǔn)備：檢查斗式提升機(jī)地坑、振動輸送機(jī)或鱗板機(jī)下有無型砂和雜物堆積；檢查振動篩網(wǎng)上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網(wǎng)完好狀況；檢查振動電機(jī)的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查各氣控和電控開關(guān)及信號顯示是否正常。

2 上述準(zhǔn)備工作完畢后設(shè)備可進(jìn)入工作程序

2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門；開啟皮帶輸送機(jī)、2#斗提機(jī)；開啟沸騰床或冷卻廊風(fēng)機(jī)；開啟振動篩；開啟1#斗提機(jī)；開啟鱗板機(jī)或振動輸送機(jī)。

2.2調(diào)節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調(diào)節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風(fēng)量達(dá)到合適為止（打開冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風(fēng)量合適；吸入較快表明風(fēng)量過大）。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下，開啟壓送系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)完全進(jìn)入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機(jī)：首先停止壓送系統(tǒng)，然后依次關(guān)閉皮帶輸送機(jī)、2#斗提機(jī)、沸騰床或冷卻廊風(fēng)機(jī)、振動篩、1#斗提機(jī)、振動輸送機(jī)或鱗板機(jī)，最后關(guān)閉冷卻水給水閥門和除塵風(fēng)機(jī)。

3 回砂系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或停機(jī)報修。

3.1經(jīng)常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機(jī)托輪磨損及鏈帶各構(gòu)件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機(jī)鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落，有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網(wǎng)上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承座的溫度、震動、噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機(jī)電動滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內(nèi)各電機(jī)、減速機(jī)、軸承座的溫度、震動、響聲情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運(yùn)走卸灰閥下積灰，做到日產(chǎn)日清；及時吊運(yùn)振動篩和振動輸送機(jī)旁的廢料到指定地點(diǎn)。

4 安全注意事項(xiàng)

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

4.2工作過程中，操作人員不得從鱗板機(jī)上踏越，以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機(jī)及皮帶輸送機(jī)時都要十分小心，避免滑脫。

4.3設(shè)備運(yùn)行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護(hù)罩非檢修時不得拆下，以免發(fā)生危險。

4.5設(shè)備檢修時，要切斷電源并掛牌警示。

5、設(shè)備潤滑一覽表