- 目錄
有哪些
滾齒機(jī)安全操作規(guī)程
滾齒機(jī)是一種用于加工齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件的精密設(shè)備，其操作規(guī)程對(duì)于保障員工安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是滾齒機(jī)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)滾齒機(jī)前，必須檢查設(shè)備的清潔程度、潤(rùn)滑狀況、緊固件是否松動(dòng)，以及所有安全裝置是否正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器和安全鞋，以防止切削液濺入眼睛或耳朵，以及防止腳部受傷。
3. 了解工件：熟悉工件材料、尺寸和加工要求，確保選擇合適的刀具和加工參數(shù)。
4. 安裝刀具：正確安裝和調(diào)整刀具，確保刀具與主軸的同心度，并固定牢固。
5. 調(diào)整工作臺(tái)：根據(jù)工件尺寸精確調(diào)整工作臺(tái)位置，保證工件與刀具的相對(duì)位置正確。
6. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)滾齒機(jī)后，先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
7. 加工操作：在滾齒過(guò)程中，應(yīng)保持專(zhuān)注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 清理和維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，關(guān)閉設(shè)備電源，并進(jìn)行必要的日常維護(hù)。
9. 記錄和報(bào)告：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如加工時(shí)間、刀具磨損情況等，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。
目的和意義
滾齒機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)遵循這些規(guī)程，操作人員可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升工廠的整體生產(chǎn)安全水平。
注意事項(xiàng)
1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意操作滾齒機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
4. 在更換刀具或調(diào)整工件時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守車(chē)間5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物導(dǎo)致的意外。
7. 參加定期的安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
通過(guò)嚴(yán)格遵守滾齒機(jī)安全操作規(guī)程，我們能夠確保每位員工在安全的環(huán)境中高效工作，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
滾齒機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾齒機(jī)安全操作規(guī)程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。
2對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
4工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器,脫開(kāi)或接通以免發(fā)生事故。
5當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
6機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)用手模刀具和工件。測(cè)量工件尺寸、機(jī)床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車(chē)。
7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無(wú)障礙。
8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)床,必須離開(kāi)時(shí)應(yīng)停車(chē)、斷電。
9發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)立即停車(chē)。自己排除不了的故障,應(yīng)報(bào)有關(guān)部門(mén)修復(fù)。
10發(fā)生人身、機(jī)器事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)有關(guān)部門(mén)。
第2篇 滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程
1、對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄，防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離和器，脫開(kāi)或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)固緊。
9、不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車(chē)。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過(guò)5 0℃，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
11、有液壓平?裝置的設(shè)備，在順銑時(shí)，應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時(shí)應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專(zhuān)用工具，并停車(chē)進(jìn)行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向無(wú)障礙。
15、緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置，托刀架離開(kāi)工件應(yīng)卡緊。
第3篇 滾齒機(jī)操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作。
d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,低速空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
c.齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上,如同時(shí)安放多件毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
d.滾刀桿裝到主軸上時(shí),用刀桿緊固螺栓固定;滾刀裝上后,再將后軸承裝上,用壓板壓緊,最后將滾刀緊固。
e.當(dāng)滾切不同螺旋角時(shí),刀架角度板動(dòng)后應(yīng)緊固。
f.加工第一只工件時(shí),先要用手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。
g.根據(jù)被加工零件規(guī)格,應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng);根據(jù)齒輪滾動(dòng)寬度調(diào)整好刀架形成擋塊。
h.按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況,選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動(dòng)離合器,脫開(kāi)或接通。
i.滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。
j.當(dāng)調(diào)整掛輪、裝夾工件及更換刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。加工中需停機(jī)時(shí),應(yīng)先退出刀具。
k.有液壓平衡裝置的滾齒機(jī),在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
l.加工齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
m.機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。
n.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫(xiě)“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時(shí)戴手套,用手觸及運(yùn)絲機(jī)構(gòu)或工件可能會(huì)造成人員傷害。
1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測(cè)量尺寸時(shí),兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時(shí)不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對(duì)人員造成傷害。
1.4工作臺(tái)上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具或機(jī)床傳動(dòng)部位可能對(duì)人員造成嚴(yán)重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時(shí)用力過(guò)猛可能摔倒。
1.8機(jī)床上活或落活時(shí),與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 遵守金屬切削機(jī)類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器, 脫開(kāi)或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時(shí),毛坯底面與工作臺(tái)之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計(jì)算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí),要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動(dòng)刀架角度時(shí),要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對(duì)調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時(shí),一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開(kāi)走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開(kāi)快速時(shí),銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時(shí)距離不得太長(zhǎng), 以免刀架與工作臺(tái)碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時(shí)應(yīng)切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。
3.2.13 不得機(jī)動(dòng)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí),方可停車(chē)。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過(guò)50度,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床加工范圍,不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專(zhuān)用工具,并停車(chē)進(jìn)行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時(shí),用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無(wú)障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機(jī)床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車(chē)床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
4.2 保持滾齒機(jī)原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車(chē)間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進(jìn)行操作。
4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第5篇 滾齒機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的機(jī)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、憑證操作,嚴(yán)禁超性能使用。
2、 工作前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部,是否正常、良好。并按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤(rùn)滑是否良好。
3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時(shí)安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。
4、 銑刀桿裝到主軸上時(shí),必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。
5、 滾切不同螺旋角時(shí),刀具轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)緊固牢靠。
6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動(dòng)。
7、 剛開(kāi)始工作時(shí)吃刀量要小,待工作無(wú)銳角處銑開(kāi)后才準(zhǔn)吃大刀。
8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時(shí),要停車(chē)進(jìn)行。當(dāng)加工中需停車(chē)時(shí),應(yīng)先退出刀具。
9、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。
10、 要注意潤(rùn)滑和維護(hù)分度蝸輪和蝸桿,保持精度。
11、 機(jī)床發(fā)生故障或異音時(shí),必須停機(jī)檢查修理。
12、 定期進(jìn)行機(jī)床精度檢查,如有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
13、 下班時(shí)必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。
第6篇 滾齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
①對(duì)設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。銑削時(shí)注意以下幾點(diǎn)。
a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動(dòng)離合器,脫開(kāi)或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度扳動(dòng)后應(yīng)緊固。
e.不得在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí),方可停車(chē)。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過(guò)50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過(guò)工作臺(tái)蝸桿的允許速度。
i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專(zhuān)用工具,并停車(chē)進(jìn)行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動(dòng)方向無(wú)障礙。
k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開(kāi)工件應(yīng)卡緊。
