滾齒機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程（3篇范文）

有哪些

滾齒機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

滾齒機(jī)是一種用于加工齒輪和其他旋轉(zhuǎn)零件的精密設(shè)備，其安全操作與維護(hù)對于確保生產(chǎn)效率、保障員工安全及延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是滾齒機(jī)的安全操作維護(hù)規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查滾齒機(jī)是否清潔，無殘留物。

- 確認(rèn)電源、氣源、液壓系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查工件夾具牢固，刀具安裝正確。

2. 操作過程

- 啟動滾齒機(jī)前，確保人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

- 根據(jù)工件材料和尺寸設(shè)置合適的切削參數(shù)。

- 在運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如異常立即停機(jī)。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整刀具或工件。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 每日工作結(jié)束后，清潔滾齒機(jī)，潤滑各運(yùn)動部件。

- 定期檢查滾刀磨損情況，及時更換。

- 定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣性能測試。

- 定期進(jìn)行精度校驗(yàn)，保證加工質(zhì)量。

4. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時救治傷員。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范滾齒機(jī)的操作行為，降低設(shè)備故障率，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保工人的安全，保護(hù)企業(yè)的財產(chǎn)，同時保持高質(zhì)量的齒輪制造，提升企業(yè)競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受滾齒機(jī)操作和安全培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。

2. 個人防護(hù)：操作時應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等防護(hù)裝備，防止切削屑飛濺傷人。

3. 警示標(biāo)識：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，提醒非操作人員勿靠近。

4. 維修與保養(yǎng)：非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備進(jìn)行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員定期進(jìn)行維護(hù)。

5. 記錄與報告：每次操作和保養(yǎng)后，需記錄設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

請所有員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。我們鼓勵大家提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化我們的操作流程，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。

滾齒機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 滾齒機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的機(jī)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴(yán)禁超性能使用。

2、 工作前按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。

3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。

4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。

5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉(zhuǎn)動后應(yīng)緊固牢靠。

6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。

7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準(zhǔn)吃大刀。

8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進(jìn)行。當(dāng)加工中需停車時,應(yīng)先退出刀具。

9、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。

10、 要注意潤滑和維護(hù)分度蝸輪和蝸桿,保持精度。

11、 機(jī)床發(fā)生故障或異音時,必須停機(jī)檢查修理。

12、 定期進(jìn)行機(jī)床精度檢查,如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。

13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。

第2篇 滾齒機(jī)安全操作規(guī)程

1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。

2對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

4工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。

5當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

6機(jī)床開動時,不準(zhǔn)用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機(jī)床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。

7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。

8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開機(jī)床,必須離開時應(yīng)停車、斷電。

9發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)立即停車。自己排除不了的故障,應(yīng)報有關(guān)部門修復(fù)。

10發(fā)生人身、機(jī)器事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。

第3篇 滾齒機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。

③工作前應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點(diǎn)。

a.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。

b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。

d.當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應(yīng)緊固。

e.不得在機(jī)器轉(zhuǎn)動時對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。

f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電動機(jī)的溫升。

g.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順銑時應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

h.加工少齒數(shù)齒時,應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

i必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具,并停車進(jìn)行。

j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。

k.緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置,托刀架離開工件應(yīng)卡緊。