有哪些
焦油崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保所有設(shè)備完好無損，包括焦?fàn)t、焦油儲(chǔ)罐、輸送管道及配套設(shè)施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電力供應(yīng)穩(wěn)定可靠。
2. 焦?fàn)t操作
- 控制焦?fàn)t溫度，保持在適宜的范圍內(nèi)，防止過熱導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
- 定期清理爐內(nèi)積灰，確保焦?fàn)t正常運(yùn)行。
3. 焦油收集與儲(chǔ)存
- 觀察焦油滴落情況，調(diào)整收集器位置以最大化采集效率。
- 將收集的焦油導(dǎo)入儲(chǔ)罐，注意控制流入速度，避免濺溢。
4. 焦油輸送
- 監(jiān)控輸送管道壓力，防止因堵塞或泄漏造成的安全事故。
- 定期檢查管道連接處，確保密封良好。
5. 安全措施
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 配備消防設(shè)備，定期進(jìn)行安全演練。
6. 環(huán)保與排放
- 按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)處理廢氣，確保排放達(dá)標(biāo)。
- 對廢水進(jìn)行處理，減少環(huán)境污染。
目的和意義
焦油崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保員工安全，防止設(shè)備損壞。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們能保證焦油的穩(wěn)定產(chǎn)出，同時(shí)減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解焦油特性和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清理時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、煙霧等，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，并報(bào)告給上級。
4. 不得隨意丟棄防護(hù)裝備，防止污染環(huán)境。
5. 遵守工作時(shí)間，避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。
6. 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒和碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指引，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，同時(shí)保持與上級的良好溝通，共同確保生產(chǎn)安全和效率。
焦油崗位操作規(guī)程范文
一．班前準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)
1.按崗位規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.認(rèn)真聽取上班做生產(chǎn)情況介紹，按時(shí)參加班前會(huì)，聽取班長或工段長安排工作。
二．接班標(biāo)準(zhǔn)
1.認(rèn)真聽取交班者介紹，檢查所屬崗位，安全生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，崗位區(qū)域衛(wèi)生，安全防火裝置等情況。
2.檢查焦油船及焦油分離器的油位情況、焦油船內(nèi)氨水和焦油的溫度情況和焦油
氨水分離情況和刮板機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.檢查焦油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽的溫度、液位、分離水分離情況。
5.檢查確認(rèn)日志、記錄表數(shù)據(jù)值準(zhǔn)確無誤。
6.所屬水、電、汽線路，管道裝置處于正常狀態(tài)，照明設(shè)備良好。
7.公用工具放在指定地點(diǎn)，崗位區(qū)域衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。
8.如發(fā)現(xiàn)異常情況影響交班者詢問清楚，提出意見，必要適應(yīng)要求交班者處理正常后再接班。
9.若交班過程中發(fā)生事故，應(yīng)由兩班共同處理，證得同意后交班者方可離開。
三．八小時(shí)全過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.崗位記錄
（1）按時(shí)將焦油船、焦油分離器、焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽的溫度、油位的等儀表指示數(shù)據(jù)記錄表上。要求記錄清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)，不亂涂、不撕頁。
（2）詳細(xì)做好本崗位日志，包括所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，維護(hù)保養(yǎng)、檢修情況；衛(wèi)生清掃、工具、原材料的使用、支領(lǐng)及消耗情況；異?，F(xiàn)象、事故處理過程及結(jié)果，特殊造作等。
2.正常操作
（1）檢查刮板機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)和焦油渣排出情況。
（2）檢查焦油船及焦油分離器內(nèi)焦油液位，使焦油液位符合要求，每小時(shí)檢查一次并記錄在表。
（3）檢查焦油船內(nèi)氨水滿流情況和焦油分離器的進(jìn)油情況。
（4）冬季隨時(shí)檢查焦油船和焦油分離器底部各放空管閥門，及時(shí)通入蒸汽伴熱，以防閥門凍壞。
（5）在往油庫區(qū)送油時(shí)提前與油庫區(qū)工段做好溝通，送油結(jié)束后及時(shí)告知。
（6）裝車賣油必須經(jīng)過班長或工段長或車間的允許，并密切注意焦油的含水情況。
（7）控制焦油儲(chǔ)槽和焦油中間槽焦油脫水溫度90—100℃，及時(shí)將分離水排入冷凝液地下槽。
（8）控制焦油船內(nèi)氨水溫度在75-78℃
3.機(jī)械化焦油氨水分離器開工操作
（1）關(guān)閉澄清槽各放空閥門，檢查刮板機(jī)電源是否接好。
（2）檢查人孔或備用孔是否已經(jīng)上好盲板。
（3）打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。
（4）當(dāng)焦油氨水滿槽時(shí)啟動(dòng)刮板機(jī)。
（5）打開氨水溢流出口閥門，把氨水引入循環(huán)氨水槽。
（6）調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水帶油量不超過1.5g/l，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。
4.機(jī)械化焦油分離器開工操作
（1）關(guān)閉分離槽各放空閥門，檢查刮板機(jī)電源是否接好。
（2）檢查人孔或備用孔是否已經(jīng)上好盲板。
（3）打開焦油分離器焦油進(jìn)口閥門，將焦油引入焦油分離器。
（4）當(dāng)焦油分離器滿槽時(shí)啟動(dòng)刮板機(jī)。
（5）打開氨水溢流出口閥門，把氨水引入冷凝液地下槽。
（6）調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水帶油量不超過1.5g/l，焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入焦油中間槽。
5.焦油中間槽操作
（1）當(dāng)焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)蒸汽加熱盤管的高度時(shí)，打開加熱盤管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
（2）控制焦油脫水溫度90—100℃
（3） 當(dāng)焦油液位上升到中間槽上部排水口時(shí)，打開排水口閥門排水，把上部分離出的水分排入冷凝液地下槽。在排水時(shí)注意排液漏斗內(nèi)分離水流出情況，以免排出焦油。
（4）焦油分離完水后，把焦油用泵送至焦油儲(chǔ)槽。
6.焦油儲(chǔ)槽操作
（1）當(dāng)焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)蒸汽加熱盤管的高度時(shí)，打開加熱盤管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
（2）控制焦油脫水溫度90—100℃，控制焦油含水量≤4%。
（3） 當(dāng)焦油液位上升到儲(chǔ)槽上部排水口時(shí)，打開排水口閥門排水，把上部分離出的水分排入冷凝液地下槽。在排水時(shí)注意排液漏斗內(nèi)分離水流出情況，以免排出焦油。
（4）焦油分離完水后，把焦油用泵送至油庫區(qū)或外賣。
7.焦油泵操作
（1）．開泵前的準(zhǔn)備工作
1）檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地是否可靠。
2）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，裝好安全防護(hù)罩。
3）檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。
4）焦油泵需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，冬季還需要用蒸汽預(yù)熱，盤車靈活。
5）檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）．開泵操作
1）打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥門。
2）啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表指針上升后，緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3）泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢泵、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、震動(dòng)情況、軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況、介質(zhì)溫度壓力、流量情況。
（3）．停泵操作
1）關(guān)閉泵出口閥門。
2）按停泵按鈕停泵。
3）關(guān)閉泵入口閥門。
4）待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。
5）冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體，防止凍壞設(shè)備。
6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前后管道，防止堵塞。
（4）.倒換泵操作
1）按開泵操作開啟備用泵。
2）緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)，同步緩慢關(guān)閉在用泵出口閥門。
3）待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作停止在用泵。
4）調(diào)整備用泵閥門開度，使流量、電流等符合工藝要求。
注意：焦油泵在開泵之前和停泵之后要用蒸汽將泵內(nèi)焦油吹掃干凈，以免焦油在
泵腔內(nèi)凝固，但吹掃時(shí)間不宜過長
第2篇 調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。
2. 上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班機(jī)械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應(yīng)保持牢固、完好嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4調(diào)節(jié)焦油時(shí),焦油的流出量不能過大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。
3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。
3.7焦油渣及時(shí)清走,放到指定的地點(diǎn)。
3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.9不準(zhǔn)在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設(shè)備附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加熱設(shè)備上晾曬物品和一切易燃物。
4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備
4.1檢查機(jī)械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。
4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應(yīng)正常。
4.3檢查焦油泵潤滑油液位應(yīng)正常,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。
4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3mpa,無滲漏。
4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準(zhǔn)備。
4.6設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
4.7檢查機(jī)械化氨水澄清槽刮板機(jī)應(yīng)正常,并檢查減速機(jī)潤滑油位應(yīng)正常。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。
5.1.2手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。
5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進(jìn)出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。
5.1.5關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開焦油槽出口閥門,打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。
5.1.6啟動(dòng)焦油泵,待壓力表的壓力升高時(shí),逐漸打開出口閥門,泵運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達(dá)到正常值(0.1mpa)。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min后停泵。
5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門,打開蒸汽閥門清掃焦油進(jìn)出口管線,保證暢通。
5.2.3關(guān)閉焦油泵進(jìn)、出口閥門,關(guān)閉壓力表閥門。
5.3調(diào)油操作
5.3.1待機(jī)械化氨水澄清槽的油水界面達(dá)到1.4-1.7m后,可進(jìn)行調(diào)油。
5.3.2依次打開焦油中間槽進(jìn)口閥門和機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門。
5.3.3待機(jī)械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時(shí),依次關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進(jìn)口閥門。
5.3.4崗位人員負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)油、擠水、倒罐和裝車,每小時(shí)巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
5.3.5調(diào)節(jié)機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時(shí),若自調(diào)系統(tǒng)有故障時(shí),則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時(shí)輸送焦油。
5.3.7焦油含水量超標(biāo)時(shí),須增加調(diào)油次數(shù)。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中間槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限且焦油貯存時(shí)間大于48h時(shí),可進(jìn)行倒罐操作。
5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。
5.4.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.4.4啟動(dòng)焦油泵,待壓力表上壓力升高時(shí),逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.4.6待焦油中間槽液位達(dá)到工藝指標(biāo)下限時(shí),關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門,并通蒸汽對管線進(jìn)行清掃。
5.5裝車操作
5.5.1待焦油槽的液位達(dá)到工藝指標(biāo)上限時(shí),可進(jìn)行裝車操作。
5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門。
5.5.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.5.4啟動(dòng)焦油泵,待壓力表上壓力升高時(shí),逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.5.6待車載焦油量達(dá)到上限時(shí),關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進(jìn)口閥門和焦油槽進(jìn)口閥門,打開焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對管線進(jìn)行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。
5.6機(jī)械化氨水澄清槽的開工
5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。
5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)良好。
5.6.3打開機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)出口閥門,待液體裝滿后,開啟刮板機(jī)并檢查刮板機(jī)、減速機(jī)和鏈軸等運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。
5.7機(jī)械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進(jìn)出口閥門。
5.7.2停止鏈板機(jī)的工作。
5.7.3打開底部放空閥門,放凈器內(nèi)液體。
5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門。
5.8正常巡檢操作
5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。
5.8.2沿巡回檢查路線每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.8.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)
機(jī)械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
5.8.2.2檢查內(nèi)容:
5.8.2.2.1機(jī)械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處;
5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各點(diǎn)溫度計(jì)顯示是否正常;
5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞。
5.8.2.2.2機(jī)械化氨水澄清槽刮板運(yùn)輸機(jī)
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板機(jī)有無雜音和斷帶現(xiàn)象;
5.8.2.2.2.3機(jī)座有無變形,斷裂;
5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負(fù)荷是否過大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動(dòng)情況;
5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;
5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.8.2.2.3.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。
5.8.3及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。
5.8.4下班前,認(rèn)真對全系統(tǒng)進(jìn)行檢查,清掃崗位及設(shè)備衛(wèi)生。
6. 特殊操作
6.1突然停車操作
6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時(shí),按停泵步驟操作。
6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)用蒸汽吹掃,防止堵塞。
6.1.3處理完畢后,應(yīng)馬上開泵,并向車間及調(diào)度報(bào)告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
