有哪些
電阻爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動電阻爐前，需對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，電源線路正常，安全防護設(shè)施到位。
2. 操作準備：了解并熟悉電阻爐的操作面板和控制設(shè)置，根據(jù)工作需求設(shè)定溫度和時間參數(shù)。
3. 啟動與運行：按照正確步驟開啟設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免超溫或異常情況發(fā)生。
4. 加載與取出物料：在適當?shù)臏囟认卵b載物料，遵循安全操作規(guī)程，避免直接接觸高溫部分。
5. 關(guān)機與維護：使用完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
電阻爐操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以確保電阻爐的穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，同時保證加工物料的質(zhì)量，降低能源消耗，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟知電阻爐的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或儀表指示異常，應(yīng)立即停機并報告維修人員。
3. 加載物料時要穿戴好防護裝備，避免燙傷或其他傷害。
4. 確保電阻爐在無人看管時處于關(guān)閉狀態(tài)，防止意外觸發(fā)。
5. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
6. 注意電阻爐周圍環(huán)境，保持干燥，避免水汽或易燃物進入，防止電氣故障。
7. 嚴禁在未冷卻至安全溫度時打開爐門，以免發(fā)生熱氣傷人或空氣驟然進入導(dǎo)致爐內(nèi)元件損壞。
8. 在操作規(guī)程變更或設(shè)備升級后，應(yīng)及時更新操作手冊，確保所有操作人員了解最新的操作流程。
以上規(guī)程旨在為電阻爐的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全高效。
電阻爐操作規(guī)程范文
第1篇 電阻爐操作規(guī)程
一、 工作前必須遵守:
1、認真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤滑卡規(guī)定,對設(shè)備進行潤滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件,如有松動,必須緊固好。
5、無本設(shè)備操作證者,不得進行操作。
二、 工作中必須遵守:
1、在正常情況下,不許帶負荷啟動設(shè)備,也不許超負荷使用設(shè)備。
2、設(shè)備開動后,操作人員不得擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序,認真進行操作。
3、經(jīng)常注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,如有潤滑不良或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65°с等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機處理,必要時通知維修人員修理。
4、如發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場情況,報告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守:
1、關(guān)閉電路,或關(guān)閉伐門,并切斷電源或水源和氣源。
2、打掃現(xiàn)場,清理設(shè)備,使設(shè)備及其周圍環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
3、認真填寫交接班記錄,做好交接班工作。
第2篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動保護品。
2、檢查設(shè)備完好情況，做好開爐前的準備工作。
3、電阻爐使用時，切勿超過最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時，嚴禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專人切斷電源。
第3篇 箱式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
查驗“交接班記錄”。
a.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。
b.檢查爐門開啟機構(gòu)的輪軸與滑軌的潤滑情況。
c.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
d.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構(gòu)及電動機引出線實購正常良好。
e.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
2、工作前
a.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
b.切斷電源,按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
c.關(guān)閉爐門。
d.按“工藝規(guī)定”進行保溫。
e.通電加熱。
3、工作后
a.切斷電源。
b.按“工藝規(guī)程”進行出爐。
c.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進行。
d.連續(xù)作業(yè)時,必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人當面交接清楚。
e.按“設(shè)備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設(shè)備。
4、注意事項
a.爐膛最高使用溫度不超過950℃。
b.操作時應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛實際溫度,以免在儀表失靈時造成事故。
c.進、出爐時應(yīng)注意保護熱電偶。
第4篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)遵守?zé)崽幚淼牟僮饕?guī)程,仔細檢查儀表,熱電偶,電氣設(shè)備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當工作中,工件進爐或出爐時應(yīng)切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應(yīng)先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時,先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開關(guān),注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時處理。
六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第5篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用，其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況，如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應(yīng)對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時，應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降，以慢速接近爐底。
7.電爐通電后，及時開動風(fēng)機。
8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況，并及時補添砂子。
9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形，否則應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應(yīng)大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間，操作人員應(yīng)在工作場地巡視，不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應(yīng)由專人操作及維修，其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障，操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應(yīng)在蓋合位置，爐體及周圍工作地點應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊，下班時注意切斷總電源、氣源，做好交班工作。
第6篇 臺車式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一．一般規(guī)定
1、操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的構(gòu)造和工作特性，同時還須知道電、氣管路的分布情況，經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。
2、上班前不準喝酒，工作時精力集中，不做與工作無關(guān)的事情。
二．操作前的準備
3、電爐通電前須檢查爐襯是否有傾斜，裂紋等，并檢查加熱元件的使用情況，檢查限位開關(guān)是否處于正常工作位置。
4、使用前需檢查接地裝置的接觸是否完好，爐門的啟閉是否靈活，臺車的行走是否平穩(wěn)
5、開爐前檢查各儀表是否正常。
6、臺車進出前檢查道軌和爐門口是否有人，否則不允許開車。
三．操作
7、臺車即將完全進入爐體時，操作人員應(yīng)點動操作按鈕，防止臺車撞擊爐體。
8、裝卸工件時應(yīng)輕拿輕放，防止碰壞臺車，裝爐的工件嚴禁超出臺車工作面。
9、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件，嚴禁進入爐內(nèi)加熱。
10、爐在進行裝卸工件時，限位開關(guān)會自動切斷加熱元件電源，應(yīng)采取有效措施，防止影響熱處理質(zhì)量。
11、電爐不得超溫或超載運行。
12、臺車爐配有熱風(fēng)循環(huán)機，臺車爐需先打開風(fēng)機后，方可升溫加熱工作。停爐后，爐內(nèi)溫度必須降到300℃以下，方可停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，否則風(fēng)機會燒壞變形。
13、設(shè)定溫度時，按△或▼選定溫度后按end鍵確定。原圖記錄儀的設(shè)定溫度要超過智能儀表設(shè)定的溫度15℃。，方可保證智能表正常運行。
14、關(guān)閉爐門后開始按升溫按鈕，升溫保溫由專人負責(zé)，防止出現(xiàn)故障仍繼續(xù)升溫對爐體造成損壞。
15、升溫過程中若儀器出現(xiàn)故障或異常需關(guān)閉電柜拉閘斷電，檢查情況修復(fù)后，方可繼續(xù)升溫加溫。
16、加熱元件在使用后不得隨意碰撞，扭折，防止斷裂。
17、發(fā)現(xiàn)爐體有輕微損壞時，須用耐火纖維修補，并重新烘爐。
18、定期在回轉(zhuǎn)部位潤滑油（脂）。
四．收尾工作
十一、定期清掃臺車上的氧化皮。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3.管理容
3.1操作程
3.1.1設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應(yīng)正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩禍應(yīng)無燒裂或嚴重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2爐子啟動：
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐：
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、標直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂珊酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時先用手旋動風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運行中：
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動過大，可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時排除。
3.1.3.6出爐：若爐子有通入保護氣氛，在開爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋，使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準地吊出移入洋火池槽中進行冷卻。
第8篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1 操作前應(yīng)對爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項目包括電器、儀表是否運轉(zhuǎn)正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象；爐膛各部分是否完好；爐門開閉機構(gòu)是否靈活；爐門自動斷電行程開關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開爐工作。
1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準爐子工作溫度。
1.3 裝爐時要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件，不得任意將工件扔入爐內(nèi)，以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過爐子規(guī)定的最大裝爐量。
1.4 操作時對自動控制儀表要注意察看，以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
1.5 操作前檢查風(fēng)扇系統(tǒng)是否正常；風(fēng)扇軸處密封是否合適；爐蓋液壓或機械起閉系統(tǒng)是否正常。
1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。
1.7 對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。每次工作完畢后，全部切斷電源。
2安全操作規(guī)程
2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須切斷通風(fēng)機電源。
2.3 裝爐和出爐時必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。
2.4 新爐用500v兆歐表進行測量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第9篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開爐前應(yīng)對設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構(gòu)動作是否正常、坩堝應(yīng)無燒裂或嚴重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2爐子啟動:
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時產(chǎn)生嚴重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后,待爐溫達到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時先用手旋動風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運行中:
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動過大,可適當調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護氣氛,在開爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護氣氛開關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行車將淬火支架穩(wěn)、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。
3.1.3.7保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第11篇 臺車式電阻爐安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、操作工必須專門培訓(xùn)，應(yīng)能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后，方可上崗工作。
2、操作者必須身體健康，視力在0.7以上，無色盲癥。聽力能滿足具體工作條件的要求。
3、操作者應(yīng)熟悉臺車式電阻爐及輔助設(shè)備（控制、儀表等）基本結(jié)構(gòu)和性能。
4、操作者應(yīng)熟悉爐體上安全裝置的作用。
5、實行專人操作制度，嚴格執(zhí)行交接班制度，非經(jīng)培訓(xùn)后人員，不得操作。
6、新安裝和經(jīng)過大修后的電爐，必須按規(guī)定烘爐之后，按規(guī)定進行試運行，經(jīng)有關(guān)部門確認合格后方可使用。
二、操作前的要求
1、在接通電源前，應(yīng)首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。
2、確認爐體及爐門符合要求，爐門與爐體密封狀況是否良好。
3、爐門門軸及爐門下部承重輪是否順暢，爐門壓緊機構(gòu)應(yīng)輕便靈活，工作可靠。
4、檢查臺車有無明顯缺陷，如果有破損立即修復(fù)。
三、操作中的要求
● 1、當檢查合格開始工作時，不得超限作業(yè)，裝殼高度不得超過70cm，寬度不得超過100cm。
●2、工件裝好后，關(guān)閉爐門，一切密封好后，接通主加熱回路，開始對爐子進行加熱，加熱一段時間要對爐子外圍觀察看有無跑溫現(xiàn)象，如有異常，停爐修復(fù)，修復(fù)正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。
● 3、工件出爐前，必須先關(guān)閉主加熱回路電源，然后再開啟爐門進行工件出爐（裝爐）作業(yè)。
●4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進行保溫，保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達到規(guī)定保溫時間后，打開爐門。運出爐內(nèi)的工件，進行下道工序。
四、作業(yè)后的要求
1、工作完畢后，關(guān)閉爐門。
2、所有控制器在操作完畢后，扳到零位，切斷電源總開關(guān)。
3、整理臺車爐周圍環(huán)境，檢查爐體有無異常，做好交接班工作記錄，當面交代設(shè)備運行狀況及注意事項。
五、安全注意事項
1、操作者要穿戴好規(guī)定使用的勞動保護用品。
2、工作場地周圍要整齊，不得有妨礙操作物品。
3、嚴格按設(shè)備使用規(guī)定，不得超額定溫度使用，不得超有效加熱區(qū)區(qū)域范圍使用，注意工件與電熱元件和后墻保持一定距離。
4、嚴禁帶電操作和野蠻裝卸工件，防止觸電和碰壞工件及爐膛。
5、定期校對儀表和電熱偶，勤巡回檢查儀表溫度情況，保證爐溫控制可靠。防止跑溫事故。
6、當爐門正在運動時，不要靠近運動部件，防止被刮傷、燙傷。
7、為了防止操作出錯，操作者應(yīng)熟悉所有開關(guān)盒按鈕的標準位置，不要用濕手去接觸開關(guān)和按鈕，否則會引起短路或其它電氣故障，甚至危及人身安全。
8、除非維修時，絕不要拆除接線防護罩，維修前一定要關(guān)閉電柜總開關(guān)，并懸掛警示標志，維修后一定要重新裝好，并保證其防護功能。
9、禁止酒后和身體不適者操作。
10、生產(chǎn)結(jié)束時，及時切斷總電源，將加熱爐開關(guān)旋轉(zhuǎn)到斷開控位處，同時關(guān)閉儀表電源，按生產(chǎn)管理和設(shè)備制度規(guī)定，對設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃并填寫好交接班事項和當面交待清楚后方可離崗。
重要提示：
1、 非專業(yè)維修人員，嚴禁接觸、靠近、操作爐體后方的電源接線處，以免造成人身傷害。
2、 電爐經(jīng)常處于高溫環(huán)境下雖然采用了相應(yīng)防護措施，操作者還應(yīng)注意被燙傷，燒傷等危險。
3、 加熱元件經(jīng)短期使用后，便不得碰撞，扭斷，以免斷裂。
4、 在上裝工件時應(yīng)注意擺放整齊、牢固，以免滑落及工件進出時造成爐體局部損壞。
第12篇 箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.使用時切勿超過本電阻爐的最高溫度。
2.裝取試樣時一定要切斷電源,以防觸電。
3.裝取試樣時爐門開啟時間應(yīng)盡量短,以延長電爐使用壽命。
4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。
5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6.裝取試樣時要戴手套,以放燙傷。
7.試樣應(yīng)放在爐膛中間,整齊放好,切勿亂放。
8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9.使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。
10.未經(jīng)管理人員許可,不得操作電阻爐,嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。
第13篇 方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過650℃。
3.每班工作前必須認真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。
4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員進行處理。
5.每班工作前操作者應(yīng)對固定潤滑點加油(3#鋰基脂)。
6.操作者在吊入吊出工件時,應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。
7.電爐通電后,及時開動風(fēng)機。
8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時補添砂子。
9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運行過程中爐蓋及爐身不得有過份的震動及變形,否則應(yīng)及時通知有關(guān)人員處理。
10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進行工作。
11.操作者應(yīng)大致了解自動電子電位差計的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時通知儀表人員進行檢查。
12.電爐運行期間,操作人員應(yīng)在工作場地巡視,不得擅自離開現(xiàn)場。
13.電爐應(yīng)由專人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。
14.爐子在運行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門人員報告會同處理。
15.當爐子不工作時、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周圍工作地點應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。
第14篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第15篇 壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作前檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴重故障時,必須及時檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電高溫儀表應(yīng)定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發(fā)熱要求時,應(yīng)及時更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應(yīng)及時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉末,并經(jīng)常清除雜物。
