機(jī)運(yùn)隊(duì)防爆無(wú)軌膠輪車安全操作規(guī)程

有哪些

1. 駕駛前檢查：每次使用前，務(wù)必對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、燃油及液壓油等。

2. 安全駕駛：行駛過(guò)程中，保持安全速度，遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

3. 載重規(guī)定：嚴(yán)格按照車輛載重限制裝載，不得超載。

4. 防爆措施：在易燃易爆環(huán)境中，確保車輛防爆設(shè)施完好，嚴(yán)禁煙火。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)任何潛在問(wèn)題。

6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范機(jī)運(yùn)隊(duì)防爆無(wú)軌膠輪車的操作行為，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工生命安全，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高作業(yè)效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)車輛使用壽命，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 駕駛員需持證上崗，熟悉車輛性能和操作方法。

2. 行駛時(shí)保持警覺(jué)，注意周圍環(huán)境，避免碰撞或碾壓地面物品。

3. 在加油或維修時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，防止火花引發(fā)事故。

4. 遇到異常情況如異響、異味等，應(yīng)立即停車檢查，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)。

5. 剎車系統(tǒng)是安全的關(guān)鍵，任何剎車異常都應(yīng)及時(shí)修理，不可帶病作業(yè)。

6. 未經(jīng)許可，不得擅自改動(dòng)車輛結(jié)構(gòu)或防爆裝置，以免破壞其安全性能。

7. 在狹窄或視線不良區(qū)域行駛，應(yīng)開(kāi)啟警示燈，并有專人指揮。

8. 保持車輛清潔，防止塵埃積聚，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每一位駕駛員的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。請(qǐng)每位成員牢記，安全是我們的首要任務(wù)，也是我們每個(gè)人的責(zé)任。

機(jī)運(yùn)隊(duì)防爆無(wú)軌膠輪車安全操作規(guī)程范文

一、一般要求

1、無(wú)軌膠輪車司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

3、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式，掌握各種安全標(biāo)識(shí)和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。

4、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須能正確使用通訊設(shè)施，準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度命令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊。

5、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)（大于1％），應(yīng)立即熄火停車，匯報(bào)調(diào)度室，查明原因，有害氣體不超限時(shí)，方可開(kāi)車運(yùn)行。

二、?出車前檢查：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)、電器、儀表部分的檢查

1.1、檢查冷卻水箱和補(bǔ)水箱水位，每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。

1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必須加滿經(jīng)過(guò)80目粗過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的柴油。

1.3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼機(jī)油量，不得低于油標(biāo)尺規(guī)定范圍，如不足應(yīng)加入規(guī)定的機(jī)油。

1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。

1.5、如長(zhǎng)期不使用柴油機(jī)，啟動(dòng)前必須盤轉(zhuǎn)曲軸3-5轉(zhuǎn)。

1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。

底盤及操縱部分的檢查

2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應(yīng)處于油標(biāo)零刻度和滿刻度之間為正常。

2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。

2.3、檢查工作制動(dòng)、緊急及停車制動(dòng)是否可靠。

2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。

2.5、檢查輪胎是否正常。

2.6、啟動(dòng)前應(yīng)將換檔手柄處在中位，停車制動(dòng)手柄處在停車位置

三、機(jī)車啟動(dòng)操作

進(jìn)行“出車前檢查”確認(rèn)各部均屬正常后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各儀表指針是否正常，各照明設(shè)備的工作情況，低速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常。

發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在600-750轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫不低于55℃，機(jī)油溫度不低于45℃，并密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)儀表的指示（特別是機(jī)油壓力表，機(jī)油壓力應(yīng)大于0.3mpa）和油泵壓力，同時(shí)檢查其它系統(tǒng)有無(wú)不正常現(xiàn)象。檢查正常，拉動(dòng)停車制動(dòng)手柄，解除制動(dòng)，方可行車。

四、行車作業(yè)

1、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過(guò)70℃、水箱溫度超過(guò)95℃，機(jī)油壓力低于0.2mpa，柴油機(jī)會(huì)自動(dòng)熄火；如機(jī)油溫度超過(guò)95℃應(yīng)停車檢查。必須查明原因，恢復(fù)正常后方可使用。

2、由于功率標(biāo)定為1小時(shí)標(biāo)定功率，在滿負(fù)荷工作時(shí)，機(jī)車不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)40分鐘，當(dāng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)以使用80%-90%的標(biāo)定功率為宜。

3、液壓油箱油溫不得超過(guò)90℃。

4、制動(dòng)液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。

5、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統(tǒng)壓力過(guò)低, 變矩器、變速箱易損壞。

6、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動(dòng)，應(yīng)停車檢查。

7、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶工作情況，若發(fā)現(xiàn)皮帶伸長(zhǎng)松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張力。

8、發(fā)動(dòng)機(jī)不得長(zhǎng)期在怠速下運(yùn)轉(zhuǎn)，也不允許在冒黑煙的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、無(wú)軌膠輪車在下坡行駛時(shí)，嚴(yán)禁用高速檔，不容許柴油機(jī)熄火滑行。

五、停車時(shí)應(yīng)注意：

1、防爆無(wú)軌膠輪車在停車時(shí)應(yīng)逐步減少柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。

2、在車停駛后柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，使柴油機(jī)逐漸均勻冷卻。

3、停放時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車制動(dòng)；在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入一檔。

4、井下無(wú)軌膠輪車裝卸貨物必須制動(dòng)鎖車，但不得熄滅燈光。

5、運(yùn)輸途中除會(huì)讓車外，一般不允許停車，必須停車時(shí)應(yīng)事先匯報(bào)調(diào)度室或車隊(duì)，通知其他車輛并制動(dòng)鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。

六、停車操作

發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)先在800-1000轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車后應(yīng)及時(shí)擰開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無(wú)軌膠輪車無(wú)作業(yè)任務(wù)時(shí)必須停放在換裝硐室，嚴(yán)禁隨意?？浚镜孛嫱７跑囕v應(yīng)入庫(kù)。

七、停車后檢查保養(yǎng)

1、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過(guò)高并且變稀，要找出原因予以排除。

2、檢查油管、水管有各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定密封及有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

4、檢查輪輞螺栓、傳動(dòng)軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動(dòng)。

5、檢查輪胎是否正常。

6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤(rùn)滑脂,圧注標(biāo)準(zhǔn)為潤(rùn)滑脂剛剛溢出黃油嘴為準(zhǔn)。

八、其他操作

液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時(shí)已調(diào)定，不得隨意改動(dòng)。液壓油應(yīng)保持在游標(biāo)顯示的油位之間，需要加油時(shí)必須從加油口的濾網(wǎng)上加入，要求使用同一牌號(hào)的液壓油（46#抗磨液壓油）。如果換油必須全部更換。當(dāng)本車發(fā)生故障需要移動(dòng)時(shí)，可使用手動(dòng)加油泵解除前后制動(dòng)。

九、拖車時(shí)應(yīng)注意：

當(dāng)因故障原因不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，要用另外車輛牽引本機(jī)時(shí)，需先將換檔手柄處在中位，松開(kāi)停車制動(dòng)器解除停車制動(dòng)，然后用鋼性牽引桿牽引。

十、?注意事項(xiàng)：

1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。

2、不得倒車行駛，如果由于特殊原因無(wú)法做到時(shí)，必須有人指揮。

3、液壓系統(tǒng)的液壓油必須清潔(加油時(shí)用帶有6u的過(guò)濾器液油車過(guò)濾后加入液壓油箱)。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，前進(jìn)后退換擋手柄一定要處在中位（無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)），發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到后解除停車制動(dòng)后進(jìn)行起步行駛。

5、除發(fā)生緊急情況外，其他時(shí)候不得在行車時(shí)使用緊急及停車制動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致該部件損壞。

6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減低至5km/h并鳴笛。

7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。

8、無(wú)軌膠輪車的制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次，測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：3噸無(wú)軌膠輪車20km/h行駛時(shí)，最大制動(dòng)距離為4m;8噸無(wú)軌膠輪車20km/h運(yùn)行時(shí)，最大制動(dòng)距離為5m。

9、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行，保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。

10、每個(gè)司機(jī)接班后，首先要檢查所有的控制、儀表和制動(dòng)裝置是否工作正常。如有異常，嚴(yán)禁行駛車輛，并及時(shí)配合維修工維修。杜絕車輛帶病運(yùn)行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。

11、若在上、下坡停車時(shí)，一定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必須隨車攜帶。

12、進(jìn)行日常檢查后，標(biāo)出并報(bào)告損壞及發(fā)生故障的部位。

13、對(duì)所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作。

14、車輛行駛過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。

15、保持車輛清潔衛(wèi)生。

16、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。

17、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現(xiàn)象。

18、嚴(yán)禁在沒(méi)有水箱蓋的情況下在井下行駛，以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。

19、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗，否則會(huì)降低柴油機(jī)的輸出動(dòng)力。清洗時(shí)必須在柴油機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。

20、在任何情況下嚴(yán)禁拆掉各保護(hù)閥開(kāi)動(dòng)車輛。

21、車輛停止使用時(shí)要關(guān)閉駕駛室中的電源開(kāi)關(guān)，停止使用超過(guò)2小時(shí)時(shí)，必須關(guān)閉電源箱上的總開(kāi)關(guān)。

22、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護(hù)用品。

23、車輛會(huì)車時(shí)注意：

（1）設(shè)置或指定會(huì)車硐室（地點(diǎn)），非會(huì)車地點(diǎn)禁止會(huì)車。

（2）車輛會(huì)車速度限制在5km/h內(nèi)。

（3）會(huì)車時(shí)車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。

（4）無(wú)軌膠輪車在會(huì)車時(shí)，應(yīng)遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。

24、所有井下行駛的無(wú)軌膠輪車，有限速牌板時(shí)，必須按照限速牌規(guī)定速度行駛。

25、井下載物無(wú)軌膠輪車，其運(yùn)行速度不得超過(guò)20km/h

26、膠輪車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時(shí)，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、若運(yùn)送超高、超寬、超長(zhǎng)貨物，必須根據(jù)相關(guān)巷道行駛路線和實(shí)際情況制定措施，嚴(yán)禁人物混裝。

27、膠輪車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素：

（1）裝載重量的均勻分布。

（2）裝卸地點(diǎn)的工作條件。

（3）運(yùn)輸線路狀況。

（4）裝卸順序與安裝順序等。

28、運(yùn)送大型設(shè)備（如液壓支架等）或車輛倒行，影響司機(jī)視線時(shí)，必須制定專門措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點(diǎn)時(shí)，必須鳴笛減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過(guò)。

30、巷道中所有的信號(hào)標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。

31、嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)有膠輪車中途因故障死車，需用膠輪車牽引拖車時(shí)，需有專項(xiàng)措施并安裝專用的拖車裝置。

32、膠輪車司機(jī)操作時(shí)應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤（操作手把）的正確姿勢(shì)，嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車體外，嚴(yán)禁站在車下開(kāi)車，當(dāng)進(jìn)入或離開(kāi)駕駛室時(shí)不得把方向盤當(dāng)作扶手。

33、司機(jī)必須按信號(hào)指令開(kāi)車，開(kāi)車前先發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，檢查確認(rèn)周圍無(wú)人時(shí)，方可起動(dòng)。

34、司機(jī)上崗后，不得擅自離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁在車輛未停放時(shí)離開(kāi)司機(jī)室。司機(jī)暫時(shí)離開(kāi)崗位時(shí)必須做好機(jī)車制動(dòng)，依次做好工作制動(dòng)、手閘制動(dòng)、脫離離合器，柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。

35、司機(jī)必須保證停車時(shí)和離開(kāi)司機(jī)室前，通過(guò)操作方向盤次數(shù)，釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動(dòng)回路的壓力，避免突然釋放。

36、司機(jī)操作中應(yīng)做到：

（1）根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車輛及車廂。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制。

（4）車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。

37、膠輪車遇故障停車時(shí)，按下列內(nèi)容檢查：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過(guò)高。

（2）機(jī)油壓力失壓。

（3）發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高。

（4）液壓油溫過(guò)高。

（5）液壓油油位過(guò)低。

（6）尾氣排放溫度過(guò)高。

當(dāng)排除以上因素時(shí)，司機(jī)必須立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)處理。