有哪些
刨床安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)
一、刨床安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保刨床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作員應(yīng)戴好工作帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，確保人身安全。
3. 啟動設(shè)備：先開啟冷卻液，后啟動電機，空轉(zhuǎn)檢查無異常后再進(jìn)行工件加工。
4. 加工操作：固定好工件，調(diào)整切削深度，避免過載運行。
5. 緊急停機：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
6. 維護(hù)清潔：工作結(jié)束后，清理刨床，保持工作區(qū)域整潔。
二、刨床維修保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設(shè)備，包括刀具磨損、軸承潤滑、電氣線路等。
2. 清潔維護(hù)：每次使用后，清除切屑，防止銹蝕，定期給滑動部位涂抹潤滑油。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應(yīng)及時停機查找原因并修復(fù)。
4. 更換部件：磨損嚴(yán)重或損壞的部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 專業(yè)保養(yǎng)：每年進(jìn)行一次專業(yè)保養(yǎng)，由熟練技術(shù)人員進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。
目的和意義
執(zhí)行上述刨床安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)措施，旨在確保操作員的安全，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)連續(xù)性。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得隨意拆卸設(shè)備，以免損壞關(guān)鍵部件。
2. 操作時注意力集中，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 切勿超負(fù)荷工作，遵循設(shè)備的最大允許工件尺寸和切削深度。
4. 維修保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，防止電擊。
5. 定期培訓(xùn)操作員，提升其安全意識和技術(shù)水平，確保操作規(guī)范。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保刨床的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)范文
第1篇 刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證刨床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計外的其它用途。
4、本機運轉(zhuǎn)時,禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護(hù)用品。
7、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談。
8、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
9、下班時必須切斷本機電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第2篇 壓刨床安全操作規(guī)程3
壓刨床安全操作規(guī)程(三)
1.壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三四面刨應(yīng)按順序開動。
2.作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機床的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進(jìn)大頭。
3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。
4.每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低送料速度。
5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm,光輥應(yīng)高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第3篇 壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種自動進(jìn)料、生產(chǎn)效益較高的木工機械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準(zhǔn)面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點:
1、操作壓刨床前,應(yīng)認(rèn)真檢查壓刨床各部分及安全防護(hù)裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整壓刨床。調(diào)整合適后,試運轉(zhuǎn)l~3min,待壓刨床轉(zhuǎn)速正常后,方可進(jìn)料,每次吃刀深度不超過2mm。
2、操作壓刨床時,兩人要配合好,一人進(jìn)料,一人接料。要站在壓刨床左右側(cè)或稍后,以防工件飛出傷人。
進(jìn)料時手指不要放在工件下面,接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠(yuǎn)離滾筒。
3、在壓刨床刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進(jìn);如無效,應(yīng)先停進(jìn)料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5、操作壓刨床過程中,應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應(yīng)停車或降落臺面,用木棒撥出。
6、更換壓刨床刨刀時,應(yīng)在關(guān)機并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。
第4篇 龍門刨床安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴(yán)禁超性使用。
2、 操作前應(yīng)按設(shè)備點檢卡檢查機床各部及空運轉(zhuǎn)情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。
3、 檢查機床各部保險及防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉(zhuǎn)和潤滑正常后,方可工作。
5、 裝卸工件時,操作者應(yīng)與吊車工配合好。工件應(yīng)按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應(yīng)檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。
6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。
7、 工作臺行程擋鐵位置應(yīng)根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應(yīng),使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。
8、 機床工作前及工作中應(yīng)注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。
9、 左右垂直刀架水平移動時,應(yīng)將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當(dāng)自動進(jìn)刀刨削時,水平進(jìn)刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進(jìn)給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。
10、 床身兩端的液壓安全器應(yīng)經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。
11、 不準(zhǔn)開車對刀及調(diào)整行程。操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換刀具時,均應(yīng)停車。
12、 注意工作臺正面的防護(hù)板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導(dǎo)軌和齒輪。
13、 工作臺運行時,不準(zhǔn)清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導(dǎo)軌和齒輪。
14、 機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修人員檢修。
15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。
第5篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第三條 開機前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機, 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正常可靠;
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應(yīng)在開機前先啟動吸塵設(shè)備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后, 方可進(jìn)行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進(jìn)行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進(jìn)行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進(jìn)行刨削時, 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進(jìn)行刨削。
第十一條 機床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機床出屑道時,應(yīng)先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時, 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
第6篇 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時要站在工作臺的側(cè)面,同時在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機床運轉(zhuǎn)時,禁止變速,清除切削,調(diào)整機床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時要停機,通知有關(guān)人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進(jìn)刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺快速移動時應(yīng)脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護(hù),工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時,要按有關(guān)安全規(guī)定去做。
第7篇 牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前
1.1去導(dǎo)軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>
檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關(guān)部分是否鎖緊。
1.3轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)擊打。
1.4檢查刀架與工作臺面的位置。
1.5長度調(diào)整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準(zhǔn)放工具、量具。
2.開車后
2.1不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作,不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機床運動部分,不準(zhǔn)度量尺寸。
2.2工作時要精神集中,走自動時不準(zhǔn)離開機床,應(yīng)站在合適和位置。
2.3發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停車。
3.下班前
3.1擦機床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。
4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場,向有關(guān)人員報告事故情況。
第8篇 刨床安全操作規(guī)程
1、刨床須專人負(fù)責(zé),其他人不經(jīng)班長允許不得亂開。
2、開車前檢查各部件機械及油路是否暢通,油的水平面是否合乎要求,潤滑狀況是否良好。
3、卡工件時,要注意墊平、卡緊,以免發(fā)生事故。
4、刀架、螺絲要隨時調(diào)整,不使刀架在工作中突然脫落,發(fā)生事故。
5、在工作中不準(zhǔn)將頭部放在刀架行程內(nèi),更不準(zhǔn)在其附近注視工作物件的切削面。
6、開車后不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu),長短行程距離調(diào)整必須停車。
7、刨削之刀具不宜伸出過長,工件不許超過機床的加工范圍。
8、刨床在進(jìn)刀時,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,更不能找正。
9、工作中發(fā)生故障,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
10、下班必須將工件及一切處理正常,清掃干凈,方可下班。
第9篇 hmb503型木工平刨床安全操作規(guī)程
1、工作前用手動盤車，確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護(hù)板。
4、刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
5、在刨床上加工木料時必須用雙手推送前手在接近唇口時就應(yīng)抬起放到后唇口以遠(yuǎn)的木料上繼續(xù)推送后手推料送過唇口時嚴(yán)禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬櫛疤及紋理而定一般材料吃刀量不得超過，遇到小櫛疤和倒絲紋盤絲材料推進(jìn)的速度要放慢吃刀量不超過遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴(yán)禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推進(jìn)，遇到半截吃刀時左手要在遠(yuǎn)離唇口的位置上壓住木料，往回帶料時手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面。
8、同時推送幾根料時，要根據(jù)個人的握力選擇根數(shù)，保證同時送進(jìn)；在平刨床上刨削長度小于250mm或厚度小于15mm或?qū)挾刃∮?5mm的木料時要用壓板或壓棍推送。
第10篇 龍門刨床安全操作規(guī)程
1、壓好工件后，應(yīng)用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。
2、操作時，工作臺面禁止站人或堆放物件。
3、觀察工件時，不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。
4、上活時，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。
5、刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。
6、開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。
第11篇 牛頭刨床安全操作規(guī)程
1穿戴好防護(hù)用品,工作時不準(zhǔn)穿涼鞋。
2檢查機床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油,工作前先試車1—2分鐘。
3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應(yīng)接長套筒,不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。
4機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗,調(diào)整好后,隨時將手柄取下。
6機床開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件,刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進(jìn)行。
7清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
8裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
9不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車并切斷電源。
10發(fā)生事故要保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第12篇 刨床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調(diào)整工作臺的行程,不應(yīng)低于工件長度。
三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)不能太多。
四、所用手錘、扳手等工、量具不應(yīng)放在工作臺上。
五、自動走刀時,操作者不得離開機床,應(yīng)將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。
六、遇到下列情況時必須停車:
1、離開崗位時;
2、裝置或調(diào)整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;
3、清掃刨臺上鐵屑或設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時;
4、檢查導(dǎo)軌潤滑情況時。
七、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
八、機床在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意滑枕導(dǎo)軌的供油量是否合適,油量過多會導(dǎo)致導(dǎo)軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。
九、每班工作前應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。
十、濾油器應(yīng)定期清洗,清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。
十一、工作完畢后,應(yīng)切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。
第13篇 木工平刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工平刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工平刨床作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1平刨機必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。
2.2刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超過1.5mm；進(jìn)料速度保持均勻；經(jīng)過刨口時用力要輕， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。
2.5遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
2.6換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
2.7同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。
第14篇 木工壓刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工壓刨床作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒、順雙向開關(guān)；三、四面刨，要按順序開動。
2.2送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5mm。
2.3進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正；遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。
2.4刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。
第15篇 木工平面刨床安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作;操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全,交接班制度.
2.工作前應(yīng)檢查刀刃是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓有無松動;檢查防護(hù)裝置,操縱裝置,電氣裝置是否完好靈活,并空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部正常后才能工作.
3.刨料時,手指必須離開刨口3厘米以上.按在料上的手經(jīng)過刨口時,用力要輕.禁止將一只手放在材料后頭操作.
4.刨削的木料最小尺寸不得小于說明書規(guī)定的最小規(guī)格.每次刨削量,不得超過1.5毫米.
5.被刨材料長度超過2米時,必須有兩人操作,料頭越過刨口20厘米后,方準(zhǔn)下手接料,接料后不準(zhǔn)猛拉.
6.操作時,須注意木材情況,遇到硬木,木節(jié),逆茬等要適當(dāng)減慢推進(jìn)速度,被刨木料如有破裂和硬節(jié)等缺陷時,必須加以妥善處理后再施刨,嚴(yán)禁用手按在木節(jié)上操作.
7.調(diào)整切削量時,必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行調(diào)整,以防造成飛刀事故.
8.刀片的重量,厚度必須一致;刀架,夾板必須平整貼緊;合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭;緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10厘米.
9.機械運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)移動擋板.禁止拆除安全擋板和其他安全設(shè)施.
10.工作后,必須拉開電源開關(guān),檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊,清潔,潤滑,安全.
