有哪些
刨床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查刀具是否緊固，磨損程度是否影響工作精度。
3. 查看工作臺面是否清潔，無油脂或其他雜物。
4. 檢驗操作手柄、開關(guān)是否靈活可靠。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉工件加工圖紙，制定合理的工作計劃。
3. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺高度和刀具位置。
三、操作過程
1. 啟動刨床前，確認(rèn)周圍無他人靠近，鳴笛示意。
2. 緩慢啟動機器，待運轉(zhuǎn)正常后再進行進給操作。
3. 刨削過程中，保持注意力集中，適時調(diào)整進給速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停止工作，檢查原因。
四、安全措施
1. 不允許在運行中的刨床上放置工具或工件。
2. 操作過程中，禁止用手觸摸刀具和切削區(qū)。
3. 停機后，等待刀具完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理或調(diào)整工作。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況。
目的和意義
刨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長刨床使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是對企業(yè)的責(zé)任體現(xiàn)，維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程后才能獨立操作。
2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并報告上級。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備妥善存放。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工件特性和工作環(huán)境等因素而略有差異，操作時應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必以安全為首要原則，遵守公司的相關(guān)規(guī)定。
刨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 木工平刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工平刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工平刨床作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2.2刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超過1.5mm；進料速度保持均勻；經(jīng)過刨口時用力要輕， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。
2.5遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
2.6換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。
2.7同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。
第2篇 傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設(shè)備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準(zhǔn)確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù),正確無誤的選配好,做到嚙合間隙適當(dāng)。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時,不準(zhǔn)停車。
5.工作調(diào)整中,滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。
6.當(dāng)停機時間長或修理電機后第一次停車時,必須將速度掛輪,進給掛輪取下,觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正常,在運轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。
7.進給鼓輪及搖臺在調(diào)整時,應(yīng)使兩處標(biāo)線對零件。
8.刀具安裝后,在開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時,應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應(yīng)將進給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。
10.調(diào)整進給深度時,所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進給速度的選擇,必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第3篇 自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會對機床產(chǎn)生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機床各潤滑部位是否良好潤滑,祥見機床潤滑規(guī)程及機床潤滑位置圖。
3、工作前先開機空轉(zhuǎn),檢查機床是否正常;啟動吸塵裝置,兩者均無異常情況方能工作。
4、工作時隨時保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺面上時,且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時,須放松電機張緊裝置、翻開罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時應(yīng)檢驗復(fù)栓狀況,要求無雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機床的運轉(zhuǎn)。
8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機床潤滑規(guī)程:
1、每天啟動機床時,必須檢查tz型電動潤滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時間周期循環(huán)加油。對時間控制系統(tǒng)失靈,電機不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機排除異常,以免燒毀電機甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。
2、油泵接通電源后,禁止打開泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動的軸承座即4點處加注30#機械油或類似的油每兩月一次。
6、輸送傳動機械上1.2點處以及手動潤滑部位3點處每班加注一次30#機械油。
7、減速箱5點處運轉(zhuǎn)前加注n680潤滑油至油標(biāo)中心點。首次使用24小時后,需要更換潤滑油并清洗機體,以后每使用500~1000小時更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個螺釘受力均勻,以防止在工作時飛出。
第4篇 刨床安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證刨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程：
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計外的其它用途。
4、本機運轉(zhuǎn)時，禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。
7、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談。
8、設(shè)備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
9、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
第5篇 單臂刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵,再進行空運轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴(yán)禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時,應(yīng)注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時,應(yīng)保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時,應(yīng)放置在最下端。
9.當(dāng)加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運轉(zhuǎn)時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關(guān)置于零位,拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認(rèn)真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
第6篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護裝置。
第三條 開機前,應(yīng)經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機, 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正常可靠;
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應(yīng)在開機前先啟動吸塵設(shè)備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后, 方可進行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進給速度。
第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個面需要多次進行刨削時, 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。
第十一條 機床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機床出屑道時,應(yīng)先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進行清掃。清掃時, 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
第7篇 木工壓刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工壓刨床安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工壓刨床作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒、順雙向開關(guān)；三、四面刨，要按順序開動。
2.2送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5mm。
2.3進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正；遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。
2.4刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。
第8篇 hmb503型木工平刨床安全操作規(guī)程
1、工作前用手動盤車，確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動防護板。
4、刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
5、在刨床上加工木料時必須用雙手推送前手在接近唇口時就應(yīng)抬起放到后唇口以遠的木料上繼續(xù)推送后手推料送過唇口時嚴(yán)禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬櫛疤及紋理而定一般材料吃刀量不得超過，遇到小櫛疤和倒絲紋盤絲材料推進的速度要放慢吃刀量不超過遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴(yán)禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推進，遇到半截吃刀時左手要在遠離唇口的位置上壓住木料，往回帶料時手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面。
8、同時推送幾根料時，要根據(jù)個人的握力選擇根數(shù)，保證同時送進；在平刨床上刨削長度小于250mm或厚度小于15mm或?qū)挾刃∮?5mm的木料時要用壓板或壓棍推送。
第9篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。
3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。
3.6機床必須接通地線保護，接上電源后應(yīng)點動試機，并確認(rèn)主軸沒有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。
第10篇 單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對應(yīng)牌號的潤滑油。
3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機器。
3.6機床必須接通地線保護,接上電源后應(yīng)點動試機,并確認(rèn)主軸沒有反轉(zhuǎn),以免造成事故及機器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時,壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。
3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音,應(yīng)立即停止檢查雜音來源并正確處理。
3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。
第11篇 刨床安全操作規(guī)程維修保養(yǎng)
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證刨床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。
三、操作規(guī)程:
1、本機的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計外的其它用途。
4、本機運轉(zhuǎn)時,禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。
5、工作時應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護用品。
7、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談。
8、設(shè)備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設(shè)備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
9、下班時必須切斷本機電源并進行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第12篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān),并要按順序開動.
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對刨口.作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì),規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm.送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準(zhǔn)接料.
三、操作時,應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨.
四、每次進刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應(yīng)降低進料速度.
五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈.
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動.刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨.
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應(yīng)不大于30°.同時,進給速度要慢,進刀深度要淺.
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用.刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀.
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源,并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理.
第13篇 刨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;
2.開車時,必須檢查機床前后是否有人及障礙物,操作者必須站在機床的兩側(cè),加工零件不得超過本機床設(shè)計要求;
3. 刨床在運動中,不準(zhǔn)用手撫摸工件和測量尺寸;
4. 龍門刨床在運行中,操作者不準(zhǔn)站在工作臺上,需要通過橫梁時必須停車;
5. 上工件時必須檢查工作臺上是否有障礙物,不準(zhǔn)在吊起的工件上面進行清理;
6. 更換刀具時,必須將刀具的高度離遠些,防止碰刀發(fā)生事故;
7. 卸活時必須將壓緊螺栓完全松開,壓板全部卸下,經(jīng)檢查確無問題時,方可指揮吊車吊運;
8. 牛頭刨床的刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短,行程一定要調(diào)整合適后再開始工作;
9. 機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開,下班前必須拉下電閘。
第14篇 龍門刨床安全操作規(guī)程
1、壓好工件后，應(yīng)用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。
2、操作時，工作臺面禁止站人或堆放物件。
3、觀察工件時，不準(zhǔn)將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。
4、上活時，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。
5、刨短工件時，每隔4小時檢查一次導(dǎo)軌有無磨損。
6、開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。
第15篇 木工刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng)。
3、檢查刀刃具是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓(特別是主軸螺栓)、刀刃具壓帽有無松動;檢查防護裝置是否齊全完整,皮帶輪、皮帶有無異狀;各操縱手柄、手輪、升降裝置、導(dǎo)軌、電氣各部是否完好靈活;并空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部正常后才能工作。
4、根據(jù)木料的大小、厚薄、軟硬和溫度合理選擇刨削速度,刨削吃刀量應(yīng)根據(jù)機床規(guī)定選定,厚度不同的木料不許在壓刨上同時推行。
5、有自動送料裝置的刨機應(yīng)使木料自動送入,嚴(yán)禁人為在正面用力推,以防損壞設(shè)備及傷人。開車時先開主軸電機,然后開送料電機,變換送料速度時,必須在送料電動機停止后方可進行。
6、多面木刨機如不需全部同時使用時,應(yīng)將不使用的刀位脫離工作位置,進行試車正常后方可進行工作。
7、嚴(yán)禁刨削過分彎曲、變形的木料。刨削量過大時,必須少量多次刨削,不許強制一次刨削。
8、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況,并注意送料裝置的作用是否正常,軸承溫度是否過高,如軸承溫升大開60度或各部有異?，F(xiàn)象及異音時,要立即停車處理。
9、工作臺面上禁止堆放成品、原料、工具、雜物等,并及時消除木屑。
10、送料發(fā)生阻滯時,不可硬推,應(yīng)立即停車,調(diào)整靠板和清理刨花時,必須停車后進行。
11、工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
