有哪些
臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確的操作步驟
4. 工具與工件的處理
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
目的和意義
制定臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程的目的是確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要意義在于規(guī)范作業(yè)行為，減少工傷事故，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查電源線是否完好無損，接地是否可靠。
- 確保設(shè)備開關(guān)靈活，防護(hù)裝置齊全。
- 檢查鉆頭、銑刀等切削工具是否鋒利，固定是否牢固。
2. 操作前的安全確認(rèn)：
- 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 檢查工作臺面平整，清除雜物。
- 開機空轉(zhuǎn)試運行，觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 正確的操作步驟：
- 將工件牢固夾持，避免松動。
- 調(diào)整合適的進(jìn)給速度，根據(jù)材料硬度和厚度適當(dāng)調(diào)整。
- 操作過程中保持專注，手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
4. 工具與工件的處理：
- 不得用手直接清理切屑，應(yīng)使用專用工具。
- 更換刀具時，必須關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。
- 工件加工完畢后，及時取出，防止卡住。
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切斷電源。
- 學(xué)習(xí)并熟悉急救知識，如割傷、燙傷等情況的應(yīng)急處理。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識。
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 每次使用后清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，應(yīng)及時報修，不得帶病作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個操作者需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，并時刻保持警惕。在工作中，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高效作業(yè)。
臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程范文
第1篇 臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程
1、開始實習(xí)之前必須穿好工作服,扣好衣領(lǐng)和袖口,長發(fā)的同學(xué)必須戴工作帽。
2、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進(jìn)行保護(hù)性運轉(zhuǎn)。
3、嚴(yán)禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住,造成事故。
4、安裝鉆頭前,需仔細(xì)檢查鉆套,鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應(yīng)用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵。
5、鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,工件必須用虎鉗或卡具卡牢,嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工(加工小孔時,取得指導(dǎo)老師同意可例外)。
6、鉆削時不要用力過猛,防止損壞鉆頭及機床,不要使用錐尾損壞的鉆頭。
7、未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭,操作時只允許一人。
8、清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護(hù),切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第2篇 臺鉆電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于臺鉆 、電的操作及維護(hù)
3風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
勞保服、安全鞋帽防護(hù)眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 嚴(yán)禁戴手套操作,業(yè)時防護(hù)眼鏡。
5.1.2 確認(rèn)機床各部件完好,主軸上下升降正常安全防護(hù)裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭,應(yīng)安裝牢固。
5.1.3 工件應(yīng)用臺鉗夾緊牢固。
5.2 運行中
5.2.1 鉆孔時用力要均勻,防頭折斷。
5.2.2 要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)狀態(tài),視線不得離開工件。
5.2.3 鉆薄工件時,須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時,進(jìn)給量適當(dāng)避免轉(zhuǎn)動或被甩出。
5.2.5 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的鉆 頭。
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5.2.6 鉆出的鐵屑應(yīng)用毛刷清理,嚴(yán)禁手直接。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 工作完畢后,將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場,做好維護(hù)保養(yǎng)。
5.3.3 臺鉆、電等機設(shè)備檢修,應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設(shè)備檢修,應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第3篇 臺鉆安全操作規(guī)程
1、安裝、拆卸鉆頭應(yīng)使用專用鑰匙,不允許采用敲擊的方法。
2、鉆孔前應(yīng)可靠夾持工件。
3、鉆薄板孔時,應(yīng)刃磨薄板鉆頭,并采用較小進(jìn)給量。
4、孔即將鉆通時,應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。
5、切削纏繞在工件或鉆頭上時,應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞?并停鉆后用專門工具清除切削。
6、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔,不應(yīng)使用超過額定直徑的鉆頭。
7、更換皮帶位置變速時,必須在切斷電源。
8、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)停車再處理。
第4篇 工貿(mào)臺鉆安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。
5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。
6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺。
7 .機床開動后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。
9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
第5篇 鉆床臺鉆安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查皮帶松緊度,皮帶防護(hù)罩是否齊全有效,空轉(zhuǎn)是否正常,檢查無誤后進(jìn)行作業(yè)。
2、拆裝鉆頭時必須使用專用扳手,停車拆裝。
3、作業(yè)時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,禁止戴手套,戴好工作帽。
4、鉆削薄件時,工件必須卡緊、工件下應(yīng)墊好木板并使用平頭鉆頭作業(yè)。
5、鉆孔時,操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位。
6、在斜面上鉆孔或在直面上鉆斜孔時,應(yīng)先在鉆孔位置上打出深痕,找好角度卡緊工件后,再進(jìn)行作業(yè)。
7、鉆削重心不在工作臺上的工件時,外部應(yīng)加牢固附屬支架,工作完后手柄移回零位。
8、凡兩人加工工件時,應(yīng)分工明確,一人為主,一人配合。
第6篇 臺鉆操作規(guī)程
1. 調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后,應(yīng)及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。
2. 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。
3. 松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。
4. 切削均勻,不得用杠桿加力,當(dāng)切屑長度超過100毫米時,應(yīng)停鉆斷屑。
5. 在臺鉆上鉆透孔,工件下面應(yīng)加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準(zhǔn)使用手捏鉆卡箍。
6. 嚴(yán)禁戴手套操作。
第7篇 臺鉆手電鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。
2)根據(jù)被加工的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆機速度。
3)負(fù)荷超過人的手力時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后,再進(jìn)行操作。
4)嚴(yán)禁鉆孔時戴手套作業(yè)。
5)嚴(yán)禁在工作臺上堆放工具等雜物。
6)在砂輪機上磨鉆頭時,允許戴手套,并必須戴防護(hù)眼鏡。
7)工作完畢后必須清理鉆屑。
8)班后擦洗機床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9)保持機床周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場地清。
10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時注意防止觸電事故的發(fā)生。
11)手電鉆操作時,應(yīng)先啟動后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
12)手電鉆必須裝觸電保護(hù)器。
第8篇 臺鉆的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
1 班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常，立柱、鉆軸等加潤滑油。
2 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。
3 超手力負(fù)荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
4 嚴(yán)禁鉆孔時戴手套工作！
5 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物！
6 砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護(hù)眼鏡。
7 工作完畢后清理鉆屑。
8 班后擦洗機床加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
9 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第9篇 臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1、使用臺鉆要戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。
2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。個別薄片工件時，下面要墊木板。
3、在鉆孔時不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或用手擦拭。
4、在鉆孔開始或孔要透時，要輕輕用力 ，防止工件轉(zhuǎn)動或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
第10篇 臺鉆的安全操作規(guī)程
1、操作時不準(zhǔn)戴手套。
2、使用φ4㎜以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可以手持工件鉆孔。
3、鉆削不同的材料應(yīng)選擇不同的轉(zhuǎn)速。手動進(jìn)刀時，一般應(yīng)按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時，進(jìn)刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險。
4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理禁止用手拉、嘴吹風(fēng)來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。
5、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測量加尺寸。
6、工作結(jié)束時，關(guān)閉臺鉆電源，再切供電電源清除機床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。
第11篇 臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前安全防護(hù)準(zhǔn)備
1.1按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進(jìn)行保護(hù)性運轉(zhuǎn)。
1.2檢查穿戴、扎緊袖口。女同志或長發(fā)男同志必須戴工作帽。
1.3嚴(yán)禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住。造成事故。
1.4安裝鉆頭前,需要仔細(xì)檢查鉆套,鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應(yīng)用油石修好、擦凈,才可使用。
1.5鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工。
1.6未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。
1.7清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護(hù),切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第12篇 臺鉆操作規(guī)程2
臺鉆操作規(guī)程(二)
1.調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后,應(yīng)及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。
2.鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。
3.松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。
4.切削均勻,不得用杠桿加力,當(dāng)切屑長度超過100毫米時,應(yīng)停鉆斷屑。
5.在臺鉆上鉆透孔,工件下面應(yīng)加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準(zhǔn)使用手捏鉆卡箍。
6.嚴(yán)禁戴手套操作。
第13篇 臺鉆及打磨機、切割機安全操作規(guī)程
目的：所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍：廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容：
一、在使用臺鉆及切割機前，先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度，更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕，特別是切割機的按鈕，為了接觸好，最好握實抓牢。
五、對工件進(jìn)行加工給進(jìn)時，一定要均速；不能出現(xiàn)時快時慢，因為這樣會影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后，在提起活動機臂時，要迅速提起。
七、加工完成后，停止機器的運行；從平臺上松開工件，測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物，若有應(yīng)及時予以清理；定期清理機器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。
十、停機后切斷機器電源，收好電線，將機器放置干燥處。
第14篇 臺鉆、電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于臺鉆 、電的操作及維護(hù)
3風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
勞保服、安全鞋帽防護(hù)眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 嚴(yán)禁戴手套操作，業(yè)時防護(hù)眼鏡。
5.1.2 確認(rèn)機床各部件完好，主軸上下升降正常安全防護(hù)裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭，應(yīng)安裝牢固。
5.1.3 工件應(yīng)用臺鉗夾緊牢固。
5.2 運行中
5.2.1 鉆孔時用力要均勻，防頭折斷。
5.2.2 要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，視線不得離開工件。
5.2.3 鉆薄工件時，須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時，進(jìn)給量適當(dāng)避免轉(zhuǎn)動或被甩出。
5.2.5 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的鉆 頭。
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5.2.6 鉆出的鐵屑應(yīng)用毛刷清理，嚴(yán)禁手直接。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 工作完畢后，將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場，做好維護(hù)保養(yǎng)。
5.3.3 臺鉆、電等機設(shè)備檢修，應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設(shè)備檢修，應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時，應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)電觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。
第15篇 臺鉆及打磨機、切割機:安全操作規(guī)程
目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍:廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容:
一、在使用臺鉆及切割機前,先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度,更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕,特別是切割機的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。
五、對工件進(jìn)行加工給進(jìn)時,一定要均速;不能出現(xiàn)時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后,在提起活動機臂時,要迅速提起。
七、加工完成后,停止機器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應(yīng)及時予以清理;定期清理機器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。
十、停機后切斷機器電源,收好電線,將機器放置干燥處。
